CN210804196U - 三面开合变形机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三面开合变形机箱，包括主板硬件安装模块、动作模块以及壳体，所述动作模块设于所述主板硬件安装模块外侧，所述壳体设于所述主板硬件安装模块上；所述主板硬件安装模块包括硬件安装板、背部补全板、顶部补全板、前部补全板、显卡‑主板接口安装板、底部安装板和底部补全板；所述动作模块包括双输出轴电机、丝杆、电机减速箱、主动齿轮、传动齿轮、外壳齿轮、后拉推杆、下连杆、后连杆、延长杆、上连杆和前连杆；所述外壳包括第一背面板、第二侧背面板、第三背面板、侧壳主动摇臂侧壳、钢化玻璃、侧面装饰板、顶盖、前面板、底座和底座连接件。具有机箱展开程度可调节，保证空气的良好流通，便于散热的优点。

Description

三面开合变形机箱

技术领域

本实用新型涉及计算机机箱技术领域，具体来说，涉及一种三面开合变形机箱。

背景技术

传统机箱外形与结构设计相对固定，缺乏创新性与美观性，且机箱内部封闭，散热效果差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种三面开合变形机箱，具有通过双输出轴步进电机、四连杆机构以及齿轮减速机构的合理有效配合，实现仅使用一个步进电机完成顶盖升降、两侧外壳旋转打开两个动作，降低成本，提高稳定性；计算机运行时机箱可调节展开程度，保证空气的良好流通，便于散热的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三面开合变形机箱，包括主板硬件安装模块、动作模块以及壳体，所述动作模块设于所述主板硬件安装模块外侧，所述壳体设于所述主板硬件安装模块上；

所述主板硬件安装模块包括硬件安装板、背部补全板、顶部补全板、前部补全板、显卡-主板接口安装板、底部安装板和底部补全板，所述底部安装板的纵截面呈“凹”字型，所述底部安装板的开口端的两侧上分别设有第一连接板和第二连接板，第一连接板朝向底部安装板外侧设置，第二连接板朝向底部安装板的开口端的另一侧设置,所述背部补全板的一端与所述第二连接板连接，所述硬件安装板的底部与所述第二连接板连接，所述硬件安装板的一竖直边与所述背部补全板连接，所述硬件安装板的顶部设有开口，所述开口内安装有所述显卡-主板接口安装板，所述第一连接板与所述底部补全板的一端连接，所述底部补全板的另一端与所述前部补全板连接，所述前部补全板的一竖直边与所述硬件安装板的另一竖直边连接，所述顶部补全板的一端与所述背部补全板的顶部连接，所述顶部补全板的另一端与所述前部补全板的顶部连接；

所述动作模块包括双输出轴电机、丝杆、电机减速箱、主动齿轮、传动齿轮、外壳齿轮、第一运动机构和第二运动机构，所述双输出轴电机设于所述背部补全板上，所述双输出轴电机的第一输出轴朝向机箱的顶部设置，所述双输出轴电机的第二输出轴朝向机箱的底部设置，且与所述电机减速箱连接，所述电机减速箱的输出轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮的两侧分别设有传动齿轮，沿所述底部补全板的宽度方向的两侧设有外壳齿轮，所述传动齿轮与所述外壳齿轮相啮合；所述丝杆的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，另一端通过基座与所述背部安装板的顶部连接，所述丝杆上设有丝母，所述丝母上设有连接板，所述第一运动机构和第二运动机构位于所述丝杆的两侧，且与所述连接板的两端分别连接，所述第一运动机构和第二运动机构均包括后拉推杆、下连杆、滑轨、后连杆、延长杆、上连杆和前连杆，所述滑轨沿所述丝杆的轴线方向设置，所述滑轨上设有滑块，所述后拉推杆的一端与所述滑块铰接，所述后拉推杆的另一端与所述延长杆的一端连接，所述下连杆与所述硬件安装板的顶部连接，所述后连杆的一端与所述下连杆铰接，所述后连杆的另一端与所述上连杆的一端连接，所述延长杆的另一端与所述上连杆铰接，所述下连杆的另一端与所述前连杆的一端连接，所述前连杆的另一端与所述上连杆的另一端连接，在其中一个运动机构的滑轨上设有触碰开关安装件，所述触碰开关安装件靠近所述机箱的顶部设置，所述触碰开关安装件上设有触碰开关；

