CN210815079U - 一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体，所述罐体的底部四角均固接有长杆，所述罐体的内壁上方间隙配合有盖体，所述盖体和罐体之间夹合有橡胶圈，所述盖体的左右两侧均设有固定机构，所述搅拌装置的上方设有动力装置。该带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，通过支杆和毛刷之间的配合，实现了在作业的过程中，时刻对罐体的内壁进行挂壁作业，防止罐体内壁附着物料，在使用之后进行清洗时也更为便捷，有效的防止大量物料附着在设备内壁不便于清理的问题，且通过套筒、橡胶套、第二螺纹杆、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，不仅实现了自动卸料，且可以有效的防止套筒的内部出现物料残留的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，现有技术中的化工搅拌设备，为了使用方便一般具备自清洁和自动卸料功能，但是现有技术中的自清洁功能在作业时，一旦遇见黏稠的物料挂壁的情况，尤其是在干燥之后，则很难彻底清洗，甚至对设备造成永久的损伤，并且自动卸料部分容易残留物料，影响下次作业，因此无法满足人们的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的化工搅拌设备，为了使用方便一般具备自清洁和自动卸料功能，但是现有技术中的自清洁功能在作业时，一旦遇见黏稠的物料挂壁的情况，尤其是在干燥之后，则很难彻底清洗，甚至对设备造成永久的损伤，并且自动卸料部分容易残留物料，影响下次作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体，所述罐体的底部四角均固接有长杆，所述长杆的底部固接有底板，所述罐体的内部设有搅拌装置，所述罐体的内壁上方间隙配合有盖体，所述盖体和罐体之间夹合有橡胶圈，所述盖体的左右两侧均设有固定机构，所述搅拌装置的上方设有动力装置，所述罐体的底部设有卸料装置。
优选的，所述搅拌装置包括竖杆、两个支架和支座，所述竖杆的外壁左右两侧下方均固接有三个搅拌叶，所述竖杆的外壁上方通过第一轴承与支座转动相连，两个所述支架的外侧末端分别与罐体的内壁左右两侧固接在一起，两个所述支架的内侧末端均固接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧与支座的外壁过盈配合，所述竖杆的外壁左右两侧上方均固接有支杆，所述支杆的外侧固接有毛刷，所述毛刷的外侧与罐体的内壁相贴合。
优选的，所述固定机构包括横杆、第一螺纹杆和螺母，所述第一螺纹杆的外壁上方与横杆间隙配合，所述第一螺纹杆的顶部固接有手轮，所述第一螺纹杆的外壁下方与螺母的内壁螺纹相连，所述螺母的外壁与罐体的外壁固接在一起，所述第一螺纹杆的外壁上方固接有圆环，所述圆环的底部与横杆的顶部相抵紧。
优选的，所述动力装置包括第一伺服电机、圆杆和方杆，所述第一伺服电机的外壁下方与盖体的顶部固接在一起，所述第一伺服电机的输出端与圆杆的顶部固接在一起，所述圆杆的外壁通过第二轴承与盖体转动相连，所述圆杆的底部与方杆的顶部固接在一起，所述方杆的外壁下方间隙配合有方筒，所述方筒的底部与竖杆的顶部固接在一起。
优选的，所述卸料装置包括套筒、橡胶套和第二螺纹杆，所述套筒的外壁与罐体的内壁底部固接在一起，所述套筒的外壁左右两侧均开设有通孔，所述套筒的内壁与橡胶套的外壁过盈配合，所述橡胶套的内壁固接有凸块，所述凸块的底部通过第三轴承与第二螺纹杆的顶部转动相连，所述第二螺纹杆的底部贯穿套筒，且第二螺纹杆与套筒螺纹相连，所述套筒的左侧连通有斜管，所所述第二螺纹杆的底部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二齿轮的顶部固接在一起，所述第二伺服电机的左侧通过铁架与套筒的外壁右侧固接在一起。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为4:1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，通过支杆和毛刷之间的配合，实现了在作业的过程中，时刻对罐体的内壁进行挂壁作业，防止罐体内壁附着物料，在使用之后进行清洗时也更为便捷，有效的防止大量物料附着在设备内壁不便于清理的问题，且通过套筒、橡胶套、第二螺纹杆、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，不仅实现了自动卸料，且可以有效的防止套筒的内部出现物料残留的情况，方便下次作业，减少了作业人员的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中竖杆、支杆和斜管的连接关系结构示意图；
