CN210818618U - 数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控加工设备，该数控加工设备包括基座、机头和风扇，所述基座上设有工作台；所述机头设于所述基座上，所述机头上设有朝所述工作台伸出的驱动轴，所述驱动轴用以安装刀具；所述风扇与所述刀具择一与所述驱动轴固定。本实用新型技术方案能够提高生产效率。

Description

数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种数控加工设备。

背景技术

在数控加工设备的加工过程中，通常会产生较多切削屑堆积在工作台上，目前主要是通过手工作业的方式用刷子将工作台上的切削屑清理干净，如此清理速度慢效率低，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种数控加工设备，旨在提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的数控加工设备，包括：

基座，所述基座上设有工作台；

机头，设于所述基座上，所述机头上设有朝所述工作台伸出的驱动轴，所述驱动轴用以安装刀具；以及，

风扇，所述风扇与所述刀具择一与所述驱动轴固定。

可选地，所述风扇包括连接轴和固定在所述连接轴上的风扇本体，所述驱动轴的端面设有安装孔，所述连接轴与所述安装孔插接配合。

可选地，所述安装孔内设有卡接件，所述连接轴的外周面设有限位凸部，所述限位凸部的朝向所述安装孔孔口的表面与所述卡接件抵接。

可选地，所述连接轴包括沿其轴向分布的轴本体和限位件，所述限位件与所述连接轴可拆卸连接，所述限位凸部设于所述限位件上。

可选地，所述连接轴的外周尺寸在远离所述风扇本体的方向上逐渐减小，所述安装孔的孔径在靠近孔口的方向上逐渐增大而与所述连接轴适配。

可选地，所述驱动轴的端面设有限位块，所述连接轴的外周面设有限位凸沿，所述限位凸沿上设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接配合。

可选地，所述连接轴和所述风扇本体可拆卸连接。

可选地，所述数控加工设备还包括刀具库，所述刀具库设有风扇放置区和刀具放置区，所述风扇放置区用于供所述风扇放置，所述刀具放置区用于供所述刀具放置。

可选地，所述刀具库上设有机械手，所述连接轴的外周面环设有卡槽，所述机械手夹持于所述卡槽内，所述机械手与所述刀具库转动连接，以在转动时使所述连接轴与所述安装孔对应，且所述机械手还能够沿所述安装孔的轴向运动，以将所述连接轴推入或拉离所述安装孔。

可选地，所述风扇的扇叶为软质件。

本实用新型技术方案通过在数控加工设备的驱动轴上设置风扇，并将风扇与刀具择一与驱动轴固定，当驱动轴安装刀具对工件加工完成后，可以将刀具从驱动轴上拆下，并将风扇安装到驱动轴上，可以通过驱动轴驱动风扇转动而朝工作台吹风，以将工作台上的切削屑吹离工作台。如此可以快速清理工作台上的切削屑，有利于提高数控加工设备自动化程度，进而提高生产效率。而且由于不需要工人手工清理工作台，还能降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型数控加工设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中数控加工设备另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中风扇和驱动轴的剖视图；

图5为图2中上机械手和风扇的配合示意图；

图6为图2中风扇的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种数控加工设备，具体地，该数控加工设备包括但不限于数控铣床、数控钻床和数控加工中心设备等等。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图3，该数控加工设备包括基座10、机头20和风扇40，基座10上设有工作台11；机头20设于基座10上，机头20上设有朝工作台11伸出的驱动轴21，驱动轴21用以安装刀具；风扇40与刀具择一与驱动轴21固定。

具体地，机头20与基座10滑动连接，机头20上设有驱动件(图未示出)，驱动件与驱动轴21连接，以带动驱动轴21转动，刀具安装在驱动轴21上，以对放置在工作台11上的工件进行加工。其中，风扇40和刀具均与驱动轴21可拆卸连接，在对工件进行加工时，将刀具安装在驱动轴21上。而加工结束后，则将刀具从驱动轴21上拆下，再将风扇40安装在驱动轴21上，通过驱动轴21带动风扇40转动，使得风扇40产生吹向工作台11的风，进而能够将工作台11上的切削屑吹走。另外，可以将风扇40和刀具安装于驱动轴21的同一安装位上，也可以在驱动轴21上设置两个安装位，两个安装位分别安装风扇40和刀具等等。