所述外壳包括第一背面板、第二侧背面板、第三背面板、侧壳主动摇臂侧壳、钢化玻璃、侧面装饰板、顶盖、前面板、底座和底座连接件，所述第三背面板设于两根所述丝杆之间，所述第一背面板和第二背面板设于所述第三背面板的两侧，且第一背面板和第三背面板之间、第二背面板和第三背面板之间均形成有供丝杆露出的开口，所述前部补全板朝向机箱的外侧设有所述前面板，所述顶盖位于机箱的前补全板的一端设于所述上连杆上，所述顶盖的位于背部补全板的一端与延长杆铰接后形成机箱的顶部外壳，所述底座通过底座连接件与所述底部补全板连接，两个所述外壳齿轮的旋转轴分别连接有所述侧壳主动摇臂，两个所述侧壳主动摇臂的另一端均设有所述侧壳，两个所述侧壳的外表面上分别设有所述钢化玻璃，所述侧壳和所述第一连接板之间、所述侧壳与所述第二连接板之间均分别设有所述侧面装饰板。

主板硬件安装模块、动作模块以及外壳；主板硬件安装模块的主体由硬件安装板、背部补全板、顶部补全板、前部补全板、显卡-主板接口安装板以及底部补全板组成，互相之间在对应位置依靠螺栓相固连。

动作模块主要由后拉推杆、下连杆、后连杆、延长杆、上连杆、前连杆、滑块、底部安装板、滑轨、连接板、基座、丝杆、丝母、联轴器、电机、电机减速箱以及主动齿轮、传动齿轮、外壳齿轮组成。电机为双输出轴电机，其上下侧各有一动力输出轴，通过螺栓安装在背部补全板靠下侧的对应位置上。电机上侧的输出轴通过联轴器与丝杆的一侧相连；丝杆则通过安装在背部补全板之上的基座竖直设置，可绕电机轴线做旋转运动；丝杆上套有一丝母，当丝杆绕某一方向旋转时，丝母将对应的上升或下降；丝杆两侧各安装有一根滑轨，滑轨上均套有一滑块，两滑块顶面与丝母顶面共面，通过连接板将三者固连在一起；连接板的两端各装有一滑块外接，分别与两根后拉推杆构成铰链；下连杆、后连杆、上连杆、前连杆构成了两组平行四边形连杆机构，对称安装在主板硬件安装模块上顶面的对应位置；上连杆固连有一根上连杆延长杆，与后拉推杆的另一侧构成铰链。至此，当电机带动丝杆旋转时，丝母将通过连接板带动滑块，以及其上的后拉推杆一同上下运动；后拉推杆在运动时，通过铰链带动两组平行四边形连杆机构运动，提供机箱顶盖升降的动力。电机下侧的输出轴与电机减速箱相连，放大扭矩，减小转速；电机减速箱的输出轴则与一个主动齿轮同轴相连；主动齿轮左侧通过一级传动齿轮与一个外壳齿轮相啮合；右侧则通过两级传动齿轮与一个外壳齿轮相啮合，构成一小减速比减速机构减速；至此，当电机旋转时，通过电机减速箱带动主动齿轮旋转；而主动齿轮则分别向两侧通过传动齿轮向外壳齿轮传递动力，两外壳齿轮向相反方向做旋转运动，提供机箱侧壳的旋转开合的动力。

外壳主要由第一背面板、第二背面板、第三背面板、侧壳主动摇臂，侧壳、钢化玻璃、侧面装饰板、顶盖、前面板、底座、底座连接件组成。其中第一背面板、第二背面板、第三背面板共同构成机箱背部，机箱前部则为前面板，顶部为顶盖，底部为相固连的底座与底座连接件，上述零件均安装在主板硬件安装模块上的对应位置上；而机箱侧面则由侧壳主动摇臂，侧壳、侧面装饰板共同组成(左右对称)：其中侧面装饰板固定安装在主板硬件安装模块对应位置；侧壳主动摇臂一端与外壳齿轮上表面相固连，另一端与侧壳底部相固连，在外壳齿轮旋转时，侧壳便也会被带动做旋转开合运动；钢化玻璃安装在侧壳外表面。