图3为图1中支座、第二轴承和第一螺纹杆的连接关系结构示意图；
图4为图2中套筒、凸块和第二齿轮的连接关系结构示意图。
图中：1、搅拌装置，101、竖杆，102、第一轴承，103、支座，104、橡胶垫，105、支架，106、支杆，107、毛刷，108、搅拌叶，2、动力装置，201、第一伺服电机，202、圆杆，203、第二轴承，204、方杆，205、方筒，3、固定机构，301、横杆，302、第一螺纹杆，303、螺母，304、圆环，305、手轮，4、卸料装置，401、套筒，402、凸块，403、橡胶套，404、通孔，405、第三轴承，406、斜管，407、第二螺纹杆，408、第一齿轮，409、第二齿轮，410、第二伺服电机，411、铁架，5、罐体，6、长杆，7、底板，8、盖体，9、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体5，罐体5的内部用于放置待搅拌的化工原料，罐体5的底部四角均固接有长杆6，长杆6的底部固接有底板7，罐体5的内部设有搅拌装置1，罐体5的内壁上方间隙配合有盖体8，盖体8和罐体5之间夹合有橡胶圈9，橡胶圈9增大盖体8与罐体5之间的密封性，盖体8的左右两侧均设有固定机构3，搅拌装置1的上方设有动力装置2，罐体5的底部设有卸料装置4。
搅拌装置1包括竖杆101、两个支架105和支座103，竖杆101的外壁左右两侧下方均固接有三个搅拌叶108，竖杆101的外壁上方通过第一轴承102与支座103转动相连，第一轴承102对竖杆101和支座103起到固定的作用，两个支架105的外侧末端分别与罐体5的内壁左右两侧固接在一起，两个支架105的内侧末端均固接有橡胶垫104，橡胶垫104增大支架105与支座103之间的摩擦，橡胶垫104的内侧与支座103的外壁过盈配合，竖杆101的外壁左右两侧上方均固接有支杆106，支杆106的外侧固接有毛刷107，毛刷107在支杆106和竖杆101的带动下，可以对罐体5的内壁起到清洁的作用，毛刷107的外侧与罐体5的内壁相贴合。
固定机构3包括横杆301、第一螺纹杆302和螺母303，第一螺纹杆302的外壁上方与横杆301间隙配合，第一螺纹杆302的顶部固接有手轮305，通过手轮305便于使用者转动第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的外壁下方与螺母303的内壁螺纹相连，螺母303的外壁与罐体5的外壁固接在一起，第一螺纹杆302的外壁上方固接有圆环304，通过圆环304对第一螺纹杆302和横杆301起到限位的作用，圆环304的底部与横杆301的顶部相抵紧。
动力装置2包括第一伺服电机201、圆杆202和方杆204，第一伺服电机201的外壁下方与盖体8的顶部固接在一起，第一伺服电机201的型号为ECMA-E11320RS，第一伺服电机201的输出端与圆杆202的顶部固接在一起，圆杆202的外壁通过第二轴承203与盖体8转动相连，第二轴承203对圆杆202起到支撑和固定的作用，圆杆202的底部与方杆204的顶部固接在一起，方杆204的外壁下方间隙配合有方筒205，方筒205与方杆204配合，使得第一伺服电机201转动可以带动竖杆101转动，方筒205的底部与竖杆101的顶部固接在一起。
卸料装置4包括套筒401、橡胶套403和第二螺纹杆407，套筒401的外壁与罐体5的内壁底部固接在一起，套筒401的外壁左右两侧均开设有通孔404，通孔404用于罐体5内部的物料流进套筒401的内部，随后通过斜管406流出，实现卸料，套筒401的内壁与橡胶套403的外壁过盈配合，橡胶套403的内壁固接有凸块402，凸块402和橡胶套403配合可以将通孔404封闭，凸块402的底部通过第三轴承405与第二螺纹杆407的顶部转动相连，第二螺纹杆407的底部贯穿套筒401，且第二螺纹杆407与套筒401螺纹相连，套筒401的左侧连通有斜管406，所第二螺纹杆407的底部固接有第一齿轮408，第一齿轮408的右侧啮合连接有第二齿轮409，第一齿轮408和第二齿轮409配合，使得第二伺服电机410转动可以带动第二螺纹杆407转动，第二螺纹杆407通过与套筒401的配合带动凸块402向上或向下运动，进而实现对通孔404开闭，第二齿轮409的上方设有第二伺服电机410，第二伺服电机410的型号为SM80-D601930，第二伺服电机410的输出端与第二齿轮409的顶部固接在一起，第二伺服电机410的左侧通过铁架411与套筒401的外壁右侧固接在一起，铁架411对第二伺服电机410起到固定的作用，第一齿轮408和第二齿轮409的齿数比为4:1。