本实用新型技术方案通过在数控加工设备的驱动轴21上设置风扇40，并将风扇40与刀具择一与驱动轴21固定，当驱动轴21安装刀具对工件加工完成后，可以将刀具从驱动轴21上拆下，并将风扇40安装到驱动轴21上，可以通过驱动轴21驱动风扇40转动而朝工作台11吹风，以将工作台11上的切削屑吹离工作台11。如此可以快速清理工作台11上的切削屑，有利于提高数控加工设备自动化程度，进而提高生产效率。而且由于不需要工人手工清理工作台11，还能降低安全隐患。

请结合参考图3至图5，本实施例中，风扇40包括连接轴41和固定在连接轴41上的风扇本体42，驱动轴21的端面设有安装孔211，连接轴41与安装孔211插接配合。具体而言，安装孔211的轴线与驱动轴21的轴线共线，连接轴41的一端部与安装孔211插接配合，风扇本体42设于连接轴41的另一端部。安装孔211也可以用于安装刀具，如此刀具和风扇40可以共用一个安装孔211，能够简化数控加工设备的结构。当然，在其它实施例中，也可以在驱动轴21的端面上设置刀具安装孔211，刀具安装孔211的轴线与驱动轴21的轴线共线，再在驱动轴21的端面上设置多个安装孔211，多个安装孔211沿驱动轴21的周向排布，连接轴41上设有多个连接部，多个安装孔211和多个连接部一一对应插接配合等等。另外，风扇本体42的数量可以为多个，多个风扇本体42均固定在连接轴41上，例如风扇本体42为两个或三个等等。

本实施例中，数控加工设备还包括刀具库30，刀具库30设有风扇放置区(图未示出)和刀具放置区(图未示出)，风扇放置区用于供风扇40放置，刀具放置区用于供刀具放置。具体而言，刀具库30可以为圆盘式刀具库、或斗笠式刀具库、或链条式刀具库。本实施例中以圆盘式刀具库为例进行说明。刀具放置区包括多个刀具位，用于放置多个刀具，风扇放置区至少包括一个风扇位，用以放置风扇40。如此能够方便容置刀具和风扇40。此外，也可以设置多个风扇位，以使的刀具库30中放置多个风扇40，以便更换不同风扇40。

请结合参考图5和图6，本实施例中，刀具库30上设有机械手31，连接轴41的外周面环设有卡槽4131，机械手31夹持于卡槽4131内，机械手31与刀具库30转动连接，以在转动时使连接轴41与安装孔211对应，且机械手31还能够沿安装孔211的轴向运动，以将连接轴41推入或拉离安装孔211。具体而言，刀具库30包括容置部(图未示出)和连接部(图未示出)，连接部与基座10连接，容置腔具有风扇放置区和刀具放置区。机械手31在与连接部转动连接，其还沿安装孔211的轴线方向与连接部滑动连接。其中，机械手31可以通过电机驱动，也可以由液压缸驱动等等。

卡槽4131位于驱动轴21和风扇本体42之间，机械手31具有卡接槽311，卡接槽311具有开口，卡接槽311的内壁上设有凸环313，开口的一侧设有抵接块312，抵接块312能够朝卡接槽311内运动。当机械手31转动时，能够使得卡接槽311与安装孔211对应，也能使得卡接槽311与风扇位对应。其中，可以设置驱动件驱动抵接块312运动，例如通过液压驱动等等。也可以在抵接块312与机械手31之间设置弹性件等等。

当从安装孔211内拆下风扇40时，转动机械手31靠近风扇40，使得卡接槽311卡在连接轴41外侧，且凸环313伸入卡槽4131内，随后抵接块312朝卡接槽311内运动而抵接在连接轴41外侧，从而使得连接轴41固定在机械手31上。然后机械手31沿安装孔211的轴线远离安装孔211运动，从而使得风扇40脱离安装孔211，再转动机械手31，使得风扇40对应风扇位，机械手31沿安装孔211的轴线反向运动而使得风扇40插入风扇位。将风扇40自风扇位取下并安装至安装孔211的方式参考上述过程，在此不再一一赘述。本实施例通过在连接轴41上设置卡槽4131，能够方便机械手31固定和夹取风扇40，能够实现风扇40在刀具库30和驱动轴21之间自动更换，相较于手工更换的方式，极大提高了效率。

