CN210818595U - 一种高精度数控加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控加工中心设备，主要包括外框、控制模块、丝杆滑台和夹座，所述外框右部嵌设安装有控制模块，所述外框左部后侧内壁固定安装有对称设置的丝杆滑台，两个所述丝杆滑台之间固定安装有外壳，外壳中部转动安装有转轴，转轴两端固定安装有主动轮。本实用新型在结构上设计合理，本加工中心传动结构耐久好，一个驱动设备驱动上下移动，同步稳定性高；夹持设备适用性强，可以双面进行夹持，进行外表面加工时，单次夹持，避免遮挡，效率高。

Description

一种高精度数控加工中心设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，具体是一种高精度数控加工中心设备。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

现有的加工中心传动结构自身布置不合理，驱动设备数量多，成本高，同步稳定性差；夹持设备适用性差，仅能从外部进行夹持，造成表面遮挡，需要多次调整夹持角度，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度数控加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度数控加工中心设备，主要包括外框、控制模块、丝杆滑台和夹座，所述外框右部嵌设安装有控制模块，所述外框左部后侧内壁固定安装有对称设置的丝杆滑台，两个所述丝杆滑台之间固定安装有外壳，外壳中部转动安装有转轴，转轴两端固定安装有主动轮，所述丝杆滑台内侧中部转动安装有丝杆，所述丝杆滑台上部侧壁设置有与转轴配合的通孔，所述丝杆滑台内部的丝杆顶端固定安装有从动轮，传动轮与主动轮啮合连接，所述转轴中部固定安装有齿圈，所述外壳底端中部固定安装有电机，电机通过外接齿轮与齿圈啮合连接，所述外壳内侧固定安装有与转轴配合的插套，转轴贯穿插套中部通孔，所述插套两端插接安装有耐磨套.耐磨套与转轴之间设置有滚珠，所述插套两端通过螺栓压接安装有压套，压套靠近插套一端外壁固定安装有与滚珠配合的挤压块，所述丝杆滑台前端装配安装有直线模组，直线模组前侧装配安装有加工座，所述外框内侧下部固定安装有直线滑台，直线滑台顶端装配安装有夹座，夹座底端侧壁固定安装有对称设置的导套，所述外框下部内壁固定安装有与导套配合的滑架，滑架内侧中部设置有与导套配合的导杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹座主要包括底壳、活塞杆、电磁阀、中套、密封管和压架，所述底壳内侧中部固定安装有中套，中套四端分别固定安装有密封管，所述中套底端贯穿安装有电磁阀，电磁阀通过气管与密封管边缘处侧壁装配导通，所述密封管中部滑动安装有活塞杆，活塞杆位于密封管外侧的一端固定安装有压架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工座采用内置有旋转平台的刀具旋转驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧左部转动安装有密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块通过线束与加工座、电机、直线滑台、直线模组和电磁阀分别电性连接，所述电磁阀采用两位五通电磁阀，所述电磁阀通过管道与外部供气设备导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本加工中心传动结构耐久好，一个驱动设备驱动上下移动，同步稳定性高；夹持设备适用性强，可以双面进行夹持，进行外表面加工时，单次夹持，避免遮挡，效率高。

附图说明

图1为高精度数控加工中心设备的结构示意图。

图2为高精度数控加工中心设备内部的结构示意图。

图3为高精度数控加工中心设备中外壳、丝杆滑台、电机、压套、挤压块和滚珠之间的剖视示意图。

图4为高精度数控加工中心设备中直线滑台、滑架、导套和夹座之间的结构示意图。

图5为高精度数控加工中心设备中转轴、压套、挤压块和滚珠之间的剖视示意图。

图6为高精度数控加工中心设备中转轴、压套、挤压块和滚珠之间侧视角度的位置示意图。

图中：外框1、控制模块2、从动轮3、转轴4、插套5、加工座6、电机7、外壳8、丝杆滑台9、底壳10、直线滑台11、滑架12、直线模组13、挤压块14、活塞杆15、电磁阀16、中套17、导套18、密封管19、压架20、耐磨套21、齿圈22、滚珠23、压套24、主动轮25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高精度数控加工中心设备，主要包括外框1、控制模块2、丝杆滑台9和夹座，所述外框1右部嵌设安装有控制模块2，所述外框1左部后侧内壁固定安装有对称设置的丝杆滑台9，两个所述丝杆滑台9之间固定安装有外壳8，外壳8中部转动安装有转轴4，转轴4两端固定安装有主动轮25，所述丝杆滑台9内侧中部转动安装有丝杆，所述丝杆滑台9上部侧壁设置有与转轴4配合的通孔，所述丝杆滑台9内部的丝杆顶端固定安装有从动轮3，传动轮3与主动轮25啮合连接，所述转轴4中部固定安装有齿圈22，所述外壳8底端中部固定安装有电机7，电机7通过外接齿轮与齿圈2啮合连接，所述外壳8内侧固定安装有与转轴4配合的插套5，转轴4贯穿插套5中部通孔，所述插套5两端插接安装有耐磨套21.耐磨套21与转轴4之间设置有滚珠23，所述插套5两端通过螺栓压接安装有压套24，压套24靠近插套5一端外壁固定安装有与滚珠23配合的挤压块14，所述丝杆滑台9前端装配安装有直线模组13，直线模组13前侧装配安装有加工座6，所述外框1内侧下部固定安装有直线滑台11，直线滑台11顶端装配安装有夹座，夹座底端侧壁固定安装有对称设置的导套18，所述外框1下部内壁固定安装有与导套18配合的滑架12，滑架12内侧中部设置有与导套18配合的导杆。

