CN210816767U - 一种金属拉丝机工作润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝机工作润滑装置，包括金属丝卷、润滑箱、电动机和进料口，所述金属丝卷的边侧设置有支撑板，所述润滑箱安装在主通道的边侧，所述电动机安装在润滑箱的顶部，所述电机轴的外侧套设有皮带轮，且皮带轮的内部贯穿有润滑管道，所述润滑管道的两侧分别安装有装料板和下料板，所述润滑箱的边侧安装有接料盒，所述活动板的上端面固定有堵塞块，所述润滑管道的另一端通过履带和套管相连，所述套管的内部贯穿有活动轴。该金属拉丝机工作润滑装置，能够根据金属丝卷放置的高度对金属丝的传送高度进行调节，并且能够保持润滑箱内润滑粉的松弛性，同时能够减少金属丝的传送带出的润滑粉，进而减少了浪费。

Description

一种金属拉丝机工作润滑装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝机技术领域，具体为一种金属拉丝机工作润滑装置。

背景技术

金属拉丝机是指将金属材质的线材或棒材经过垃圾处理，让线材和棒材的直径、表面光滑度等达到标准件的需求，由于物料在进行拉丝过程中与模具之间的阻力较大，因此在拉丝之前需要对物料的表面进行润滑处理，例如公开号为CN207735354U的一种用于金属拉丝机的润滑装置，包括润滑粉腔室，在所述润滑粉腔室前端设置有金属丝定位装置，在所述润滑粉腔室后端设置有隔热装置。所述金属丝定位装置由上下两个转轮组成，所述隔热装置由上下两块锲形结构的耐高温隔热板组成，所述隔热板较薄的一端固定连接在所述润滑粉腔室后壁通孔的上下两端，形成一个三角锥形空间。采用本方案所述润滑装置的金属拉丝机，有效解决了润滑粉结焦导致润滑效果不理想的技术问题，最大限度的降低金属丝与拉丝模内壁之间的摩擦力，减轻了拉丝模具内壁的严重磨损问题，延长了拉丝模具的使用寿命，同时一定程度上减小了金属丝与拉丝模具之间因摩擦力而产生的温升范围，为后续的冷却工作减轻负担。但是在实际运用中存在以下问题：

1.不能根据金属丝卷放置的高度对金属丝的传送高度进行调节，并且润滑粉在腔室内部长时间放置之后，会堆积在一起进而影响正常的润滑操作，无法时刻保持润滑的松弛性，以及在腔室内部分布的均匀性；

2.同时润滑粉必须完全覆盖在金属丝上，这样金属丝在传送的过程中容易将润滑粉带出，进而造成的浪费的现象，因此需要频繁的对润滑粉进行添加。

针对上述问题，急需在原有金属拉丝机润滑装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机工作润滑装置，以解决上述背景技术提出不能根据金属丝卷放置的高度对金属丝的传送高度进行调节，润滑粉在腔室内部长时间放置之后，会堆积在一起进而影响正常的润滑操，金属丝在传送的过程中容易将润滑粉带出，进而造成的浪费的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝机工作润滑装置，包括金属丝卷、润滑箱、电动机和进料口，所述金属丝卷的边侧设置有支撑板，且支撑板的顶部转动连接有主通道，并且主通道的两端均通过阻尼转轴和连接通道相连，所述润滑箱安装在主通道的边侧，且润滑箱的外侧设置有观察窗，并且观察窗的表面刻画有刻度线，所述电动机安装在润滑箱的顶部，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有皮带轮，且皮带轮的内部贯穿有润滑管道，所述润滑管道的两侧分别安装有装料板和下料板，且润滑管道的一端设置有清扫刷，所述润滑箱的边侧安装有接料盒，且接料盒的底部连接有活动板，所述活动板的上端面固定有堵塞块，且堵塞块外侧润滑箱上开设有的排料口，并且润滑箱的顶部预留有进料口，所述润滑管道的另一端通过履带和套管相连，且套管的外侧套设有支撑座，所述套管的内部贯穿有活动轴，且活动轴的边侧固定有搅动杆，并且搅动杆的内部贯穿有限位杆。

优选的，所述连接通道关于主通道的中心轴线对称分布，且2个连接通道均通过阻尼转轴与主通道组成转动连接。

优选的，所述装料板和下料板呈“V”字形在润滑管道上分布，且装料板的边缘处为弯钩状，并且润滑管道的中间为开口圆环状结构。

优选的，所述接料盒的上端为漏斗状结构，且接料盒的底部和活动板为铰链连接，并且活动板和堵塞块为热粘接，同时堵塞块和排料口为卡合连接。

优选的，所述活动轴的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动轴和套管为螺纹连接，并且套管和支撑座为转动连接，同时活动轴通过搅动杆和限位杆组成滑动结构。

