CN210811388U - 内环座组件及包皮环切吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内环座组件及包皮环切吻合器，包括龟头罩以及与龟头罩连接的拉杆，所述龟头罩的底部设置有排气孔，所述拉杆上开设有排气通道，所述排气通道一端与所述排气孔连通，另一端穿出所述拉杆并与外界连通。本实用新型，由于龟头装入龟头罩时，龟头表面与龟头罩贴合，使得空气向龟头罩底部流动，进而通过排气孔和排气通道顺利排出，解决了空气在龟头罩内停留阻止龟头伸入龟头罩底部的问题；避免了龟头装入不到位，导致剩余包皮过长的情况。

Description

内环座组件及包皮环切吻合器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种内环座组件及包皮环切吻合器。

背景技术

现有的包皮环切吻合器，主要由龟头罩、钉仓、环形刀、回位弹簧、拉杆、击发手柄、调节旋钮等组成，使用时将龟头罩罩在阴茎龟头上，包皮拉伸至包住龟头罩，再将拉伸后包皮固定在拉杆的前端，将包皮环切器其余部件套在拉杆上，旋紧调节旋钮至拧不动，外力击发手柄，手柄通过连接杆推动推钉片和环形刀，将钉仓内的缝合钉作用到龟头罩上的抵钉座压印槽轮廓内倒脚后缝合包皮，同时环形刀将过长的包皮切除，松开调节旋钮，退出装置，完成手术。

现有技术中，龟头罩侧壁开设有一个或者多个排气孔，侧壁开孔的情况下，由于排气孔与龟头罩底部有一定距离，当龟头装入时，由于龟头表皮与龟头罩内壁接触，当到达排气孔时，会将部分空气封闭在排气孔与龟头罩底部之间的区域，该部分空气阻止了龟头进一步伸入龟头罩底部，因而无法与龟头罩紧密配合，容易使龟头装入不到位，导致包皮剩余过长。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内环座组件，能够顺利排出龟头罩内气体，使龟头与龟头罩紧密配合。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种内环座组件，包括龟头罩以及与龟头罩连接的拉杆，所述龟头罩的底部设置有排气孔，所述拉杆上开设有排气通道，所述排气通道一端与所述排气孔连通，另一端穿出所述拉杆并与外界连通。

本实用新型，由于龟头装入龟头罩时，龟头表面与龟头罩贴合，使得空气向龟头罩底部流动，进而通过排气孔和排气通道顺利排出，解决了空气在龟头罩内停留阻止龟头伸入龟头罩底部的问题；避免了龟头装入不到位，导致剩余包皮过长的情况。

可选地，所述排气孔设置在龟头罩底部的最低位置。

可选地，所述排气孔设置在龟头罩底部的中心。

可选地，所述排气通道为沿拉杆轴向贯穿所述拉杆的通孔。

可选地，所述排气通道包括沿拉杆轴向开设的第一连通孔和与所述第一连通孔相连的第二连通孔，所述第二连通孔穿出所述拉杆侧壁。

可选地，所述第二连通孔与第一连通孔垂直或者相对于所述第一连通孔倾斜。

可选地，所述第二连通孔沿拉杆轴向和/或周向布置为至少2个。

可选地，所述龟头罩内壁设置有排气凹槽，所述排气凹槽与排气孔连通。

可选地，所述排气凹槽为多个，多个所述排气凹槽沿龟头罩的周向间隔布置，并汇合于所述排气孔。

本实用新型还提供一种包皮环切吻合器，包括所述内环座组件。

如上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型，由于龟头装入龟头罩时，龟头表面与龟头罩贴合，使得空气向龟头罩底部流动，进而通过排气孔和排气通道顺利排出，解决了空气在龟头罩内停留阻止龟头伸入龟头罩底部的问题；避免了龟头装入不到位，导致剩余包皮过长的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例中内环座组件的结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为本实用新型实施例内环座组件的俯视图；

图4为本实用新型实施例内环座组件的立体图；

图5为本实用新型另一实施例中内环座组件的结构示意图。

零件标号说明：

1-龟头罩；11-排气孔；12-排气凹槽；2-拉杆；21a-第一连通孔；21b-第二连通孔；22-通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1和图4所示，本例中示例的一种内环座组件，包括龟头罩1和拉杆2，龟头罩1为钟形罩，一端敞口，另一端封闭，其中拉杆2与龟头罩1的封闭端连接，关键在于，在龟头罩1的底部(即封闭端底部)设置有排气孔11，拉杆2上开设有与该排气孔11连通的排气通道，且排气通道与外界连通，从而通过排气孔11和排气通道将龟头罩1内的空气排出。

由于龟头装入龟头罩1时，龟头表面与龟头罩1贴合并挤压，使得空气向龟头罩1底部流动，进而通过排气孔11和排气通道顺利排出，解决了空气在龟头罩1内停留阻止龟头伸入龟头罩1底部的问题；避免了龟头装入不到位，导致剩余包皮过长的情况。

