CN210807028U - 抽气嘴定位工装夹具及包含其的无刷电机智能抽气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽气嘴定位工装夹具，其包括固定板，竖立设置；导套，固定在固定板一侧，导套具有垂直于固定板的导槽，导槽上方和前端开口；抽气棒，水平滑配在导槽中，抽气棒前段内部设有轴向的抽气孔道，抽气棒上位于抽气孔道末端设有接头安装槽；管接头，管接头一端插接在接头安装槽中，另一端用于连接抽气管路；气缸，垂直固定在导套另一侧，气缸的伸缩杆前端与抽气棒尾部同轴连接。还公开包含该抽气嘴定位工装夹具的无刷电机智能抽气系统。该无刷电机智能抽气系统可与无刷电机涂密封胶和打螺钉设备配合使用，在散热盖下压的过程中对内腔进行抽气，可保持胶盖PCBA内部气压处于一定的真空度，极大降低无刷电机密封不合格的不良率。

Description

抽气嘴定位工装夹具及包含其的无刷电机智能抽气系统

技术领域

本实用新型属于电机制造设备技术领域，具体涉及一种抽气嘴定位工装夹具及包含其的无刷电机智能抽气系统。

背景技术

现有无刷电机在涂密封胶，装配散热盖生产工艺过程中，散热盖下压时，电机胶盖PCBA(印刷电路装配)内腔气体无法及时排除，在散热盖下压打螺钉装配过程中，内部空气快速受到挤压，多余气体会对胶盖外圈密封胶形成冲击，将胶水挤出气泡，形成气流通道，造成密封失效，密封性能不合格。

实际的生产过程中，散热盖下压过程很难控制，受到挤压的内部空气对密封胶的冲击具有随机性，气泡会在下压过程中随机产生。目前对散热盖工装下压速度和下压压力的调整，仅仅是靠液压阀以及节流阀的调整来实现，而这仅能依据调试人员的经验，目视进行操作。另外，对胶水的量，轨迹，胶管的垂直定位精度等方面的要求很高，稍有偏差就会造成电机密封性不好，产品结构中的透气膜的排气在一定时间内是一定的，在装配过程中，从根本上，内部受到挤压的空气依然无法及时排除内部的气体。如果选用单层的透气膜产品，透气膜的透气率更差，那么从透气膜的排气更困难，密封胶更容易被冲击形成气流通道，密封性能不合格的不良率会更高。

因此，急需提出方案以解决电机胶盖腔内气体无法及时排除进而影响密封性能的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中电机胶盖腔内气体无法及时排除进而影响密封性能的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抽气嘴定位工装夹具以及包含其的无刷直流电机智能抽气系统，所述抽气嘴定位工装夹具结合真空泵以及过滤器等设备组成的无刷直流电机智能抽气系统，可与无刷电机涂密封胶和打螺钉设备配合使用，在散热盖下压的过程中对内腔进行抽气，保持胶盖PCBA(印刷电路装配)内部气压处于一定的真空度，极大的降低了无刷电机的密封不合格的不良率。

本实用新型的抽气嘴定位工装夹具包括：

固定板，竖立设置；

导套，固定在所述固定板一侧，所述导套具有垂直于所述固定板的导槽，所述导槽上方和前端开口；

抽气棒，水平滑配在所述导槽中，所述抽气棒前段内部设有轴向的抽气孔道，所述抽气棒上位于所述抽气孔道末端设有接头安装槽；

管接头，所述管接头一端插接在接头安装槽中，另一端用于连接抽气管路；

气缸，垂直固定在所述导套另一侧，所述气缸的伸缩杆前端与所述抽气棒尾部同轴连接。

较佳的，所述固定板底部连有水平设置的底板。

较佳的，所述导套由左右两块L形的导板拼合而成，两块所述导板的竖立部紧贴所述固定板并通过螺栓固定，两块所述导板的水平部呈阶梯状并拼合出所述导槽。

较佳的，所述抽气棒前端呈锥形。

进一步的，所述抽气棒前端收窄成细管，所述细管外围套有锥形橡胶塞。

较佳的，所述管接头包括加长接头、微型万向弯头管接头和导向接头，所述加长接头下端口插接在所述接头安装槽中，所述加长接头上端口与所述微型万向弯头管接头的下端口套接，所述微型万向弯头管接头的上端口指向后方并与所述导向接头的前端口套接，所述导向接头水平向后布置且后端滑动支撑在所述固定板上。

进一步的，所述固定板上端设有调整块，用于支撑所述导向接头的后端。

本实用新型的无刷电机智能抽气系统包括真空泵、过滤器以及任一种所述的抽气嘴定位工装夹具；所述真空泵的进气端通过软管与所述过滤器一端连接，所述过滤器另一端通过软管与所述抽气嘴定位工装夹具的管接头连接。

较佳的，其还包括空气干燥过滤器，所述空气干燥过滤器通过软管安装在所述过滤器和所述抽气嘴定位工装夹具之间。较佳的，所述空气干燥过滤器可采用专利CN201821239131.5公开的方案。

