CN210806887U - 新型绝缘无刷电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型绝缘无刷电机转子，包括转轴，所述转轴的表面固定套接有固定套接有转子铁芯，所述转子铁芯的表面固定焊接有若干固定块，所述转子铁芯的内部并位于固定块之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端贯穿转子铁芯并延伸至转子铁芯外部，本实用新型有效的解决了现有的新型绝缘无刷电机转子，一般都会在磁钢外部增加一个钢套，保证磁钢在电机高速转动过程中不会脱落，一般都是在磁钢表面涂胶水粘钢套，由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证，导致转子的转动平衡较差，从而导致转子容易晃动，降低了制造效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为新型绝缘无刷电机转子。
背景技术
由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，无刷电机包括定子和转子。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、现有的新型绝缘无刷电机转子，一般都会在磁钢外部增加一个钢套，保证磁钢在电机高速转动过程中不会脱落，一般都是在磁钢表面涂胶水粘钢套，由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证，导致转子的转动平衡较差，从而导致转子容易晃动，降低了制造效率。
2、现有的新型绝缘无刷电机转子的磁钢的固定方式通常是采用粘胶剂来实现，在使用过程中，会因粘结剂老化造成脱落，降低了该无刷电机转子的稳定性，并且黏胶的导热性较差，也会影响电机转子散热，降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型绝缘无刷电机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转轴，所述转轴的表面固定套接有固定套接有转子铁芯，所述转子铁芯的表面固定焊接有若干固定块，所述转子铁芯的内部并位于固定块之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端贯穿转子铁芯并延伸至转子铁芯外部，所述滑动块延伸至转子铁芯外部的一端固定焊接有磁钢，所述磁钢的表面活动套接有钢套，所述转轴的表面并位于钢套的一侧滑动套接有固定片，所述固定片的内部两侧并位于边缘处均开设有安装槽，所述安装槽的内部两端通过转动座转动连接有卡杆，所卡杆贯穿固定片并延伸至固定片的外部，所述钢套与固定片相对应的一侧的侧壁内部开设有与卡杆相适配的卡槽。
其中，所述钢套的内壁固定焊接有四个卡块，所述固定块远离转子铁芯的一端开设有与固定块相适配的限位槽。
其中，所述固定块的数量与卡块一致，并且所述固定块呈环形阵列等距离均匀的分布在转子铁芯的外壁表面。
其中，所述钢套采用一端开口一端闭口的具有容纳空间的圆柱体结构，并且所述卡槽的个数与安装槽的数量一致。
其中，所述卡杆位于固定片外部之间固定焊接有弹簧，所述卡杆延伸至安装槽外部的一端与卡槽卡合连接。
其中，所述卡杆采用L字型的结构，并且所述安装槽呈环形阵列等距离的分布在固定片的一端表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过钢套、固定片、安装槽、卡杆、弹簧和卡槽的配合作用，可以实现固定片设置在钢套的一侧开口的端面上，使得在不使用胶水的情况下，钢套轴向上被压紧固定，有效的避免由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证的问题，有效地减小了动平衡误差，提高了生产效率。
2、通过滑槽、滑动块、磁钢、固定块和钢套的配合作用，通过转子铁芯上的滑槽通过滑动块与磁钢固定卡合，并且磁钢与转子铁芯的接触面完全贴合，可以通过磁钢和滑动块进转子铁芯内部的热量及时导出，及时的散热，提高了该电机转子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结构的侧视图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构图；