所述夹座主要包括底壳10、活塞杆15、电磁阀16、中套17、密封管19和压架20，所述底壳10内侧中部固定安装有中套17，中套17四端分别固定安装有密封管19，所述中套17底端贯穿安装有电磁阀16，电磁阀16通过气管与密封管19边缘处侧壁装配导通，所述密封管19中部滑动安装有活塞杆15，活塞杆15位于密封管19外侧的一端固定安装有压架20。

所述加工座6采用内置有旋转平台的刀具旋转驱动电机。

所述外框1前侧左部转动安装有密封门。

所述控制模块2通过线束与加工座6、电机7、直线滑台11、直线模组13和电磁阀16分别电性连接，所述电磁阀16采用两位五通电磁阀，所述电磁阀16通过管道与外部供气设备导通，所述控制模块2与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高精度数控加工中心设备，使用时，将原料放置在夹座顶端，挡采用内撑夹紧时，将壳装原料放置在压架20外侧，通过电磁阀16为中套17供气，使得活塞杆15伸出，通过压架20挤压原料内壁将其固定，采用外夹固定时，先通过为中套17供气将压架20张开，之后电磁阀16通过气管为密封管19边缘处供气，将活塞杆15向中套17位置压动，将原料夹紧，加工时，将刀具固定在加工座6底端并驱动刀具高速旋转，且可以通过内置的旋转平台改变刀具的角度，通过电机7带动转轴4转动，进而带动两个丝杆滑台9同步移动，保证升降同步，传动时，转轴4在啮合时，会收到向上的挤压力，此力为无用受力，还会加大转轴4与插套5的摩擦力，影响使用寿命，通过耐磨套21和滚珠23将转动耐磨转化为滚动摩擦，且通过在转轴4上方设置两个滚珠23，进一步减小受力，极大延长更换周期，在更换时，将丝杆滑台9内的主动轮25从转轴4端部拆下，将齿圈22与转轴4之间的螺栓拆下，使转轴4可以从齿圈22中抽出，将转轴4从丝杆滑台9左端的通孔穿出，便可以进行磨损件的更换，本加工中心传动结构检修方便，传动耐久好，一个驱动设备驱动上下移动，同步稳定性高；夹持设备适用性强，可以双面进行夹持，进行外表面加工时，单次夹持，避免遮挡，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度数控加工中心设备，主要包括外框(1)、控制模块(2)、丝杆滑台(9)和夹座，其特征在于，所述外框(1)右部嵌设安装有控制模块(2)，所述外框(1)左部后侧内壁固定安装有对称设置的丝杆滑台(9)，两个所述丝杆滑台(9)之间固定安装有外壳(8)，外壳(8)中部转动安装有转轴(4)，转轴(4)两端固定安装有主动轮(25)，所述丝杆滑台(9)内侧中部转动安装有丝杆，所述丝杆滑台(9)上部侧壁设置有与转轴(4)配合的通孔，所述丝杆滑台(9)内部的丝杆顶端固定安装有从动轮(3)，从动轮(3)与主动轮(25)啮合连接，所述转轴(4)中部固定安装有齿圈(22)，所述外壳(8)底端中部固定安装有电机(7)，电机(7)通过外接齿轮与齿圈(22)啮合连接，所述外壳(8)内侧固定安装有与转轴(4)配合的插套(5)，转轴(4)贯穿插套(5)中部通孔，所述插套(5)两端插接安装有耐磨套(21).耐磨套(21)与转轴(4)之间设置有滚珠(23)，所述插套(5)两端通过螺栓压接安装有压套(24)，压套(24)靠近插套(5)一端外壁固定安装有与滚珠(23)配合的挤压块(14)，所述丝杆滑台(9)前端装配安装有直线模组(13)，直线模组(13)前侧装配安装有加工座(6)，所述外框(1)内侧下部固定安装有直线滑台(11)，直线滑台(11)顶端装配安装有夹座，夹座底端侧壁固定安装有对称设置的导套(18)，所述外框(1)下部内壁固定安装有与导套(18)配合的滑架(12)。

2.根据权利要求1所述的高精度数控加工中心设备，其特征在于，所述夹座主要包括底壳(10)、活塞杆(15)、电磁阀(16)、中套(17)、密封管(19)和压架(20)，所述底壳(10)内侧中部固定安装有中套(17)，中套(17)四端分别固定安装有密封管(19)，所述中套(17)底端贯穿安装有电磁阀(16)，电磁阀(16)通过气管与密封管(19)边缘处侧壁装配导通，所述密封管(19)中部滑动安装有活塞杆(15)，活塞杆(15)位于密封管(19)外侧的一端固定安装有压架(20)。

3.根据权利要求1所述的高精度数控加工中心设备，其特征在于，所述滑架(12)内侧中部设置有与导套(18)配合的导杆。

4.根据权利要求1所述的高精度数控加工中心设备，其特征在于，所述外框(1)前侧左部转动安装有密封门。

5.根据权利要求1所述的高精度数控加工中心设备，其特征在于，所述控制模块(2) 通过线束与加工座(6)、电机(7)、直线滑台(11)、直线模组(13)和电磁阀(16)分别电性连接，所述电磁阀(16)采用两位五通电磁阀。

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