CN210817730U - 一种金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带锯床，涉及一种金属切削机床，包括机座、进料台、裁剪锯条、驱动组件、夹紧臂以及固定板，所述基座靠近所述裁剪锯条一侧固设有裁剪台，所述裁剪台底端固设有两个立柱，两个所述立柱对立侧沿竖直方向均滑动设置有凹形滑轨，两个所述凹形滑轨之间朝向所述进料台方向滑动设置有挡板，所述挡板侧面垂直于所述裁剪台上端面设置且所述挡板长度方向平行于所述裁剪锯条的长度方向，所述凹形滑轨一端设置有用于控制所述挡板滑移的驱动装置。通过采用上述技术方案，挡板长度方向与裁剪锯条长度方向平行，使两者之间的垂直距离相等，进而可以保证两者之间的检具段长度均相等。

Description

一种金属带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床，尤其是涉及一种金属带锯床。

背景技术

汽车零部件在生产出来后需要利用检具来检验零部件的各个尺寸是否合格，因此检具的精度要求非常高，由于汽车零部件的形状和尺寸都有差别，所以需要适配的检具来检验汽车零部件，此时需要金属带锯床对检具进行裁剪，以便使检具的形状和尺寸达到标准。

专利公告号为CN204504379U的中国专利，提出了一种金属带锯床，包括底座和设置于底座上的夹具，夹具包括两夹钳板，两夹钳板中至少一个设置为可沿夹具夹持方向活动，夹钳板均包括平面板和与平面板可拆卸连接的K字形板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为检具是检验汽车零部件是否合格的工具，所以对检具精度的要求比较高，裁剪时钢锯快速移动对检具进行切割，在裁剪时K字形板从两侧将检具夹持住，进而可以对检具进行固定，减小检具的位置偏移，裁剪检具时需要手动将检具推送至裁剪区，当裁剪多个检具时，需要保证每个检具裁剪掉的部分的长度相同以保证检具的裁剪精度，但是手动推送检具裁剪会出现多个检具之间参差不齐的情况，进而会导致裁剪存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属带锯床，实现每个检具裁剪掉的部分的长度均相等。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属带锯床，包括机座、用于放置检具的进料台、用于裁剪检具的裁剪锯条、用于带动所述裁剪锯条转动的驱动组件、稳固所述裁剪锯条位置的夹紧臂以及用于稳固检具位置的固定板，所述基座靠近所述裁剪锯条一侧固设有裁剪台，所述裁剪台底端固设有两个立柱，两个所述立柱对立侧沿竖直方向均滑动设置有凹形滑轨，两个所述凹形滑轨之间朝向所述进料台方向滑动设置有挡板，所述挡板侧面垂直于所述裁剪台上端面设置且所述挡板长度方向平行于所述裁剪锯条的长度方向，所述凹形滑轨一端设置有用于控制所述挡板滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，第二螺杆转动可以控制挡板的滑移，进而可以调节挡板与裁剪锯条之间的距离以适配所需裁剪的检具的长度，当检具于进料台上输送至裁剪位置处时，检具端面抵接挡板，挡板长度方向与裁剪锯条的长度方向平行，所以当所要裁剪的检具端面抵接挡板时，位于裁剪锯条和挡板之间的一段检具长度均相等。通过挡板长度方向与裁剪锯条长度方向平行，使两者之间的垂直距离相等，进而可以保证两者之间的检具段长度均相等。

进一步设置为：两个所述立柱对立侧沿竖直方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移适配有第一滑块，所述第一滑块与所述凹形滑轨固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一滑块滑移适配于第一滑槽内，可实现凹形滑轨沿竖直方向的滑移。

进一步设置为：所述挡板上端固设有顶板，所述顶板长度方向与所述挡板长度方向相同。

通过采用上述技术方案，第一滑块于第一滑槽内滑移可以调节顶板的高度，以适配不同尺寸大小的检具，进而可以使顶板抵接检具上端，可以使检具端部位置更加固定，在裁剪检具时，检具端部不易发生上下错位。

进一步设置为：一个所述立柱上端转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆一端固定连接有第一握把，另外一端竖直贯穿所述立柱伸入至所述滑槽内且与所述第一滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺杆与第一滑块螺纹连接，可以实现第一滑块的高度的无级调节，进而使第一滑块可以在第一滑槽长度范围内的任何地方固定位置，同时转动第一螺杆可以使顶板抵紧检具上端。

进一步设置为：两个所述凹形滑轨对立侧沿其长度方向开设有水平设置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑移适配有第二滑块，所述第二滑块与所述挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二滑块滑移适配于第二滑槽内，可带动凹形滑轨沿滑槽长度方向滑移，进而可以带动挡板平移。