此外，可以将连接轴41的尺寸设置与刀具的尺寸相近或一致，以使得同一机械手31同时适配夹取刀具和风扇40，从而能够简化数控加工设备的结构。另外，机械手31可以包括两个机械臂，每一机械臂上均设有卡接槽311，且两个机械臂以机械手31的转动轴线呈对称设置。机械手31也可以包括四个机械臂，每一机械臂上均设有卡接槽311，且四个机械臂以机械手31的转动轴为中心沿周向均匀分布。当然，机械手31也可以包括三个或更多机械臂，或者仅为一个机械臂等等。

本实施例中，连接轴41的外周尺寸在远离风扇本体42的方向上逐渐减小，安装孔211的孔径在靠近孔口的方向上逐渐增大而与连接轴41适配。具体而言，连接轴41远离风扇本体42的端部呈锥型设置，安装孔211呈锥孔设置，连接轴41的锥面至少部分与安装孔211的孔壁抵接适配，如此能够限制连接轴41朝安装孔211内运动，能够有效限位，也能方便连接轴41的安装定位。当然，在其它实施例中，安装孔211也可以呈直孔或其它形状设置，而连接轴41与安装孔211适配。

请再次参考图3和图4，本实施例中，安装孔211内设有卡接件22，连接轴41的外周面设有限位凸部4121，限位凸部4121的朝向安装孔211孔口的表面与卡接件22抵接。具体而言，限位凸部4121位于连接轴41的远离风扇本体42的端部，限位凸部4121呈环状。安装孔211沿轴向延伸贯穿驱动轴21，安装孔211朝向工作台11的端部呈锥孔，安装孔211内设有驱动件(图未示出)，卡接件22包括拉杆221和拉爪222，拉爪222和拉杆221连接，且拉爪222朝向安装孔211的孔口设置，驱动件与拉杆221连接，以驱动拉杆221和拉爪222在安装孔211内沿轴向运动，拉爪222与限位凸部4121的朝向安装孔211孔口的表面抵接。

在安装风扇40时，驱动件驱动使得拉爪222朝安装孔211孔口方向运动，并使得拉爪222处于打开状态，再将连接轴41插入安装孔211，使得限位凸部4121对应拉爪222，然后由驱动件驱动拉杆221带动拉爪222朝远离安装孔211孔口的方向运动，使得拉爪222朝连接轴41收拢，并使得拉爪222抵接在限位凸部4121的朝向安装孔211孔口的表面。如此即可固定连接轴41，能有效避免风扇40掉落。而拆卸风扇40时与上述过程相反，在此不再一一赘述。当然，卡接件22的结构也可以参考数控铣床的拉刀机构等等。此外，在其它实施例中，卡接件22也可以为固定在安装孔211孔壁的弹性件等等。另外，限位凸部4121的数量也可以为多个，多个限位凸部4121沿连接轴41的周向间隔排布。

本实施例中，连接轴41包括沿其轴向分布的轴本体411和限位件412，限位件412与连接轴41可拆卸连接，限位凸部4121设于限位件412上。具体而言，风扇本体42设于轴本体411上，限位件412位于轴本体411的远离风扇本体42的端部，限位件412能够伸入安装孔211，限位凸部4121设于限位件412的外周面。如此当限位凸部4121磨损后，能够方便更换，相较于更换整个风扇40，极大降低了成本。而且还能根据卡接件22的具体尺寸和结构更换不同的限位件412，以能够提高风扇40的适用性。

本实施例中，连接轴41和风扇本体42可拆卸连接。具体而言，风扇本体42包括轮毂421和扇叶422，扇叶422的数量为多个，多个扇叶422沿轮毂421的周向均匀分布，轮毂421与连接轴41可拆卸连接。可以理解，连接轴41需要与驱动轴21拆装，为避免连接轴41在拆装过程中容易磨损，提高连接轴41的寿命，连接轴41需要选用强度和硬度较高的材质，例如连接轴41为金属。而对于风扇本体42的强度要求较低，风扇本体42可以由塑料制成，以降低风扇40的成本。而且风扇本体42相对于连接轴41的寿命较低，同时风扇本体42的成本也较低，故将风扇本体42与连接轴41可拆卸连接时，能够方便更换风扇本体42，也能降低风扇40的成本。

其中，可以在连接轴41上设有外螺纹，轮毂421上设有与外螺纹匹配的螺孔。或者轮毂421通过螺钉与连接轴41螺接，或者轮毂421与连接轴41卡接等等。当然，在其它实施例中，也可以将连接轴41由硬质塑料制成，例如聚酰胺(尼龙)、聚甲醛(POM)和聚碳酸酯(PC)等工程塑料。也可以将风扇本体42设置呈金属件。另外，也可以将风扇本体42和连接轴41焊接或一体设置。