较佳的，所述真空泵采用现有的智能真空泵，基于使用抽取介质(空气)，流量，真空度，时间均可调节，可实时动态显示真空度，气压，以及胶管内部气体的温度，运行状态，时间等，内置设置温度以及湿度上下限，并有超限报警功能。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的抽气嘴定位工装夹具可与抽气设备组合，再与无刷电机涂密封胶、打螺钉设备配合使用，抽气棒在气缸的作用下可前移对准电机透气膜孔位，通过抽气设备可抽取胶盖PCBA内腔中的空气，进而可保持胶盖PCBA内部气压处于一定的真空度，极大的降低了无刷电机的密封不合格的不良率。

本实用新型的无刷直流电机智能抽气系统具有优点如下：

(1)该系统通用性、匹配性、装配性高，对于无刷电机的涂胶、打螺钉工艺设备均可使用，匹配设备简洁方便，直接，便于推广，管理；

(2)创新性的在电机涂胶、打螺钉的工位引入无刷直流电机智能抽气系统，可从根本上解决散热盖下压过程中胶盖PCBA内腔受挤压的空气对胶水的冲击，解决气流问题，提升的产品的密封性，降低不良率，提升的生产效率；

(3)通过引入无刷直流电机智能抽气系统，可极大的降低在散热盖下压速度，下压压力，胶量，轨迹等的精确控制，降低了调试人员的调试难度，提升工艺的稳定性，对密封性的控制更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型抽气嘴定位工装夹具的剖视图；

图2为本实用新型无刷直流电机智能真空泵抽气系统的俯视示意图。

附图标记

抽气嘴定位工装夹具1，固定板101，底板102，导套103，导槽103a，内六角螺栓104，抽气棒105，抽气孔道105a，锥形橡胶塞106，长接头107，微型万向弯头管接头108，导向接头109，调整块110，气缸111，气缸定位板112；

空气干燥过滤器2，过滤器3，真空泵4，软管5。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1 一种抽气嘴定位工装夹具

图1示出了本实用新型一较佳的抽气嘴定位工装夹具1，其包括：

固定板101，竖立设置且底部连有水平设置的底板102，底板102可通过螺栓固定在操作台或工作设备(无刷电机涂密封胶，打螺钉设备)上；

导套103，固定在固定板101一侧，导套103由左右两块L形的导板拼合而成，两块导板的竖立部紧贴固定板101并通过内六角螺栓104和配套的六角螺母固定，两块导板的水平部呈阶梯状并拼合出U形的导槽103a，导槽103a上方和前端开口；

抽气棒105，水平滑配在导槽103a中，抽气棒105前段内部设有轴向的抽气孔道105a且前端收窄成细管，细管外围套有锥形橡胶塞106形成可顶住电机透气膜孔位的抽气嘴，抽气棒105上位于抽气孔道105a末端设有接头安装槽；

管接头，包括加长接头107、微型万向弯头管接头108和导向接头109，加长接头107下端口插接在接头安装槽中，加长接头107上端口与微型万向弯头管接头108的下端口套接，微型万向弯头管接头108的上端口指向后方并与导向接头109的前端口套接，导向接头109水平向后布置且后端滑动支撑在固定板101上，固定板101上端设有调整块110用于支撑导向接头109的后端；导向接头109的后端可连接抽气设备，加长接头107、微型万向弯头管接头108和导向接头109内部的通道与抽气孔道105a连通组成抽气通道；

气缸111，通过气缸定位板112垂直固定在固定板101上并位于导套103相对的另一侧，气缸111的伸缩杆穿过固定板101且前端与抽气棒105尾部同轴连接。气缸111运作可将抽气棒105前推进而使其前端的抽气嘴顶到电机透气膜孔位。

抽气嘴定位工装夹具1可与抽气设备组合，再与无刷电机涂密封胶、打螺钉设备配合使用，抽气棒105在气缸111的作用下可前移对准电机透气膜孔位，通过抽气设备可抽取胶盖PCBA内腔中的空气，进而可保持胶盖PCBA内部气压处于一定的真空度，极大的降低了无刷电机的密封不合格的不良率。

实施例2 一种无刷电机智能抽气系统

图2示出了本实用新型一较佳实施例的无刷电机智能抽气系统，其包括实施例1的抽气嘴定位工装夹具1、空气干燥过滤器2、过滤器3和真空泵4。其中，真空泵4的进气端通过软管5与过滤器3一端连接，过滤器3另一端通过软管与空气干燥过滤器2的一端连接，空气干燥过滤器2的另一端通过软管与抽气嘴定位工装夹具1的导向接头108连接。

空气干燥过滤器2、过滤器3和真空泵4组成抽气功能系统，真空泵4为抽气设备，空气干燥过滤器2和过滤器3为进气端防护设备。

真空泵4可采用现有的智能真空泵，比如ANB2005型智能真空泵、ANB3025型智能真空泵等。智能真空泵基于使用抽取介质(空气)，流量，真空度，时间均可调节，可实时动态显示真空度，气压，以及胶管内部气体的温度，运行状态，时间等，内置设置温度以及湿度上下限，并有超限报警功能。

