CN210810033U - 一种新型柜门拉手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型柜门拉手结构，其特点在于包括拉手本体、上限位座、下限位座,其中拉手本体上设有抠槽、插装孔、增强板、卡装槽；上限位座上分别设有上卡槽、第一嵌装块与第一嵌装柱；上限位座的底面紧贴在拉手本体的上端端面上，并使第一嵌装块、第一嵌装柱分别嵌装在抠槽、插装孔中；下限位座上分别设有下卡槽、第二嵌装块与第二嵌装柱；下限位座的顶面紧贴在拉手本体的下端端面上，并使第二嵌装块、第二嵌装柱分别嵌装在抠槽、插装孔中。本实用新型能提高拉手固定的牢固性，能防止拉手出现松动、脱落的情况，且其制造也十分容易，还有该柜门拉手结构十分适合做成大长度的拉手，以满足高度不同的用户使用。

Description

一种新型柜门拉手结构

技术领域

本实用新型涉及柜门配件领域，特别是一种柜门拉手。

背景技术

中国专利申请号为CN201320326922.2的专利文献，公开了一份名称为“带拉手的厨柜门板”的技术方案，该技术方案中包括如下技术特征：门板体和拉手。其中，拉手是通过插片固定在门板体上的。该拉手的固定方式过于简单，再加上现有的门板一般不厚，因此拉手固定的牢固性十分有限，在使用过程中，拉手极易出现松动、脱落的情况。因此，有必要重新设计拉手的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种新型柜门拉手结构，该新型柜门拉手结构能提高拉手固定的牢固性，能防止拉手出现松动、脱落的情况，且其制造也十分容易，还有该柜门拉手结构十分适合做成大长度的拉手，以满足高度不同的用户使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型柜门拉手结构，其特点在于包括拉手本体、上限位座、下限位座,其中拉手本体包括前板、后板、侧板，所述前板的宽度小于后板的宽度，所述前板、后板与侧板均呈竖向布置，并使前板与后板相互平行，还使侧板同时垂直后板、前板，所述侧板的前侧边与前板后表面的左侧边相接，所述侧板的后侧边与后板前表面的左侧边相接，在前板与后板之间形成有抠槽，所述侧板的顶面上开设有插装孔，并使插装孔贯穿至侧板的底面上，所述后板的左壁上设有增强板，所述前板的前表面上设有竖向延伸的凸条部，所述凸条部的左表面上开设有竖向延伸的卡装槽；所述上限位座顶面的左侧边上开设有上卡槽，所述上限位座的底面上分别设有第一嵌装块与第一嵌装柱；所述上限位座的底面紧贴在拉手本体的上端端面上，并使第一嵌装块、第一嵌装柱分别嵌装在抠槽、插装孔中；所述下限位座底面的左侧边上开设有下卡槽，所述下限位座的底面上分别设有第二嵌装块与第二嵌装柱；所述下限位座的顶面紧贴在拉手本体的下端端面上，并使第二嵌装块、第二嵌装柱分别嵌装在抠槽、插装孔中。

优选地，所述上限位座左壁的后侧边上设有上贴片，所述上贴片上开设有纵向贯穿的上穿孔，所述下限位座左壁的后侧边上设有下贴片，所述下贴片上开设有纵向贯穿的下穿孔。

优选地，所述前板的后表面、侧板的右表面与后板的前表面上分别设有软片层。

优选地，所述软片层为皮革或硅胶。

优选地，所述增强板上开设有若干纵向贯穿的第一穿孔，并使各第一穿孔呈竖向并排布置。

优选地，所述侧板上开设有若干纵向贯穿的第二穿孔，并使各第二穿孔呈竖向并排布置。

本实用新型的有益效果：由于，拉手本体上设有增强板、卡装槽；通过增强板，能增大拉手本体与柜门背面的接触的面积，以在向前拉手拉手本体时，能避免拉手本体出现脱落的情况；通过卡装槽的设置，可以起到卡装的作用，从而能提高拉手本体安装定位的可靠性。由于，上限位座、下限位座上分别设有上卡槽、下卡槽，且上限位座、下限位座是分别与拉手本体的上下端相接的；这样在安装该新型柜门拉手结构时，可以使上卡槽、下卡槽均卡置在柜门上，这就能通过上限位座、下限位座对拉手本体的上下端起到很好的限位作用。这样就能从上侧、下侧与左侧三个方向对该新型柜门拉手结构形成定位，这能大大提高拉手安装定位的可靠性与牢固地，从而能有效地避免拉手出现松动、脱落的情况。同时，通过增强板的设置，能在该柜门拉手结构做成很长时，保证拉手各处安装定位的可靠性；这样该新型柜门拉手结构特别适合做成大长度的拉手，以便于满足高度不同的用户使用。通过抠槽的设置，可方便手指抓握，这样能提高拉手使用的便利性。该拉手本体的整体结构十分简单，且上限位座与拉手本体的组装、下限位座与拉手本体均十分简单，因此，该新型柜门拉手结构制造、组装的十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中拉手本体的结构示意图之一。