优选的，所述显卡-主板接口安装板上均布设有若干透气槽。

在显卡-主板接口安装板上设置透气槽是为了进一步提高散热效果。

优选的，所述侧壳的顶部与连接旋转板的一端连接，所述连接旋转板的另一端与所述硬件安装板的顶部旋转连接。

侧壳的顶部通过连接旋转板和硬件安装板连接，是为了方便通过外壳齿轮旋转时带动侧壳旋转。

优选的，所述侧面装饰板上设有透气凹槽。

在侧面装饰板上设置透气凹槽是为了进一步提高散热效果。

优选的，其中一侧壳和硬件安装板之间形成电源安装腔室，另一侧壳与硬件安装板之间形成硬件安装腔室，所述电源安装腔室的内侧壁上通过电源安装架安装有电源。

将机箱隔成两个腔室是为了便于安装。

优选的，各个铰接处均设有法兰轴承。

在铰接处对称安装有两个法兰轴承是为了减小摩擦。

本实用新型的有益效果是：

(1)实现机箱外观设计上的创新，完成三面开合变形结构设计，即机箱在合拢时为一近似长方体，在展开时顶面向斜后方升起一定高度，两侧外壳向外旋转打开一定角度(理论上57.8°)，运动稳定可靠，设计新颖。

(2)通过双输出轴步进电机、四连杆机构以及齿轮减速机构的合理有效配合，实现仅使用一个步进电机完成顶盖升降、两侧外壳旋转打开两个动作，降低成本，提高稳定性。

(3)计算机运行时机箱可调节展开程度，保证空气的良好流通，便于散热。

(4)机箱全部展开时，露出的空间可以令用户直接针对内部硬件进行拆卸、更换等工作，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的主板安装内部结构示意图；

图2是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的右视图结构示意图；

图3是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的动作模块的后视结构示意图；

图4是图3中的B-B结构示意图；

图5是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的动作模块的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的后视结构示意图；

图7是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述的三面开合变形机箱的实施例的立体展开结构示意图；

附图标记说明：

1、主板硬件安装模块、2、动作模块；3、外壳；4、硬件安装板；5、背部补全板；6、顶部补全板；7、前部补全板；8、显卡-主板接口安装板；9、水道板；10、显卡；11、主板；12、风扇；13、冷排；14、底部补全板；15、硬盘； 16、硬盘安装架；17、电源安装架；18、电源：19、后拉推杆；20、下连杆； 21、后连杆；22、延长杆；23、上连杆；24、前连杆；25、滑块；26、底部安装板；27、滑轨；28、滑块外接板；29、触碰开关；30、触碰开关安装件；31、丝杆从动端基座；32、丝杆；33、丝母；34、连接板；35、丝杆主动端基座； 36、联轴器；37、电机；38、电机减速箱；39、主动齿轮；40、传动齿轮；41、外壳齿轮；42、第一背面板；43、第二背面板；44、第三背面板；45、侧壳主动摇臂；46、侧壳；47、钢化玻璃；48、侧面装饰板；49、顶盖；50、前面板； 51、底座；52、底座连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种三面开合变形机箱，包括主板硬件安装模块1、动作模块2以及壳体，所述动作模块2设于所述主板硬件安装模块1外侧，所述壳体设于所述主板硬件安装模块1上；