优选的，所述搅动杆和润滑管道之间的距离大于装料板的高度，且装料板的最低点高于润滑箱内部粉料的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属拉丝机工作润滑装置，能够根据金属丝卷放置的高度对金属丝的传送高度进行调节，并且能够保持润滑箱内润滑粉的松弛性，同时能够减少金属丝的传送带出的润滑粉，进而减少了浪费；

1.连接通道通过阻尼转轴能够在主通道上转动，方便根据金属丝传送的高度进行调节，并且电动机带动润滑通道转动的同时，能够通过履带带动套管转动，进而通过活动轴带动搅动杆在润滑箱内部来回移动，达到对润滑粉来回推动的目的；

2.润滑通道在转动的过程中能够通过装料板将润滑粉舀起，滑落在开口状的润滑通道内，进而达到对金属丝润滑的目的，也不会妨碍多余的润滑粉滑落，这样能够避免金属丝传送过程中将大量润滑粉带出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型润滑箱正剖结构示意图；

图3为本实用新型润滑管道侧视结构示意图。

图中：1、金属丝卷；2、支撑板；3、主通道；4、阻尼转轴；5、连接通道；6、润滑箱；7、观察窗；8、刻度线；9、电动机；10、电机轴；11、皮带轮；12、润滑管道；13、装料板；14、下料板；15、清扫刷；16、接料盒；17、活动板；18、堵塞块；19、排料口；20、进料口；21、履带；22、套管；23、支撑座；24、活动轴；25、搅动杆；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属拉丝机工作润滑装置，包括金属丝卷1、支撑板2、主通道3、阻尼转轴4、连接通道5、润滑箱6、观察窗7、刻度线8、电动机9、电机轴10、皮带轮11、润滑管道12、装料板13、下料板14、清扫刷15、接料盒16、活动板17、堵塞块18、排料口19、进料口20、履带21、套管22、支撑座23、活动轴24、搅动杆25和限位杆26，金属丝卷1的边侧设置有支撑板2，且支撑板2的顶部转动连接有主通道3，并且主通道3的两端均通过阻尼转轴4和连接通道5相连，润滑箱6安装在主通道3的边侧，且润滑箱6的外侧设置有观察窗7，并且观察窗7的表面刻画有刻度线8，电动机9安装在润滑箱6的顶部，且电动机9的端头处连接有电机轴10，电机轴10的外侧套设有皮带轮11，且皮带轮11的内部贯穿有润滑管道12，润滑管道12的两侧分别安装有装料板13和下料板14，且润滑管道12的一端设置有清扫刷15，润滑箱6的边侧安装有接料盒16，且接料盒16的底部连接有活动板17，活动板17的上端面固定有堵塞块18，且堵塞块18外侧润滑箱6上开设有的排料口19，并且润滑箱6的顶部预留有进料口20，润滑管道12的另一端通过履带21和套管22相连，且套管22的外侧套设有支撑座23，套管22的内部贯穿有活动轴24，且活动轴24的边侧固定有搅动杆25，并且搅动杆25的内部贯穿有限位杆26；

连接通道5关于主通道3的中心轴线对称分布，且2个连接通道5均通过阻尼转轴4与主通道3组成转动连接，通过阻尼转轴4转动2个连接通道5，适用于金属丝不同的传送高度；

装料板13和下料板14呈“V”字形在润滑管道12上分布，且装料板13的边缘处为弯钩状，并且润滑管道12的中间为开口圆环状结构，润滑管道12转动时能够带动装料板13将润滑粉舀起，润滑粉滑落进开口状的润滑管道12内对金属丝进行润滑操作，防止润滑粉高度过高被传送的金属丝带出造成浪费；

接料盒16的上端为漏斗状结构，且接料盒16的底部和活动板17为铰链连接，并且活动板17和堵塞块18为热粘接，同时堵塞块18和排料口19为卡合连接，清扫刷15能够将多余的润滑粉扫下落在接料盒16内，当扫下的润滑粉累积到一定量后，向下转动活动板17让塞在排料口19内部的堵塞块18与其分离，这样能够实现润滑箱6内部的润滑粉以及活动板17上的润滑粉同时落下；