图4为本实用新型中拉手本体的结构示意图之二。

图5为本实用新型中拉手本体的结构示意图之三。

图6为本实用新型中拉手本体的结构示意图之四。

图7为本实用新型中上限位座的结构示意图之一。

图8为本实用新型中上限位座的结构示意图之二。

图9为本实用新型中下限位座的结构示意图之一。

图10为本实用新型中下限位座的结构示意图之二。

图11为本实用新型使用状态一的立体结构示意图。

图12为本实用新型使用状态一的拆分结构示意图。

图13为本实用新型使用状态二的立体结构示意图。

图14为本实用新型使用状态二的拆分结构示意图。

图15为本实用新型使用状态三的立体结构示意图。

图16为本实用新型使用状态三的拆分结构示意图。

图17为本实用新型使用状态的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种新型柜门拉手结构，包括拉手本体1、上限位座2、下限位座3,其中，如图3所示，所述拉手本体1包括前板11、后板12、侧板13，所述前板11的宽度小于后板12的宽度，所述前板11、后板12与侧板13均呈竖向布置，并使前板11与后板12相互平行，还使侧板13同时垂直后板12、前板11，所述侧板13的前侧边与前板11后表面的左侧边相接，所述侧板13的后侧边与后板12前表面的左侧边相接，在前板11与后板12之间形成有抠槽14，所述侧板13的顶面上开设有插装孔131，并使插装孔131贯穿至侧板13的底面上，所述后板12的左壁上设有增强板121，所述前板11的前表面上设有竖向延伸的凸条部111，所述凸条部111的左表面上开设有竖向延伸的卡装槽112；如图7与图8所示，所述上限位座2顶面的左侧边上开设有上卡槽21，所述上限位座2的底面上分别设有第一嵌装块22与第一嵌装柱23；如图1与图2所示，所述上限位座2的底面紧贴在拉手本体1的上端端面上，并使第一嵌装块22、第一嵌装柱23分别嵌装在抠槽14、插装孔131中；如图9与图10所示，所述下限位座3底面的左侧边上开设有下卡槽31，所述下限位座3的底面上分别设有第二嵌装块32与第二嵌装柱33；如图1与图2所示，所述下限位座3的顶面紧贴在拉手本体1的下端端面上，并使第二嵌装块32、第二嵌装柱33分别嵌装在抠槽14、插装孔131中。由于，拉手本体1上设有增强板121、卡装槽112；通过增强板121，能增大拉手本体1与柜门背面的接触的面积，以在向前拉手拉手本体1时，能避免拉手本体1出现脱落的情况；通过卡装槽112的设置，可以起到卡装的作用，从而能提高拉手本体1安装定位的可靠性。由于，上限位座2、下限位座3上分别设有上卡槽21、下卡槽31，且上限位座2、下限位座3是分别与拉手本体1的上下端相接的；这样在安装该新型柜门拉手结构时，可以使上卡槽21、下卡槽31均卡置在柜门上，这就能通过上限位座2、下限位座3对拉手本体1的上下端起到很好的限位作用。这样就能从上侧、下侧与左侧三个方向对该新型柜门拉手结构形成定位，这能大大提高拉手安装定位的可靠性与牢固地，从而能有效地避免拉手出现松动、脱落的情况。同时，通过增强板121的设置，能在该柜门拉手结构做成很长时，保证拉手各处安装定位的可靠性；这样该新型柜门拉手结构特别适合做成大长度的拉手，以便于满足高度不同的用户使用。通过抠槽14的设置，可方便手指抓握，这样能提高拉手使用的便利性。该拉手本体1的整体结构十分简单，且上限位座2与拉手本体1的组装、下限位座3与拉手本体1均十分简单，因此，该新型柜门拉手结构制造、组装的十分方便。

所述前板11宽度为后板12宽度的三分之一。

如图3至图6所示，所述拉手本体1为型材结构。这样在拉手本体1成型过程中，可一并成型出前板11、后板12、侧板13、抠槽14、增强板121、插装孔131、凸条部111、卡装槽112，在它们成型完成后，通过切割就能快速地得到需要的拉手本体1，这样十分适于大批量生产。

如图17所示，在实际安装过程中，增强板121是紧贴在柜门背面上的；而卡装槽112是紧密地卡装在柜门上的。

如图3至图6所示，在实际制造过程中，可在侧板13的左表面上开设出贯穿至插装孔131的缺口132，这样能在嵌装柱采用过盈配合插装到插装孔131时，避免侧板13出现碎裂的情况，这有助于提高拉手本体1的可靠性。

如图7至图10所示，所述上限位座2左壁的后侧边上设有上贴片24，所述上贴片24上开设有纵向贯穿的上穿孔241，所述下限位座3左壁的后侧边上设有下贴片34，所述下贴片34上开设有纵向贯穿的下穿孔341。通过上穿孔241、下穿孔341的设置，可以便于通过螺钉来的上限位座2、下限位座3，这有助于提高上限位座2、下限位座3安装定位的可靠性，从而有助于提高柜门拉手结构的可靠性。通过上贴片24、下贴片34能够保证上穿孔241、下穿孔341开设处的结构强度。