所述主板硬件安装模块1包括硬件安装板4、背部补全板5、顶部补全板6、前部补全板7、显卡-主板接口安装板8、底部安装板26和底部补全板14，所述底部安装板26的纵截面呈“凹”字型，所述底部安装板26的开口端的两侧上分别设有第一连接板34和第二连接板34，第一连接板34朝向底部安装板26外侧设置，第二连接板34朝向底部安装板26的开口端的另一侧设置,所述背部补全板5的一端与所述第二连接板34连接，所述硬件安装板4的底部与所述第二连接板34连接，所述硬件安装板4的一竖直边与所述背部补全板5连接，所述硬件安装板4的顶部设有开口，所述开口内安装有所述显卡-主板接口安装板8，所述第一连接板34与所述底部补全板14的一端连接，所述底部补全板14的另一端与所述前部补全板7连接，所述前部补全板7的一竖直边与所述硬件安装板4的另一竖直边连接，所述顶部补全板6的一端与所述背部补全板5的顶部连接，所述顶部补全板6的另一端与所述前部补全板7的顶部连接；

所述动作模块2包括双输出轴电机37、丝杆32、电机减速箱38、主动齿轮 39、传动齿轮40、外壳齿轮41、第一运动机构和第二运动机构，所述双输出轴电机37设于所述背部补全板5上，所述双输出轴电机37的第一输出轴朝向机箱的顶部设置，所述双输出轴电机37的第二输出轴朝向机箱的底部设置，且与所述电机减速箱38连接，所述电机减速箱38的输出轴与所述主动齿轮39连接，所述主动齿轮39的两侧分别设有传动齿轮40，沿所述底部补全板14的宽度方向的两侧设有外壳齿轮41，所述传动齿轮40与所述外壳齿轮41相啮合；所述丝杆32的一端通过联轴器36与所述电机37的输出轴连接，另一端通过基座(该基座包括丝杆主动端基座35和丝杆从动端基座31，便于将丝杆32竖直安装，同时又便于丝杆32的旋转)与所述背部安装板的顶部连接，所述丝杆32上设有丝母33，所述丝母33上设有连接板34，所述第一运动机构和第二运动机构位于所述丝杆32的两侧，且与所述连接板34的两端分别连接，所述第一运动机构和第二运动机构均包括后拉推杆19、下连杆20、滑轨27、后连杆21、延长杆22、上连杆23和前连杆24，所述滑轨27沿所述丝杆32的轴线方向设置，所述滑轨27上设有滑块25(连接板34的两端分别通过滑块外接板28与滑块 25连接)，所述后拉推杆19的一端与所述滑块25铰接，所述后拉推杆19的另一端与所述延长杆22的一端连接，所述下连杆20与所述硬件安装板4的顶部连接，所述后连杆21的一端与所述下连杆20铰接，所述后连杆21的另一端与所述上连杆23的一端连接，所述延长杆22的另一端与所述上连杆23铰接，所述下连杆20的另一端与所述前连杆24的一端连接，所述前连杆24的另一端与所述上连杆23的另一端连接，在其中一个运动机构的滑轨上设有触碰开关安装件30，所述触碰开关安装件30靠近机箱的顶部设置，所述触碰开关安装件30 上设有触碰开关29；

所述外壳3包括第一背面板42、第二背面板43、第三背面板44、侧壳主动摇臂45、侧壳46、钢化玻璃47、侧面装饰板48、顶盖49、前面板50、底座51 和底座连接件52，所述第三背面板44设于两根所述丝杆32之间，所述第一背面板42和第二背面板43设于所述第三背面板44的两侧，且第一背面板42和第三背面板44之间、第二背面板43和第三背面板44之间均形成有供丝杆32 露出的开口，所述前部补全板7朝向机箱的外侧设有所述前面板50，所述顶盖49位于机箱的前补全板的一端设于所述上连杆23上，所述顶盖49的位于背部补全板5的一端与延长杆22铰接后形成机箱的顶部外壳3，所述底座51通过底座连接件52与所述底部补全板14连接，两个所述外壳齿轮41的旋转轴分别连接有所述侧壳主动摇臂45，两个所述侧壳主动摇臂45的另一端均设有所述侧壳 46，两个所述侧壳46的外表面上分别设有所述钢化玻璃47，所述侧壳46和所述第一连接板34之间、所述侧壳46与所述第二连接板34之间均分别设有所述侧面装饰板48。

主板硬件安装模块1、动作模块2以及外壳3；主板硬件安装模块1的主体由硬件安装板4、背部补全板5、顶部补全板6、前部补全板7、显卡-主板接口安装板8以及底部补全板14组成，互相之间在对应位置依靠螺栓相固连。