进一步设置为：所述驱动装置包括转动设置于一个所述第二滑槽内的第二螺杆，所述第二螺杆与其所在所述第二滑槽内的第二滑块螺纹连接，所述第二螺杆一端贯穿所述凹形滑轨且固设有第二握把。

通过采用上述技术方案，转动第二握把带动第二螺杆转动，进而可以带动第二滑块于第二滑槽内滑移，利用第二螺杆与第二滑块螺纹连接，可以使第二滑块于第二滑槽内任何位置处固定。

进一步设置为：所述裁剪台上端沿所述裁剪锯条长度方向开设有端槽，所述端槽位于所述裁剪锯条下方。

通过采用上述技术方案，由于检具表面抵接裁剪台，当裁剪锯条裁剪完成检具时其端部的锯齿可伸入至端槽内，防止裁剪锯条的锯齿转动割破裁剪台上端面。

进一步设置为：所述凹形滑轨一侧的上端面上沿所述第二滑槽长度方向固设有刻度尺，所述挡板一端与所述刻度尺一侧抵接。

通过采用上述技术方案，刻度尺可以直观显示出所要裁剪的检具的长度，进而可以校准裁剪精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）转动第二螺杆带动挡板滑移，可以调节挡板与裁剪锯条之间的距离，进而可以与所要锯断的检具长度适配，当裁剪检具时，检具端部抵接挡板，所以检具端部平齐，又由于挡板长度方向与裁剪锯条长度方向平行，所以，位于裁剪锯条与挡板之间的检具段长度均相等；

（2）转动第一螺杆，可以带动挡板升降以适配不同尺寸的检具，此时顶板抵接检具上端，进而可以使检具端部位置更加稳固，使检具端部不易发生移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是裁剪台、第一控制部、第二控制部、挡板以及顶板的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

附图标记：1、机座；2、进料台；3、裁剪台；4、裁剪锯条；5、夹紧臂；6、固定板；7、端槽；8、立柱；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、凹形滑轨；12、第一螺杆；13、第一握把；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、挡板；17、顶板；18、第二螺杆;19、第二握把；20、刻度尺；21、竖杆；22、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属带锯床，包括机座1、固设于机座1一侧的进料台2、固设于机座1另外一侧的裁剪台3，裁剪台3与进料台2之间连通设置，进料台2进料方向朝向裁剪台3。机座1靠近裁剪台3一侧转动设置有裁剪锯条4，裁剪锯条4呈圆环状且圆环环口朝向其所在机座1侧面设置，裁剪锯条4位于裁剪台3上方位置处，机座1靠近裁剪锯条4一侧且对应裁剪锯条4位置设置有用于带动裁剪锯条4转动的驱动装置。机座1靠近裁剪锯条4一侧沿竖直方向滑移设置有两个夹紧臂5，夹紧臂5靠近裁剪台3一端夹持于裁剪锯条4外侧以防止裁剪锯条4在裁剪时发生弯折。机座1内于裁剪台3与进料台2之间沿垂直进料台2进料方向滑移设置有固定板6。将检具通过进料台2输送至裁剪台3，移动固定板6抵接检具，进而将检具位置固定，启动驱动装置带动裁剪锯条4转动，同时裁剪锯条4逐渐向下平移抵接检具，然后对检具进行裁剪。裁剪台3上端于裁剪锯条4锯齿正下方沿裁剪锯条4长度方向开设有端槽7，当裁剪锯条4将检具完全裁剪后，其锯齿可以伸入至端槽7内，进而可以防止裁剪锯条4的锯齿与裁剪台3上端接触割破裁剪台3。

参照图2和图3，裁剪台3上设置有第一控制部，第一控制部包括固设于裁剪台3底端的两个立柱8，两立柱8正对设置且沿与进料台2进料方向垂直的方向排布，裁剪台3位于两立柱8之间，立柱8为长方体结构且立柱8竖直设置，两个立柱8对立侧沿其长度方向均开设有第一滑槽9，第一滑槽9内滑移适配有第一滑块10，两个第一滑块10正对设置。一个立柱8上端中心处转动设置有第一螺杆12，第一螺杆12靠近裁剪台3一端沿第一滑槽9长度方向穿过第一滑槽9同时与第一滑块10螺纹连接，第一螺杆12远离裁剪台3一端固设有第一握把13。远离第一螺杆12的第一滑槽9内沿其长度方向固设有竖杆21且位于此第一滑槽9内的第一滑块10套接于竖杆21上。转动第一螺杆12，利用其与第一滑块10的螺纹连接可带动第一滑块10沿第一滑槽9滑移，而且可使第一滑块10可随时停止滑移。

