CN210819878U - 一种打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打孔器，包括打孔器本体，还包括装配在打孔器本体上的底座，所述底座包括固定件和调整件，所述固定件上还设有使调整件晃动的凸起，所述固定件与调整件通过连接套套接装配；在凸起的作用下，调整件可以进行晃动调整到适合打孔的角度位置，所以打出的孔十分规范标准，并且用连接套进行套接装配安装拆卸都十分方便，连接套也有一定的弹性，便于调整件调整角度位置。本产品通过在底座加设调节件，在打孔过程中，调节件会随着打孔装置的打孔方向自行调节，这样，打孔会更加规范，打出来的孔会更加标准，并且整个打孔过程也会更加轻松省力，非常实用。

Description

一种打孔器

技术领域

本实用新型涉及一种打孔器，特别涉及一种皮革、布料等打孔装置。

背景技术

目前，传统用于皮革、布料等的打孔装置的底座不能进行调节，当底座在装配过程中出现倾斜或者不正的情况的话，打孔器打出来的孔就会不规范，甚至出现打孔打的不完全，并且这样会严重损害打孔器，影响其使用寿命，所以需要一种打孔器来解决这些问题。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型的打孔器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种打孔器，包括打孔器本体，还包括装配在打孔器本体上的底座，所述底座包括固定件和调整件，所述固定件上还设有使调整件晃动的凸起，所述固定件与调整件通过连接套套接装配；在凸起的作用下，调整件可以进行晃动调整到适合打孔的角度位置，所以打出的孔十分规范标准，并且用连接套进行套接装配安装拆卸都十分方便，连接套也有一定的弹性，便于调整件调整角度位置。

所述固定件与调整件均为圆柱形结构，所述固定件上的凸起为半圆凸起，且设置在固定件的圆心位置上，所述半圆凸起的顶点与调整件的圆心接触；只有在固定件的圆心、半圆凸起的顶点和调整件的圆心在同一直线上时，调整件才能正常的进行位置角度调整，这是调整件实现角度位置调整的必要条件。

所述固定件下端还设有用于与打孔器本体装配的连接柱，对应地，打孔器本体上设有与连接柱配合的连接孔，所述连接柱插入连接孔中，实现底座与打孔器本体的固定装配，通过连接柱与连接进行插接装配，这种装配方式结构简单，易于实施，并且拆装方便，便于修理维护。

还包括动力装置和打孔装置，所述动力装置包括传动连接杆和手柄，所述传动连接杆与打孔装置螺纹固定装配，所述传动连接杆与把手通过销轴转动连接，传动连接杆与打孔器本体通过连杆活动装配，并且传动连接杆与连杆转动连接；此为现阶段较为常见的打孔机结构在此不作过多赘述。

所述打孔器本体设有一个供传动连接杆穿过的通孔，并且传动连接杆沿通孔做上下往复运动；通孔为传动连接杆和打孔装置提供打孔通道，传动连接杆沿通孔做上下往复运动就是打孔的过程。

所述打孔装置外缘设有凸起的刀口，所述打孔装置内部还设有供弹簧安置的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有一个弹簧；并且弹簧在自然状态要突出于刀口所在的表面，弹簧起到一个固定以及促使调整件调整角度位置的作用，通过凸起的刀口与底座调整件的压合来进行最后的打孔工作。

所述底座与打孔装置的圆心处于同一条直线上，只有底座与打孔装置的圆心处在同一条直线上，调整件才能更规范的进行调整，打出来的孔才能更加的标准，如果三者不在一条直线，调整件便不能正常的工作。

所述传动连接杆上还设有一个复位弹簧，复位弹簧起到一个复位的效果，打孔更加方便。

所述打孔器主体还设有与手柄配合握住的把手，在把手与手柄的配合下，使得打孔过程更加省力。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种打孔器，本产品通过在底座加设调节件，在打孔过程中，调节件会随着打孔装置的打孔方向自行调节，这样，打孔会更加规范，打出来的孔会更加标准，并且整个打孔过程也会更加轻松省力，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打孔装置与底座的分解示意图；

图3为本实用新型的打孔装置与底座的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种打孔器，包括打孔器本体100，还包括装配在打孔器本体100上的底座200，所述底座200包括固定件210和调整件220，所述固定件210上还设有使调整件220晃动的凸起211，所述固定件210与调整件220通过连接套230套接装配；在凸起211的作用下，调整件220可以进行晃动调整到适合打孔的角度位置，所以打出的孔十分规范标准，并且用连接套230进行套接装配安装拆卸都十分方便，连接套230也有一定的弹性，便于调整件220调整角度位置。