活动轴24的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动轴24和套管22为螺纹连接，并且套管22和支撑座23为转动连接，同时活动轴24通过搅动杆25和限位杆26组成滑动结构，搅动杆25和润滑管道12之间的距离大于装料板13的高度，且装料板13的最低点高于润滑箱6内部粉料的高度，套管22转动，时带动活动轴24在润滑箱6内部来回移动，活动轴24移动时带动搅动杆25对润滑粉进行推动，保证其均匀性以及松弛性，搅动杆25移动时在限位杆26上滑动，能够避免活动轴24跟随套管22转动。

工作原理：在使用该金属拉丝机工作润滑装置时，如图1所示，首先金属丝卷1上的金属丝穿过主通道3和连接通道5的内部，使用者可以通过阻尼转轴4转动2个连接通道5，适用于金属丝不同的传送高度，然后金属丝通过润滑管道12进入润滑箱6内部，使用者还可以通过观察窗7和刻度线8查看润滑箱6内部润滑粉的余量，方便进行添加；

如图1和图3所示，然后电动机9通过电机轴10带动皮带轮11转动，进而带动润滑管道12在润滑箱6内部转动，如图3所示，润滑管道12转动时能够带动装料板13将润滑粉舀起，润滑粉滑落进开口状的润滑管道12内对金属丝进行润滑操作，多余的润滑粉通过下料板14滑落至润滑箱6内部，防止润滑粉高度过高被传送的金属丝带出造成浪费；

如图1-2所示，润滑管道12转动的同时通过履带21带动套管22在支撑座23上转动，进而带动活动轴24在润滑箱6内部来回移动，活动轴24移动时带动搅动杆25对润滑粉进行推动，保证其均匀性以及松弛性，搅动杆25移动时在限位杆26上滑动，能够避免活动轴24跟随套管22转动，金属丝润滑完成之后进入接料盒16内，润滑管道12端头处的清扫刷15能够将多余的润滑粉扫下落在接料盒16内，当扫下的润滑粉累积到一定量后，以及需要对润滑箱6内的润滑粉进行更换时，向下转动活动板17让塞在排料口19内部的堵塞块18与其分离，这样能够实现润滑箱6内部的润滑粉以及活动板17上的润滑粉同时落下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属拉丝机工作润滑装置，包括金属丝卷（1）、润滑箱（6）、电动机（9）和进料口（20），其特征在于：所述金属丝卷（1）的边侧设置有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部转动连接有主通道（3），并且主通道（3）的两端均通过阻尼转轴（4）和连接通道（5）相连，所述润滑箱（6）安装在主通道（3）的边侧，且润滑箱（6）的外侧设置有观察窗（7），并且观察窗（7）的表面刻画有刻度线（8），所述电动机（9）安装在润滑箱（6）的顶部，且电动机（9）的端头处连接有电机轴（10），所述电机轴（10）的外侧套设有皮带轮（11），且皮带轮（11）的内部贯穿有润滑管道（12），所述润滑管道（12）的两侧分别安装有装料板（13）和下料板（14），且润滑管道（12）的一端设置有清扫刷（15），所述润滑箱（6）的边侧安装有接料盒（16），且接料盒（16）的底部连接有活动板（17），所述活动板（17）的上端面固定有堵塞块（18），且堵塞块（18）外侧润滑箱（6）上开设有的排料口（19），并且润滑箱（6）的顶部预留有进料口（20），所述润滑管道（12）的另一端通过履带（21）和套管（22）相连，且套管（22）的外侧套设有支撑座（23），所述套管（22）的内部贯穿有活动轴（24），且活动轴（24）的边侧固定有搅动杆（25），并且搅动杆（25）的内部贯穿有限位杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机工作润滑装置，其特征在于：所述连接通道（5）关于主通道（3）的中心轴线对称分布，且2个连接通道（5）均通过阻尼转轴（4）与主通道（3）组成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机工作润滑装置，其特征在于：所述装料板（13）和下料板（14）呈“V”字形在润滑管道（12）上分布，且装料板（13）的边缘处为弯钩状，并且润滑管道（12）的中间为开口圆环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机工作润滑装置，其特征在于：所述接料盒（16）的上端为漏斗状结构，且接料盒（16）的底部和活动板（17）为铰链连接，并且活动板（17）和堵塞块（18）为热粘接，同时堵塞块（18）和排料口（19）为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机工作润滑装置，其特征在于：所述活动轴（24）的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动轴（24）和套管（22）为螺纹连接，并且套管（22）和支撑座（23）为转动连接，同时活动轴（24）通过搅动杆（25）和限位杆（26）组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机工作润滑装置，其特征在于：所述搅动杆（25）和润滑管道（12）之间的距离大于装料板（13）的高度，且装料板（13）的最低点高于润滑箱（6）内部粉料的高度。

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