参照图2和图3，立柱8上设置有第二控制部，第二控制部包括固设于第一滑块10远离第一滑槽9一侧的凹形滑轨11，凹形滑轨11的凹形口与裁剪台3上端面平行且凹形滑轨11开口朝向进料台2设置。凹形滑轨11两对立内壁中心处沿垂直于第一滑槽9长度方向开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑移嵌设有第二滑块15，两个第二滑块15之间固设有挡板16，挡板16长度方向与裁剪锯条4长度方向平行，挡板16靠近裁剪锯条4一侧垂直于裁剪台3上端面设置。挡板16上端固设有顶板17，顶板17长度方向与挡板16长度方向平行，顶板17较大侧面平行于裁剪台3上端面。靠近第一螺杆12的一个第二滑槽14内转动连接有第二螺杆18，第二螺杆18长度方向与第二滑槽14长度方向平行，位于此第二滑槽14内的第二滑块15与第二螺杆18螺纹连接，第二螺杆18远离固定板6一端贯穿凹形滑轨11且端部固设有第二握把19。远离第二螺杆18的一个第二滑槽14内沿其长度方向固设有横杆22，位于此第二滑槽14内的第二滑块15套接于横杆22上。凹形滑轨11一侧的上端面上沿第二滑槽14的长度方向固设有刻度尺20，刻度尺20与挡板16对立侧相互抵接，刻度尺20靠近端槽7一端与端槽7开口平齐且设为“0”刻度线。转动第二握把19带动第二螺杆18转动，进而可以通过第二滑块15带动挡板16平移，此时可以调节挡板16的位置以适配需要裁剪掉的检具的长度。同时因为检具的尺寸不同，所以在转动第一螺杆12调节第一滑块10的高度时，可以实现调节顶板17的高度以适配检具尺寸，使顶板17可以抵接检具上端部，进而可以使其不易错位。

本实施例的实施原理及有益效果为：

裁剪检具时，检具通过进料台2进入裁剪台3进行裁剪，转动第二螺杆18可调节第二滑块15使其沿第二滑槽14滑移，进而可以带动挡板16滑移，同时转动第一螺杆12带动第一滑块10滑移，此时顶板17随着挡板16上升，当顶板17上升至与检具高度一致时停止转动第一螺杆12。推动检具至端部抵接挡板16，同时检具顶端抵接顶板17底端，由于挡板16与裁剪锯条4平行，所以此时检具位于裁剪锯条4和挡板16之间的长度均相等，进而使裁剪出的检具段均相等，利用刻度尺20还可以观察出检具段长大度的数值。裁剪前需要推动固定板6朝向检具方向移动且使其夹紧检具，固定板6与顶板17的配合可使检具位置固定，防止裁剪时检具发生位移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属带锯床，包括机座(1)、用于放置检具的进料台(2)、用于裁剪检具的裁剪锯条(4)、用于带动所述裁剪锯条(4)转动的驱动组件、稳固所述裁剪锯条(4)位置的夹紧臂(5)以及用于稳固检具位置的固定板(6)，其特征在于：所述机座（1）靠近所述裁剪锯条(4)一侧固设有裁剪台(3)，所述裁剪台(3)底端固设有两个立柱(8)，两个所述立柱(8)对立侧沿竖直方向均滑动设置有凹形滑轨(11)，两个所述凹形滑轨(11)之间朝向所述进料台(2)方向滑动设置有挡板(16)，所述挡板(16)侧面垂直于所述裁剪台(3)上端面设置且所述挡板(16)长度方向平行于所述裁剪锯条(4)的长度方向，所述凹形滑轨(11)一端设置有用于控制所述挡板(16)滑移的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：两个所述立柱(8)对立侧沿竖直方向均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内滑移适配有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)与所述凹形滑轨(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属带锯床，其特征在于：所述挡板(16)上端固设有顶板(17)，所述顶板(17)长度方向与所述挡板(16)长度方向相同。

4.根据权利要求3所述的金属带锯床，其特征在于：一个所述立柱(8)上端转动设置有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)一端固定连接有第一握把(13)，另外一端竖直贯穿所述立柱(8)伸入至所述滑槽内且与所述第一滑块(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：两个所述凹形滑轨(11)对立侧沿其长度方向开设有水平设置的第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内滑移适配有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)与所述挡板(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属带锯床，其特征在于：所述驱动装置包括转动设置于一个所述第二滑槽(14)内的第二螺杆（18），所述第二螺杆（18）与其所在所述第二滑槽(14)内的第二滑块(15)螺纹连接，所述第二螺杆（18）一端贯穿所述凹形滑轨(11)且固设有第二握把（19）。

7.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：所述裁剪台(3)上端沿所述裁剪锯条(4)长度方向开设有端槽(7)，所述端槽(7)位于所述裁剪锯条(4)下方。

8.根据权利要求5所述的金属带锯床，其特征在于：所述凹形滑轨(11)一侧的上端面上沿所述第二滑槽(14)长度方向固设有刻度尺（20），所述挡板(16)一端与所述刻度尺（20）一侧抵接。

Images