动作模块2主要由后拉推杆19、下连杆20、后连杆21、延长杆22、上连杆23、前连杆24、滑块25、底部安装板26、滑轨27、连接板34、基座、丝杆 32、丝母33、联轴器36、电机37、电机减速箱38以及主动齿轮39、传动齿轮 40、外壳齿轮41组成。电机37为双输出轴电机37，其上下侧各有一动力输出轴，通过螺栓安装在背部补全板5靠下侧的对应位置上。电机37上侧的输出轴通过联轴器36与丝杆32的一侧相连；丝杆32则通过安装在背部补全板5之上的基座竖直设置，可绕电机37轴线做旋转运动；丝杆32上套有一丝母33，当丝杆32绕某一方向旋转时，丝母33将对应的上升或下降；丝杆32两侧各安装有一根滑轨27，滑轨27上均套有一滑块25，两滑块25顶面与丝母33顶面共面，通过连接板34将三者固连在一起；连接板34的两端各装有一滑块25外接，分别与两根后拉推杆19构成铰链；下连杆20、后连杆21、上连杆23、前连杆 24构成了两组平行四边形连杆机构，对称安装在主板硬件安装模块1上顶面的对应位置；上连杆23固连有一根上连杆23延长杆22，与后拉推杆19的另一侧构成铰链。至此，当电机37带动丝杆32旋转时，丝母33将通过连接板34带动滑块25，以及其上的后拉推杆19一同上下运动；后拉推杆19在运动时，通过铰链带动两组平行四边形连杆机构运动，提供机箱顶盖49升降的动力。电机 37下侧的输出轴与电机减速箱38相连，放大扭矩，减小转速；电机减速箱38 的输出轴则与一个主动齿轮39同轴相连；主动齿轮39左侧通过一级传动齿轮 40与一个外壳齿轮41相啮合；右侧则通过两级传动齿轮40与一个外壳齿轮41 相啮合，构成一小减速比减速机构减速；至此，当电机37旋转时，通过电机减速箱38带动主动齿轮39旋转；而主动齿轮39则分别向两侧通过传动齿轮40 向外壳齿轮41传递动力，两外壳齿轮41向相反方向做旋转运动，提供机箱侧壳46的旋转开合的动力。

外壳3主要由第一背面板42、第二背面板43、第三背面板44、侧壳主动摇臂45，侧壳46、钢化玻璃47、侧面装饰板48、顶盖49、前面板50、底座51、底座连接件52组成。其中第一背面板42、第二背面板43、第三背面板44共同构成机箱背部，机箱前部则为前面板50，顶部为顶盖49，底部为相固连的底座 51与底座连接件52，上述零件均安装在主板硬件安装模块1上的对应位置上；而机箱侧面则由侧壳主动摇臂45，侧壳46、侧面装饰板48共同组成(左右对称)：其中侧面装饰板48固定安装在主板硬件安装模块1对应位置；侧壳主动摇臂45一端与外壳齿轮41上表面相固连，另一端与侧壳46底部相固连，在外壳齿轮41旋转时，侧壳46便也会被带动做旋转开合运动；钢化玻璃47安装在侧壳46外表面。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述显卡-主板接口安装板8 上均布设有若干透气槽。

在显卡-主板接口安装板8上设置透气槽是为了进一步提高散热效果。

实施例3：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述侧壳46的顶部与连接旋转板的一端连接，所述连接旋转板的另一端与所述硬件安装板4的顶部旋转连接。

侧壳46的顶部通过连接旋转板和硬件安装板4连接，是为了方便通过外壳齿轮41旋转时带动侧壳46旋转。

实施例4：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述侧面装饰板48上设有透气凹槽。

在侧面装饰板48上设置透气凹槽是为了进一步提高散热效果。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，其中一侧壳46和硬件安装板 4之间形成电源：18安装腔室，另一侧壳46与硬件安装板4之间形成硬件安装腔室，所述电源：18安装腔室的内侧壁上通过电源：18安装架17安装有电源： 18。

