CN210817833U - 一种高效焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种高效焊接装置，包括气缸，气缸侧表面顶部设有分气块，侧表面设有调速阀，气缸通过固定板与风管装置相互连接，风管装置由加热装置和风嘴相互组成，风嘴外侧表面设有冷风孔，底部设有刀片，固定板外侧表面上部设有直线轴承，直线轴承内设有旋转轴，固定板外侧表面下部设有卡块，固定板顶部与风管装置之间通过连接柱滑动连接，连接柱上设有弹簧，风管装置正下方设有横板，横板上表面设有浮动小块和真空吸盘；通过本申请将汇流条与焊带相互焊接，达到了提高作业效率，降低作业时间的有益效果。

Description

一种高效焊接装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是一种高效焊接装置。

背景技术

一般来说，目前光伏发电作为清洁能源，受国家政策的大力扶持，汇流条与焊带的焊接在太阳能组件封装的过程中是必不缺少的工艺，传统的汇流条与焊带焊接主要采用多人手工烙铁焊接方式，以人工手动的方式进行焊接会使产品质量及效率各不相同，手工焊接速度受各方面影响降低速度，使得效率低下，且需要4-6人进行流水摆汇流条、对位、焊接的动作，空间占位多，部分焊接位置还位于人工臂展之外，操作难度大耗费人力，在加工作业的过程中还会产生大量的烟雾对作业人员有害。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高效焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效焊接装置，包括气缸，其特征在于：所述气缸侧表面顶部设有分气块，侧表面设有调速阀，所述气缸通过固定板与风管装置相互连接，所述风管装置由加热装置和风嘴相互组成，所述风嘴外侧表面设有冷风孔，底部设有刀片，所述固定板外侧表面上部设有直线轴承，所述直线轴承内设有旋转轴，所述固定板外侧表面下部设有卡块，所述固定板顶部与风管装置之间通过连接柱滑动连接，所述连接柱上设有弹簧，所述风管装置正下方设有横板，所述横板上表面设有浮动小块和真空吸盘。

进一步的，所述横板与风管装置处于同一平行线上。

进一步的，所述横板上表面设有2-6块浮动小块。

进一步的，所述横板上表面设有2-8个真空吸盘。

进一步的，所述风嘴外侧表面设有1-2个冷风孔。

本发明的有益效果是：

1. 焊接装置采用气缸升降的方式配调速阀，安全稳定；

2. 焊接装置自制分气块的风道优化设计保证的出气量的一致性；

3. 焊接装置采用直线轴承与轴的精密滑动配合，配上特制的卡块，完美解决太阳能电池组件版型切换带来的栅线及位置问题；

4. 焊接装置采用每只热风管加压缩弹簧独立缓冲的方式，确保压刀下面与汇流条焊带接触充分，且压力通过气缸可调；

5. 焊接装置选用先进优质的热风管，进行精准的加热控制和开闭，保证焊接过程的化锡及热能的有效利用；

6. 焊接装置风嘴内部通道特殊优化设计，使焊接质量显著提升；

7. 焊接装置下方载台，对应焊点的位置，采用浮动小块式设计，配合上方压刀升降，保证汇流条与焊带焊接过程中的紧密接触；

8. 焊接装置下方载台上设有两个真空吸盘，在气缸下降时，牢牢吸附住汇流条，保证在压刀压紧汇流条之前，汇流条的位置准确；

9. 焊接装置压刀选用特殊的材质及表面处理保证高强度、耐高温、不沾锡，另外真空吸盘也选用特殊的耐高温材质；

10. 接装置在焊接过程中，结构保证了压刀压紧，热风化锡后，冷风介入作用在同一焊点，直到融融状态的锡凝固，压刀才与汇流条分离，充分冷却，保证没有漏焊和虚焊。

附图说明

图1为根据本发明实施例的主视结构示意图；

图2为根据本发明实施例的侧视结构示意图；

图3为根据本发明实施例的部分放大结构示意图A；

图4为根据本发明实施例的部分放大结构示意图B。

附图标记：分气块1、调速阀2、气缸3、加热装置4、风嘴5、刀片6、浮动小块7、真空吸盘8、横板9、卡块10、直线轴承11、旋转轴12、弹簧13、固定板14、风管装置41、冷风孔51、连接柱131。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种高效焊接装置，包括气缸3，其特征在于：所述气缸3侧表面顶部设有分气块1，侧表面设有调速阀2，所述气缸3通过固定板14与风管装置41相互连接，所述风管装置41由加热装置4和风嘴5相互组成，所述风嘴5外侧表面设有冷风孔51，底部设有刀片6，所述固定板14外侧表面上部设有直线轴承11，所述直线轴承11内设有旋转轴12，所述固定板14外侧表面下部设有卡块10，所述固定板14顶部与风管装置41之间通过连接柱131滑动连接，所述连接柱131上设有弹簧13，所述风管装置41正下方设有横板9，所述横板9上表面设有浮动小块7和真空吸盘8。

进一步的，所述横板9与风管装置41处于同一平行线上。

进一步的，所述横板9上表面设有2-6块浮动小块7。

进一步的，所述横板9上表面设有2-8个真空吸盘8。

进一步的，所述风嘴5外侧表面设有1-2个冷风孔51。

如图1-4所示，当需要使用本申请对汇流条与焊带进行焊接时，首先，将汇流条放置在横板9上的浮动小块7上，然后将焊接带对准焊接点上，气缸3在调速阀2调至合适的速度后下降到位，弹簧13压力适中，给与刀片6和浮动小块7合适的压力，此时从分气块1处流入气体经过加热装置4加热形成热流，途径风嘴5，此时刀片6压紧汇流条与焊带，由于浮动小块7底部设有弹簧，在浮动小块7的配合下，使汇流条与焊带进行更加紧密的无缝连接，在热流的作用下汇流条与焊带化锡至融融状态，之后，将加热装置4关闭停止加热，分气块1所吹的冷风通过冷风孔51进入5风嘴，作用在刚刚热风作用的有融融状态锡的焊接点位上进行冷却，冷却完毕，分气块1停止流入气体，气缸3带着整体焊接结构上升，弹簧13压缩量释放，压刀6与浮动小块7分离，完成焊接作业；在不同版型大小的组件需要焊接时，通过直线轴承11和旋转轴12的精密滑动配合可以调整焊接位置以匹配不同的焊接位置需求，用卡块10固定好焊接点位即可，达到提高作业精度和作业效率的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效焊接装置，包括气缸（3），其特征在于：所述气缸（3）侧表面顶部设有分气块（1），侧表面设有调速阀（2），所述气缸（3）通过固定板（14）与风管装置（41）相互连接，所述风管装置（41）由加热装置（4）和风嘴（5）相互组成，所述风嘴（5）外侧表面设有冷风孔（51），底部设有刀片（6），所述固定板（14）外侧表面上部设有直线轴承（11），所述直线轴承（11）内设有旋转轴（12），所述固定板（14）外侧表面下部设有卡块（10），所述固定板（14）顶部与风管装置（41）之间通过连接柱（131）滑动连接，所述连接柱（131）上设有弹簧（13），所述风管装置（41）正下方设有横板（9），所述横板（9）上表面设有浮动小块（7）和真空吸盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述横板（9）与风管装置（41）处于同一平行线上。

3.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述横板（9）上表面设有2-6块浮动小块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述横板（9）上表面设有2-8个真空吸盘（8）。

5.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述风嘴（5）外侧表面设有1-2个冷风孔（51）。

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