本实施例中，风扇40的扇叶422为软质件。具体地，扇叶422可以为聚乙烯、聚丙烯或硅胶等等软质材料制成。当风扇40处于闲置状态时，扇叶422能够垂下，而将风扇40安装在驱动轴21上，并转动风扇40时，扇叶422能够展开并朝工作台11吹风。相较于硬质的扇叶422，如此扇叶422在闲置状态下时，扇叶422相当于能够垂下收拢，相当于减小了风扇40在径向方向的尺寸，从而能减小风扇40的占用空间，方便将风扇40安装在风扇放置区。而且还能避免扇叶422与数控加工设备的其它部件刚性抵接而造成损坏，能提高扇叶422的使用寿命。当然，在其它实施例中，也可以将扇叶422设置为硬质件。

本实施例中，驱动轴21的端面设有限位块(图未示出)，连接轴41的外周面设有限位凸沿413，限位凸沿413上设有限位槽(图未示出)，限位块与限位槽插接配合。具体而言，限位凸沿413位于安装孔211外，并位于安装孔211和风扇本体42之间，限位凸沿413沿连接轴41的周向延伸而呈环状，限位块的数量为两个，两个限位块以安装孔211的轴线呈对称设置，限位槽的数量也为两个，两个限位块和两个限位槽一一对应插接配合。如此限制连接轴41在安装孔211内转动，避免连接轴41相对驱动轴21转动，以保证风扇40具有较好的转动效果。另外，在本实施例中，卡槽4131设于限位凸沿413上，如此能够方便机械手31夹取风扇40，也使得连接轴41的结构更加紧凑。其中，可以将限位凸沿413的朝向安装孔211的表面与驱动轴21的端面间隔设置。也可以将限位凸沿413的朝向安装孔211的表面与驱动轴21的端面抵接，以限制连接轴41朝安装孔211内运动。

当然，在其它实施例中，限位块的数量也可以为一个或多个，限位槽的数量也可以为一个或多个。或者限位凸沿413的数量为多个，多个限位凸沿413沿轴向间隔排布，其中，可以在每一限位凸沿413上设置限位槽，也可以是相邻两限位凸沿413之间形成限位槽。另外，也可以将限位块设于安装孔211的内壁上等等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控加工设备，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有工作台；

机头，设于所述基座上，所述机头上设有朝所述工作台伸出的驱动轴，所述驱动轴用以安装刀具；以及，

风扇，所述风扇与所述刀具择一与所述驱动轴固定。

2.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述风扇包括连接轴和固定在所述连接轴上的风扇本体，所述驱动轴的端面设有安装孔，所述连接轴与所述安装孔插接配合。

3.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述安装孔内设有卡接件，所述连接轴的外周面设有限位凸部，所述限位凸部的朝向所述安装孔孔口的表面与所述卡接件抵接。

4.如权利要求3所述的数控加工设备，其特征在于，所述连接轴包括沿其轴向分布的轴本体和限位件，所述限位件与所述连接轴可拆卸连接，所述限位凸部设于所述限位件上。

5.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述连接轴的外周尺寸在远离所述风扇本体的方向上逐渐减小，所述安装孔的孔径在靠近孔口的方向上逐渐增大而与所述连接轴适配。

6.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述驱动轴的端面设有限位块，所述连接轴的外周面设有限位凸沿，所述限位凸沿上设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接配合。

7.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述连接轴和所述风扇本体可拆卸连接。

8.如权利要求2至7任意一项所述的数控加工设备，其特征在于，所述数控加工设备还包括刀具库，所述刀具库设有风扇放置区和刀具放置区，所述风扇放置区用于供所述风扇放置，所述刀具放置区用于供所述刀具放置。

9.如权利要求8所述的数控加工设备，其特征在于，所述刀具库上设有机械手，所述连接轴的外周面环设有卡槽，所述机械手夹持于所述卡槽内，所述机械手与所述刀具库转动连接，以在转动时使所述连接轴与所述安装孔对应，且所述机械手还能够沿所述安装孔的轴向运动，以将所述连接轴推入或拉离所述安装孔。

10.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述风扇的扇叶为软质件。

Images