所述固定件210与调整件220均为圆柱形结构，所述固定件210上的凸起211为半圆凸起，且设置在固定件210的圆心位置上，所述半圆凸起的顶点与调整件220的圆心接触；只有在固定件210的圆心、半圆凸起的顶点和调整件220的圆心在同一直线上时，调整件220才能正常的进行位置角度调整，这是调整件220实现角度位置调整的必要条件。

所述固定件210下端还设有用于与打孔器本体100装配的连接柱212，对应地，打孔器本体100上设有与连接柱212配合的连接孔（图中未图示），所述连接柱212插入连接孔中，实现底座200与打孔器本体100的固定装配，通过连接柱212与连接进行插接装配，这种装配方式结构简单，易于实施，并且拆装方便，便于修理维护。

还包括动力装置300和打孔装置400，所述动力装置300包括传动连接杆310和手柄320，所述传动连接杆310与打孔装置400螺纹固定装配，所述传动连接杆310与手柄320通过销轴321转动连接，传动连接杆310与打孔器本体100通过连杆500活动装配，并且传动连接杆310与连杆500转动连接；此为现阶段较为常见的打孔机结构在此不作过多赘述。

所述打孔器本体100设有一个供传动连接杆310穿过的通孔110，并且传动连接杆310沿通孔110做上下往复运动；通孔120为传动连接杆310和打孔装置400提供打孔通道，传动连接杆310沿通孔110做上下往复运动就是打孔的过程。

所述打孔装置400外缘设有凸起的刀口410，所述打孔装置400内部还设有供弹簧430安置的弹簧430安装孔420，所述弹簧430安装孔420内设有一个弹簧430；并且弹簧430在自然状态要突出于刀口410所在的表面，弹簧430起到一个固定以及促使调整件220调整角度位置的作用，通过凸起的刀口410与底座200调整件220的压合来进行最后的打孔工作。

所述底座200与打孔装置400的圆心处于同一条直线上，只有底座200与打孔装置400的圆心处在同一条直线上，调整件220才能更规范的进行调整，打出来的孔才能更加的标准，如果三者不在一条直线，调整件220便不能正常的工作。

所述传动连接杆310上还设有一个复位弹簧311，复位弹簧311起到一个复位的效果，打孔更加方便。

所述打孔器本体100还设有与手柄320配合握住的把手120，在把手120与手柄320的配合下，使得打孔过程更加省力。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种打孔器，本产品通过在底座加设调节件，在打孔过程中，调节件会随着打孔装置的打孔方向自行调节，这样，打孔会更加规范，打出来的孔会更加标准，并且整个打孔过程也会更加轻松省力，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打孔器，其特征在于，包括打孔器本体，还包括装配在打孔器本体上的底座，所述底座包括固定件和调整件，所述固定件上还设有使调整件晃动的凸起，所述固定件与调整件通过连接套套接装配。

2.如权利要求1所述的一种打孔器，其特征在于，所述固定件与调整件均为圆柱形结构，所述固定件上的凸起为半圆凸起，且设置在固定件的圆心位置上，所述半圆凸起的顶点与调整件的圆心接触。

3.如权利要求2所述的一种打孔器，其特征在于，所述固定件下端还设有用于与打孔器本体装配的连接柱，对应地，打孔器本体上设有与连接柱配合的连接孔，所述连接柱插入连接孔中，实现底座与打孔器本体的固定装配。

4.如权利要求3所述的一种打孔器，其特征在于，还包括动力装置和打孔装置，所述动力装置包括传动连接杆和手柄，所述传动连接杆与打孔装置螺纹固定装配，所述传动连接杆与把手通过销轴转动连接，传动连接杆与打孔器本体通过连杆活动装配，并且传动连接杆与连杆转动连接。

5.如权利要求4所述的一种打孔器，其特征在于，所述打孔器本体设有一个供传动连接杆穿过的通孔，并且传动连接杆沿通孔做上下往复运动。

6.如权利要求4所述的一种打孔器，其特征在于，所述打孔装置外缘设有凸起的刀口，所述打孔装置内部还设有供弹簧安置的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有一个弹簧。

7.如权利要求6所述的一种打孔器，其特征在于，所述底座与打孔装置的圆心处于同一条直线上。

8.如权利要求4所述的一种打孔器，其特征在于，所述传动连接杆上还设有一个复位弹簧。

9.如权利要求4所述的一种打孔器，其特征在于，所述打孔器主体还设有与手柄配合握住的把手 。

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