CN210815785U - 防磨型单筒旋风式除尘器 - Google Patents
防磨型单筒旋风式除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210815785U CN210815785U CN201921808199.5U CN201921808199U CN210815785U CN 210815785 U CN210815785 U CN 210815785U CN 201921808199 U CN201921808199 U CN 201921808199U CN 210815785 U CN210815785 U CN 210815785U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- thick bamboo
- cylinder
- flange
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract description 21
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 26
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型为一种防磨型单筒旋风式除尘器,解决了现有单筒旋风式除尘器的外筒容易磨损的问题。本实用新型包括单筒旋风式除尘器本体,单筒旋风式除尘器本体的外筒分为上部的直筒段和下部的锥筒段,锥筒段分为上锥筒段和下锥筒段,上锥筒段与下锥筒段之间通过变径法兰连接固定,变径法兰的上法兰口直径小于变径法兰的下法兰口直径。本实用新型设计科学、结构合理、制作容易、维护方便、成本低廉,将传统的单筒旋风式除尘器的外筒改造为变径的上下双锥筒段设计,这样的设计减小了对锥筒段筒壁的磨损,延长了锥筒段筒体的使用寿命,增加了运行周期,节约了运行成本,且不影响单筒旋风式除尘器的分离效率,值得在生物质发电厂除尘系统中推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质发电技术领域,特别涉及生物质发电厂的除尘系统,具体是一种防磨型单筒旋风式除尘器。
背景技术
生物质发电厂除尘系统一般采用布袋式除尘器,为防止未燃尽大颗粒物料对布袋造成灼烧,或为了对草木灰进行综合利用而实现灰的粗细分离,会在布袋除尘器前面设置单筒旋风式除尘器。单筒旋风式除尘器的外筒分为直筒段和锥筒段,上部为直筒段、下部为锥筒段。下部的锥筒段(在直径2000mm左右处)基本已实现物料(粒度、密度)的分离,分离后的重密度、大粒度灰粒沿筒壁下落,由于筒壁直径逐步缩小,导致灰粒的线速度逐步增大,而同时灰温逐渐降低,灰硬度逐渐增大,因此对锥筒段筒壁造成了极大的磨损。一般运行半年后锥筒段就会磨穿,需停机进行维修更换,费时费力,极大地影响了发电厂的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题,而提供一种防磨型单筒旋风式除尘器。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种防磨型单筒旋风式除尘器,包括单筒旋风式除尘器本体,单筒旋风式除尘器本体的外筒分为上部的直筒段和下部的锥筒段,锥筒段分为上锥筒段和下锥筒段,上锥筒段与下锥筒段之间通过变径法兰连接固定,变径法兰的上法兰口直径小于变径法兰的下法兰口直径,上、下法兰口通过螺栓连接固定,并且在上、下法兰口之间设置有石棉垫进行密封。
本实用新型的创新点在于对除尘器的锥筒段进行改造,增设了变径法兰,实现了锥筒段的变径,使传统的单个锥筒段分为了上下两个锥筒段,从而增大了传统单个锥筒段的直径,减小了灰粒的线速度,因而大大的减小了对锥筒段筒壁的磨损。
作为优选的技术方案,直筒段的直径为3200mm、高度为4575mm;锥筒段的整体高度为6190mm,其中,上锥筒段的顶部筒口直径为3200mm、底部筒口直径为2000mm,下锥筒段的顶部筒口直径为2300mm、底部筒口直径为300mm;变径法兰的上法兰口直径为2000mm、下法兰口直径为2300mm。通过深入的研究发现,锥筒段内实现物料(粒度、密度)的分离基本是在锥筒段直径为2000mm处左右,所以本实用新型中上锥筒段的底部筒口直径设置为2000mm,变径法兰的上法兰口直径为2000mm、下法兰口直径为2300mm,这样就相当于在物料分离后,又将锥筒段的直径增大了,减小了灰粒的线速度,因而大大的减小了对锥筒段筒壁的磨损。上述结构参数的设计更加科学、合理。
本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、维护方便、成本低廉,创造性的将传统的单筒旋风式除尘器的外筒改造为变径的上下双锥筒段设计,这样的设计减小了对锥筒段筒壁的磨损,延长了锥筒段筒体的使用寿命,增加了运行周期,节约了运行成本,且不影响单筒旋风式除尘器的分离效率,值得在生物质发电厂除尘系统中的推广使用。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型除尘器的外筒的结构示意图。
图中:1-直筒段、2-锥筒段、2-1-上锥筒段、2-2-下锥筒段、3-变径法兰。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型,以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种防磨型单筒旋风式除尘器,包括单筒旋风式除尘器本体,单筒旋风式除尘器本体上设置有外筒,外筒的结构如图1所示,外筒分为上部的直筒段1和下部的锥筒段2,直筒段1的直径为3200mm、高度为4575mm,锥筒段2的高度为6190mm;锥筒段2又分为上锥筒段2-1和下锥筒段2-2,上锥筒段2-1的顶部筒口直径为3200mm、底部筒口直径为2000mm,下锥筒段2-2的顶部筒口直径为2300mm、底部筒口直径为300mm;上锥筒段2-1与下锥筒段2-2之间通过变径法兰3连接固定,变径法兰3的上法兰口直径小于变径法兰的下法兰口直径,上法兰口直径为2000mm、下法兰口直径为2300mm,上、下法兰口通过螺栓连接固定,并且在上、下法兰口之间设置有石棉垫进行密封。