如图4至图6所示，所述前板11的后表面、侧板13的右表面与后板12的前表面上分别设有软片层4。通过软片层4的设置，可以避免人手与抠槽14的槽壁发生硬性的碰撞，这样不仅能避免手指受伤，还能提高该柜门拉手结构使用的舒适性。

所述软片层4为皮革或硅胶。

如图5、图13与图14所示，所述增强板121上开设有若干纵向贯穿的第一穿孔122，并使各第一穿孔122呈竖向并排布置。通过第一穿孔122的设置，可以便于通过螺钉来固定拉手本体1，这有助于提高拉手本体1安装定位的可靠性，从而有助于提高柜门拉手结构的可靠性。

如图6、图15与图16所示，所述侧板13上开设有若干纵向贯穿的第二穿孔133，并使各第二穿孔133呈竖向并排布置。通过第二穿孔133的设置，可以便于通过螺钉来固定拉手本体1，这有助于提高拉手本体1安装定位的可靠性，从而有助于提高柜门拉手结构的可靠性。

其中，图3至图6是能够满足使用的四种不同的拉手本体1，在实际制造过程中，可以根据需要选用。

如图11至图17所示，在安装该柜门拉手结构前，需要在柜门10的侧边上开设出安装缺口101。在安装该柜门拉手结构时，是使卡装槽112卡装在安装缺口101上，以及使增强板121紧贴在柜门10的背面上，还使上卡槽21、下卡槽31分别紧密地卡置在安装缺口101的上壁、下壁上。如图11与图12所示，为增强上限位座2、下限位座3安装定位的可靠性，可用螺钉20穿过上穿孔241后螺接于柜门10上，以及用螺钉20穿过下穿孔341后螺接于柜门10上。如图13与图14所示，为增强拉手本体1安装定位的可靠性，可用若干螺钉20分别穿过各第一穿孔122后螺接在柜门10上。如图15与图16所示，为增强拉手本体1安装定位的可靠性，可用若干螺钉20分别穿过各第二穿孔133后螺接在柜门10上。

在实际使用过程中，可以不用螺钉固定，仅通过紧密嵌装的方式将该柜门拉手结构安装于安装缺口101上，或者，通过胶水将柜门拉手结构固定于安装缺口101上。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种新型柜门拉手结构，其特征在于：包括拉手本体(1)、上限位座(2)、下限位座(3),其中

所述拉手本体(1)包括前板(11)、后板(12)、侧板(13)，所述前板(11)的宽度小于后板(12)的宽度，所述前板(11)、后板(12)与侧板(13)均呈竖向布置，并使前板(11)与后板(12)相互平行，还使侧板(13)同时垂直后板(12)、前板(11)，所述侧板(13)的前侧边与前板(11)后表面的左侧边相接，所述侧板(13)的后侧边与后板(12)前表面的左侧边相接，在前板(11)与后板(12)之间形成有抠槽(14)，所述侧板(13)的顶面上开设有插装孔(131)，并使插装孔(131)贯穿至侧板(13)的底面上，所述后板(12)的左壁上设有增强板(121)，所述前板(11)的前表面上设有竖向延伸的凸条部(111)，所述凸条部(111)的左表面上开设有竖向延伸的卡装槽(112)；

所述上限位座(2)顶面的左侧边上开设有上卡槽(21)，所述上限位座(2)的底面上分别设有第一嵌装块(22)与第一嵌装柱(23)；

所述上限位座(2)的底面紧贴在拉手本体(1)的上端端面上，并使第一嵌装块(22)、第一嵌装柱(23)分别嵌装在抠槽(14)、插装孔(131)中；

所述下限位座(3)底面的左侧边上开设有下卡槽(31)，所述下限位座(3)的底面上分别设有第二嵌装块(32)与第二嵌装柱(33)；

所述下限位座(3)的顶面紧贴在拉手本体(1)的下端端面上，并使第二嵌装块(32)、第二嵌装柱(33)分别嵌装在抠槽(14)、插装孔(131)中。

2.根据权利要求1所述新型柜门拉手结构，其特征在于：所述上限位座(2)左壁的后侧边上设有上贴片(24)，所述上贴片(24)上开设有纵向贯穿的上穿孔(241)，所述下限位座(3)左壁的后侧边上设有下贴片(34)，所述下贴片(34)上开设有纵向贯穿的下穿孔(341)。

3.根据权利要求1所述新型柜门拉手结构，其特征在于：所述前板(11)的后表面、侧板(13)的右表面与后板(12)的前表面上分别设有软片层(4)。

4.根据权利要求3所述新型柜门拉手结构，其特征在于：所述软片层(4)为皮革或硅胶。

5.根据权利要求1所述新型柜门拉手结构，其特征在于：所述增强板(121)上开设有若干纵向贯穿的第一穿孔(122)，并使各第一穿孔(122)呈竖向并排布置。

6.根据权利要求1所述新型柜门拉手结构，其特征在于：所述侧板(13)上开设有若干纵向贯穿的第二穿孔(133)，并使各第二穿孔(133)呈竖向并排布置。

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