具体地，所述排气孔11设置在龟头罩1底部的最低位置，以利于所有的空气由排气孔11排出。其中所述最低位置是以龟头罩1敞口端朝上时为参考。

具体地，当龟头罩1为规则形状时，排气孔11设置在龟头罩1底部的中心，即龟头罩1的中心即为龟头罩1底部的最低位置；当龟头罩1底部为不规则形状时，龟头罩1底部的中心位置不一定是最低位置。

本例中，排气通道包括相连通的第一连通孔21a和第二连通孔21b，其中，第一连通孔21a沿拉杆2轴向设置，第一连通孔21a第一端与排气孔11连接，另一端不穿出所述拉杆2的端面，第二连通孔21b第一端与第一连通孔21a连接，第二端穿出拉杆2的侧壁。

其中，第二连通孔21b与第一连通孔21a垂直，第二连通孔21b中心线为径向或者弦向；在另一实施方式中，第二连通孔21b的中心线相对于所述第一连通孔21a的中心线倾斜，即相对于拉杆2倾斜设置。

而第二连通孔21b沿拉杆2轴向可布置一个至多个，或者第二连通孔21b沿拉杆2周向布置一个至多个；或者第二连通孔21b沿拉杆2轴向多个位置布置，并且每个位置沿拉杆2周向也布置多个。

在一个实施方式中，在龟头罩1底部开设排气孔11的同时，也可以在龟头罩1的侧壁开设排气的孔。

为进一步提高排气效果，在龟头罩1内壁设置有排气凹槽12，排气凹槽12与排气孔11连通。其中排气凹槽12的长度方向为从龟头罩1底部向龟头罩1敞口端的方向。

排气凹槽12与龟头罩1底部的排气孔11相通，可以实现预排气或者加快排气速度，排气凹槽12可以是一个或者是多个，形状可以是直线形、弧线或者波浪形等结构。

本例中，排气凹槽12为多个，多个排气凹槽12沿龟头罩1的内壁周向间隔布置，并汇合于所述排气孔11；即排气凹槽12从排气孔11向四周发散，如图3和图4所示。

其中，拉杆2第一端与龟头罩1连接，第二端外壁设置有螺纹23，用于连接调节旋钮。龟头罩1敞口端的外壁还设置有抵钉座和切割槽等。

在另一实施方式中，排气通道为沿拉杆2轴向贯穿所述拉杆2的通孔22，如图5所示。即拉杆2开设中心孔与排气孔11连通，这种情况下，与拉杆2配合的调节旋钮需开孔与拉杆2的通孔连通，以便空气排出，调节旋钮不能将拉杆2的通孔堵死。

在此基础上，本实用新型还提供一种包皮环切吻合器，包括上述的任意一种实施例的内环座组件，还包括调节旋钮、壳体、击发手柄、复位弹簧、推钉组件、环切刀和钉仓等现有结构。

本实用新型，由于龟头装入龟头罩1时，龟头表面与龟头罩1贴合并挤压，使得空气向龟头罩1底部流动，进而通过排气孔11和排气通道顺利排出，解决了空气在龟头罩1内停留阻止龟头伸入龟头罩1底部的问题；避免了龟头装入不到位，导致剩余包皮过长的情况。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种内环座组件，包括龟头罩以及与龟头罩连接的拉杆，其特征在于：所述龟头罩的底部设置有排气孔，所述拉杆上开设有排气通道，所述排气通道一端与所述排气孔连通，另一端穿出所述拉杆并与外界连通。

2.根据权利要求1所述的内环座组件，其特征在于：所述排气孔设置在龟头罩底部的最低位置。

3.根据权利要求1所述的内环座组件，其特征在于：所述排气孔设置在龟头罩底部的中心。

4.根据权利要求1所述的内环座组件，其特征在于：所述排气通道为沿拉杆轴向贯穿所述拉杆的通孔。

5.根据权利要求1所述的内环座组件，其特征在于：所述排气通道包括沿拉杆轴向开设的第一连通孔和与所述第一连通孔相连的第二连通孔，所述第二连通孔穿出所述拉杆的侧壁。

6.根据权利要求5所述的内环座组件，其特征在于：所述第二连通孔与第一连通孔垂直或者相对于所述第一连通孔倾斜。

7.根据权利要求6所述的内环座组件，其特征在于：所述第二连通孔沿拉杆轴向和/或周向布置为至少2个。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的内环座组件，其特征在于：所述龟头罩内壁设置有排气凹槽，所述排气凹槽与排气孔连通。

9.根据权利要求8所述的内环座组件，其特征在于：所述排气凹槽为多个，多个所述排气凹槽沿龟头罩的周向间隔布置，并汇合于所述排气孔。

10.一种包皮环切吻合器，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述内环座组件。

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