上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种防磨型单筒旋风式除尘器,包括单筒旋风式除尘器本体,单筒旋风式除尘器本体的外筒分为上部的直筒段和下部的锥筒段,其特征在于:锥筒段分为上锥筒段和下锥筒段,上锥筒段与下锥筒段之间通过变径法兰连接固定,变径法兰的上法兰口直径小于变径法兰的下法兰口直径,上、下法兰口通过螺栓连接固定,并且在上、下法兰口之间设置有石棉垫进行密封。
2.根据权利要求1所述的防磨型单筒旋风式除尘器,其特征在于:直筒段的直径为3200mm、高度为4575mm;锥筒段的整体高度为6190mm,其中,上锥筒段的顶部筒口直径为3200mm、底部筒口直径为2000mm,下锥筒段的顶部筒口直径为2300mm、底部筒口直径为300mm;变径法兰的上法兰口直径为2000mm、下法兰口直径为2300mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921808199.5U CN210815785U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 防磨型单筒旋风式除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921808199.5U CN210815785U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 防磨型单筒旋风式除尘器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210815785U true CN210815785U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71275459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921808199.5U Active CN210815785U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 防磨型单筒旋风式除尘器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210815785U (zh) |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921808199.5U patent/CN210815785U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210815785U (zh) | 防磨型单筒旋风式除尘器 | |
CN101907302B (zh) | 内置式生物质螺旋进料器 | |
CN102536313A (zh) | 一种矸石充填气力输送系统 | |
CN202555423U (zh) | 动力煤专用型无压给料两段两产品重介质旋流器 | |
CN203715984U (zh) | 盘式热分散机用磨片 | |
CN205886996U (zh) | 锂电池原料粉碎用陶瓷辊及陶瓷对辊机 | |
CN201579206U (zh) | 组合式分级机 | |
CN204564570U (zh) | 动态旋转分离器导向装置 | |
CN201140005Y (zh) | 一种高效卧式螺旋风容积式分离器 | |
CN101363630B (zh) | 一种改良的新型雾化盘 | |
CN203916765U (zh) | 一种立磨 | |
CN201361482Y (zh) | 流状物螺旋压榨固液分离装置 | |
CN203664194U (zh) | 焦末回收用旋风除尘器 | |
CN201441938U (zh) | 带预筛分装置的炭素熟料粉碎输送设备 | |
CN205616249U (zh) | 一种输送干燥粉料的弯头 | |
CN202245344U (zh) | 打料效率高的浓相打料系统 | |
CN206184764U (zh) | 一种粗粉分离器 | |
CN213193819U (zh) | 破碎效率高的轧臼壁 | |
CN201269535Y (zh) | 一种新型雾化盘 | |
CN210729631U (zh) | 一种破碎机组件 | |
CN202028433U (zh) | 电解二氧化锰生产用磨粉机 | |
CN203473725U (zh) | 耐磨活套溜管 | |
CN201755558U (zh) | 耐磨陶瓷煤粉浓淡分离器 | |
CN202778595U (zh) | 超强耐磨破碎机 | |
CN202245349U (zh) | 具有报警装置的浓相打料系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231024 Address after: 034000 Qian Suo Xiang Qian Suo Cun, Wuzhai County, Xinzhou City, Shanxi Province Patentee after: Wuzhai County Guoyao Green Energy Co.,Ltd. Address before: Floor 17, Block A, Building 3, Shanxi International Financial Center, No. 426 Nanzhonghuan Street, Xiaodian District, Taiyuan City, Shanxi Province, 030006 Patentee before: Shanxi Guoyao New Energy Group Co.,Ltd. |