过滤器3串联配备在真空泵的进气端，可防止气体中所带的一些粉尘以及颗粒物进入真空泵腔内部，进而损坏真空泵，同时避免附着的杂质增加抽气的阻力，降低真空泵的流量以及真空度能力。

空气干燥过滤器2的具体结构参照专利CN201821239131.5公开的方案。空气干燥过滤器2主要是对所抽气体进行干燥，所抽气体通过U型回路的过滤内腔，气体通过硅胶干燥颗粒进行干燥。

抽气嘴定位工装夹具1连接抽气功能系统与被抽目标(无刷电机透气膜孔位)，可通过底板102连接工作设备(无刷电机涂密封胶，打螺钉设备)，动作模式采用气缸111，气缸111的供气设备与工作设备(无刷电机涂密封胶，打螺钉设备)关联，由工作设备提供触发信号，触发信号为散热盖压板下压信号，散热盖压板下压的同时，供气设备向气缸111供气，气缸111将抽气嘴顶到电机透气膜孔位进行抽气，抽气嘴的前后运动时由导套103起到引导作用，可确保与透气膜的定位对准。上述关联对应的电路在气缸控制技术领域属于常规技术，本实用新型中不做详细描述。

工作原理，在生产无刷电机涂黑胶、打螺钉工艺的时候，启动智能真空泵开始抽气，当散热盖下压的时候，触发信号，气缸111将抽气棒105前推，使前端的抽气嘴顶住电机透气膜孔位，对胶盖PCBA内腔进行抽气，所抽气体经过抽气嘴定位工装夹具1的抽气通道、空气干燥过滤器2的干燥室、过滤器3，然后到达智能真空泵抽气端，抽气方向如图中灰色箭头所示。智能真空泵可检测整个系统的真空度，达到真空上限时真空泵自动停止，真空度跌落下限时，真空泵会自动启动，重复抽气，始终保持整个系统，胶盖PCBA内腔处于一定的真空度。

本实用新型的无刷直流电机智能抽气系统具有优点如下：

(1)该系统通用性、匹配性、装配性高，对于无刷电机的涂胶、打螺钉工艺设备均可使用，匹配设备简洁方便，直接，便于推广，管理；

(2)创新性的在电机涂胶、打螺钉的工位引入无刷直流电机智能抽气系统，可从根本上解决散热盖下压过程中胶盖PCBA内腔受挤压的空气对胶水的冲击，解决气流问题，提升的产品的密封性，降低不良率，提升的生产效率；

(3)通过引入无刷直流电机智能抽气系统，可极大的降低在散热盖下压速度，下压压力，胶量，轨迹等的精确控制，降低了调试人员的调试难度，提升工艺的稳定性，对密封性的控制更加稳定。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，包括：

固定板，竖立设置；

导套，固定在所述固定板一侧，所述导套具有垂直于所述固定板的导槽，所述导槽上方和前端开口；

抽气棒，水平滑配在所述导槽中，所述抽气棒前段内部设有轴向的抽气孔道，所述抽气棒上位于所述抽气孔道末端设有接头安装槽；

管接头，所述管接头一端插接在接头安装槽中，另一端用于连接抽气管路；

气缸，垂直固定在所述导套另一侧，所述气缸的伸缩杆前端与所述抽气棒尾部同轴连接。

2.如权利要求1所述的抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，所述固定板底部连有水平设置的底板。

3.如权利要求1所述的抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，所述导套由左右两块L形的导板拼合而成，两块所述导板的竖立部紧贴所述固定板并通过螺栓固定，两块所述导板的水平部呈阶梯状并拼合出所述导槽。

4.如权利要求1所述的抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，所述抽气棒前端呈锥形。

5.如权利要求4所述的抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，所述抽气棒前端收窄成细管，所述细管外围套有锥形橡胶塞。

6.如权利要求1所述的抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，所述管接头包括加长接头、微型万向弯头管接头和导向接头，所述加长接头下端口插接在所述接头安装槽中，所述加长接头上端口与所述微型万向弯头管接头的下端口套接，所述微型万向弯头管接头的上端口指向后方并与所述导向接头的前端口套接，所述导向接头水平向后布置且后端滑动支撑在所述固定板上。

7.如权利要求6所述的抽气嘴定位工装夹具，其特征在于，所述固定板上端设有调整块，用于支撑所述导向接头的后端。

8.一种无刷电机智能抽气系统，其特征在于，其包括真空泵、过滤器以及权利要求1～7任一项所述的抽气嘴定位工装夹具；所述真空泵的进气端通过软管与所述过滤器一端连接，所述过滤器另一端通过软管与所述抽气嘴定位工装夹具的管接头连接。

9.如权利要求8所述的无刷电机智能抽气系统，其特征在于，其还包括空气干燥过滤器，所述空气干燥过滤器通过软管安装在所述过滤器和所述抽气嘴定位工装夹具之间。

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