图中：1-转轴；2-钢套；3-固定片；4-卡块；5-磁钢；6-固定块；7-转子铁芯；8-滑动块；9-安装槽；10-卡杆；11-卡槽；12-弹簧；13-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括转轴1，所述转轴1的表面固定套接有固定套接有转子铁芯7，所述转子铁芯7的表面固定焊接有若干固定块6，所述转子铁芯7的内部并位于固定块6之间开设有滑槽13，所述滑槽13的内部滑动连接有滑动块8，所述滑动块8的一端贯穿转子铁芯7并延伸至转子铁芯7外部，所述滑动块8延伸至转子铁芯7外部的一端固定焊接有磁钢5，所述磁钢5的表面活动套接有钢套2，所述转轴1的表面并位于钢套2的一侧滑动套接有固定片3，所述固定片3的内部两侧并位于边缘处均开设有安装槽9，所述安装槽9的内部两端通过转动座转动连接有卡杆10，所卡杆10贯穿固定片3并延伸至固定片3的外部，所述钢套2与固定片3相对应的一侧的侧壁内部开设有与卡杆10相适配的卡槽11。
其中，所述钢套2的内壁固定焊接有四个卡块4，所述固定块6远离转子铁芯7的一端开设有与固定块6相适配的限位槽，便于将钢套2进行限位固定。
其中，所述固定块6的数量与卡块4一致，并且所述固定块6呈环形阵列等距离均匀的分布在转子铁芯7的外壁表面，均匀的分布维持转子铁芯7的平衡。
其中，所述钢套2采用一端开口一端闭口的具有容纳空间的圆柱体结构，并且所述卡槽11的个数与安装槽9的数量一致，将钢套2在轴向上进行固定。
其中，所述卡杆10位于固定片3外部之间固定焊接有弹簧12，所述卡杆10延伸至安装槽9外部的一端与卡槽11卡合连接，加大卡杆10与卡槽11之间的卡合力。
其中，所述卡杆10采用L字型的结构，并且所述安装槽9呈环形阵列等距离的分布在固定片3的一端表面，将加强固定片3与钢套2的连接紧密性。
工作原理：使用时，将磁钢5一端的滑动块8插入转子铁芯7的滑槽13内部，重复操作，将剩余的磁钢5进行安装，通过转子铁芯7上的滑槽13通过滑动块8与磁钢5固定卡合，并且磁钢5与转子铁芯7的接触面完全贴合，可以通过磁钢5和滑动块8进转子铁芯7内部的热量及时导出，及时的散热，提高了该电机转子的使用寿命，然后将钢套2套接在磁钢5的表面，使得钢套2的卡块4插入固定块6的内部，然后将固定片3套接在转轴1的表面，并位于钢套2开口的一侧，然后固定片7的内部的卡杆10依次插入卡槽11的内部，完成卡接，使得固定片3对钢套2进行固定，使得在不使用胶水的情况下，钢套2轴向上被压紧固定，有效的避免由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证的问题，有效地减小了动平衡误差，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.新型绝缘无刷电机转子，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的表面固定套接有固定套接有转子铁芯(7)，所述转子铁芯(7)的表面固定焊接有若干固定块(6)，所述转子铁芯(7)的内部并位于固定块(6)之间开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的一端贯穿转子铁芯(7)并延伸至转子铁芯(7)外部，所述滑动块(8)延伸至转子铁芯(7)外部的一端固定焊接有磁钢(5)，所述磁钢(5)的表面活动套接有钢套(2)，所述转轴(1)的表面并位于钢套(2)的一侧滑动套接有固定片(3)，所述固定片(3)的内部两侧并位于边缘处均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部两端通过转动座转动连接有卡杆(10)，所卡杆(10)贯穿固定片(3)并延伸至固定片(3)的外部，所述钢套(2)与固定片(3)相对应的一侧的侧壁内部开设有与卡杆(10)相适配的卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的新型绝缘无刷电机转子，其特征在于：所述钢套(2)的内壁固定焊接有四个卡块(4)，所述固定块(6)远离转子铁芯(7)的一端开设有与固定块(6)相适配的限位槽。
3.根据权利要求1所述的新型绝缘无刷电机转子，其特征在于：所述固定块(6)的数量与卡块(4)一致，并且所述固定块(6)呈环形阵列等距离均匀的分布在转子铁芯(7)的外壁表面。
4.根据权利要求1所述的新型绝缘无刷电机转子，其特征在于：所述钢套(2)采用一端开口一端闭口的具有容纳空间的圆柱体结构，并且所述卡槽(11)的个数与安装槽(9)的数量一致。
5.根据权利要求1所述的新型绝缘无刷电机转子，其特征在于：所述卡杆(10)位于固定片(3)外部之间固定焊接有弹簧(12)，所述卡杆(10)延伸至安装槽(9)外部的一端与卡槽(11)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的新型绝缘无刷电机转子，其特征在于：所述卡杆(10)采用L字型的结构，并且所述安装槽(9)呈环形阵列等距离的分布在固定片(3)的一端表面。
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