在使用该带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置时，首先转动手轮305，手轮305带动第一螺纹杆302转动，第一螺纹杆302与螺母303分离，随后将盖体8与罐体5分离，将待搅拌混合的物料放置在罐体5的内部，将盖体8与罐体5扣在一起，保证方杆204插入方筒205的内部，反向转动手轮305，通过第一螺纹杆302和螺母303的配合，实现对盖体8和罐体5的固定，接通第一伺服电机201的外接电源，第一伺服电机201通过方杆204和方筒205的配合带动竖杆101转动，竖杆101带动搅拌叶108实现对物料的搅拌，且在竖杆101的带动下，支杆106外侧的毛刷107对罐体5的内壁时刻起到剐蹭的作用，防止物料挂壁，便于清理，当搅拌一定的时间之后，接通第二伺服电机410的外接电源，第二伺服电机410通过第二齿轮409带动第一齿轮408转动，第一齿轮408带动第二螺纹杆407转动，第二螺纹杆407通过与套筒401的配合可以带动橡胶套403沿着套筒401的内壁向下运动，进而使得橡胶套403不再将通孔404封闭，且保证橡胶套403的顶部位于斜管406的右端下方，此时罐体5内部的物料经过通孔404进入到套筒401的内部，随后经由斜管406流出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体（5），其特征在于：所述罐体（5）的底部四角均固接有长杆（6），所述长杆（6）的底部固接有底板（7），所述罐体（5）的内部设有搅拌装置（1），所述罐体（5）的内壁上方间隙配合有盖体（8），所述盖体（8）和罐体（5）之间夹合有橡胶圈（9），所述盖体（8）的左右两侧均设有固定机构（3），所述搅拌装置（1）的上方设有动力装置（2），所述罐体（5）的底部设有卸料装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述搅拌装置（1）包括竖杆（101）、两个支架（105）和支座（103），所述竖杆（101）的外壁左右两侧下方均固接有三个搅拌叶（108），所述竖杆（101）的外壁上方通过第一轴承（102）与支座（103）转动相连，两个所述支架（105）的外侧末端分别与罐体（5）的内壁左右两侧固接在一起，两个所述支架（105）的内侧末端均固接有橡胶垫（104），所述橡胶垫（104）的内侧与支座（103）的外壁过盈配合，所述竖杆（101）的外壁左右两侧上方均固接有支杆（106），所述支杆（106）的外侧固接有毛刷（107），所述毛刷（107）的外侧与罐体（5）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括横杆（301）、第一螺纹杆（302）和螺母（303），所述第一螺纹杆（302）的外壁上方与横杆（301）间隙配合，所述第一螺纹杆（302）的顶部固接有手轮（305），所述第一螺纹杆（302）的外壁下方与螺母（303）的内壁螺纹相连，所述螺母（303）的外壁与罐体（5）的外壁固接在一起，所述第一螺纹杆（302）的外壁上方固接有圆环（304），所述圆环（304）的底部与横杆（301）的顶部相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述动力装置（2）包括第一伺服电机（201）、圆杆（202）和方杆（204），所述第一伺服电机（201）的外壁下方与盖体（8）的顶部固接在一起，所述第一伺服电机（201）的输出端与圆杆（202）的顶部固接在一起，所述圆杆（202）的外壁通过第二轴承（203）与盖体（8）转动相连，所述圆杆（202）的底部与方杆（204）的顶部固接在一起，所述方杆（204）的外壁下方间隙配合有方筒（205），所述方筒（205）的底部与竖杆（101）的顶部固接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述卸料装置（4）包括套筒（401）、橡胶套（403）和第二螺纹杆（407），所述套筒（401）的外壁与罐体（5）的内壁底部固接在一起，所述套筒（401）的外壁左右两侧均开设有通孔（404），所述套筒（401）的内壁与橡胶套（403）的外壁过盈配合，所述橡胶套（403）的内壁固接有凸块（402），所述凸块（402）的底部通过第三轴承（405）与第二螺纹杆（407）的顶部转动相连，所述第二螺纹杆（407）的底部贯穿套筒（401），且第二螺纹杆（407）与套筒（401）螺纹相连，所述套筒（401）的左侧连通有斜管（406），所述第二螺纹杆（407）的底部固接有第一齿轮（408），所述第一齿轮（408）的右侧啮合连接有第二齿轮（409），所述第二齿轮（409）的上方设有第二伺服电机（410），所述第二伺服电机（410）的输出端与第二齿轮（409）的顶部固接在一起，所述第二伺服电机（410）的左侧通过铁架（411）与套筒（401）的外壁右侧固接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述第一齿轮（408）和第二齿轮（409）的齿数比为4:1。
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