将机箱隔成两个腔室是为了便于安装，硬盘15需先安装在硬盘15安装架之上，电源：18需先安装在电源：18安装架17之上，再进行安装的。

实施例6：

如图2所示，本实施例在实施例3的基础上，各个铰接处均设有法兰轴承。

在铰接处对称安装有两个法兰轴承是为了减小摩擦。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种三面开合变形机箱，其特征在于，包括主板硬件安装模块、动作模块以及壳体，所述动作模块设于所述主板硬件安装模块外侧，所述壳体设于所述主板硬件安装模块上；

所述主板硬件安装模块包括硬件安装板、背部补全板、顶部补全板、前部补全板、显卡-主板接口安装板、底部安装板和底部补全板，所述底部安装板的纵截面呈“凹”字型，所述底部安装板的开口端的两侧上分别设有第一连接板和第二连接板，第一连接板朝向底部安装板外侧设置，第二连接板朝向底部安装板的开口端的另一侧设置,所述背部补全板的一端与所述第二连接板连接，所述硬件安装板的底部与所述第二连接板连接，所述硬件安装板的一竖直边与所述背部补全板连接，所述硬件安装板的顶部设有开口，所述开口内安装有所述显卡-主板接口安装板，所述第一连接板与所述底部补全板的一端连接，所述底部补全板的另一端与所述前部补全板连接，所述前部补全板的一竖直边与所述硬件安装板的另一竖直边连接，所述顶部补全板的一端与所述背部补全板的顶部连接，所述顶部补全板的另一端与所述前部补全板的顶部连接；

所述动作模块包括双输出轴电机、丝杆、电机减速箱、主动齿轮、传动齿轮、外壳齿轮、第一运动机构和第二运动机构，所述双输出轴电机设于所述背部补全板上，所述双输出轴电机的第一输出轴朝向机箱的顶部设置，所述双输出轴电机的第二输出轴朝向机箱的底部设置，且与所述电机减速箱连接，所述电机减速箱的输出轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮的两侧分别设有传动齿轮，沿所述底部补全板的宽度方向的两侧设有外壳齿轮，所述传动齿轮与所述外壳齿轮相啮合；所述丝杆的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，另一端通过基座与所述背部安装板的顶部连接，所述丝杆上设有丝母，所述丝母上设有连接板，所述第一运动机构和第二运动机构位于所述丝杆的两侧，且与所述连接板的两端分别连接，所述第一运动机构和第二运动机构均包括后拉推杆、下连杆、滑轨、后连杆、延长杆、上连杆和前连杆，所述滑轨沿所述丝杆的轴线方向设置，所述滑轨上设有滑块，所述后拉推杆的一端与所述滑块铰接，所述后拉推杆的另一端与所述延长杆的一端连接，所述下连杆与所述硬件安装板的顶部连接，所述后连杆的一端与所述下连杆铰接，所述后连杆的另一端与所述上连杆的一端连接，所述延长杆的另一端与所述上连杆铰接，所述下连杆的另一端与所述前连杆的一端连接，所述前连杆的另一端与所述上连杆的另一端连接，在其中一个运动机构的滑轨上设有触碰开关安装件，所述触碰开关安装件靠近所述机箱的顶部设置，所述触碰开关安装件上设有触碰开关；

所述外壳包括第一背面板、第二侧背面板、第三背面板、侧壳主动摇臂侧壳、钢化玻璃、侧面装饰板、顶盖、前面板、底座和底座连接件，所述第三背面板设于两根所述丝杆之间，所述第一背面板和第二背面板设于所述第三背面板的两侧，且第一背面板和第三背面板之间、第二背面板和第三背面板之间均形成有供丝杆露出的开口，所述前部补全板朝向机箱的外侧设有所述前面板，所述顶盖位于机箱的前补全板的一端设于所述上连杆上，所述顶盖的位于背部补全板的一端与延长杆铰接后形成机箱的顶部外壳，所述底座通过底座连接件与所述底部补全板连接，两个所述外壳齿轮的旋转轴分别连接有所述侧壳主动摇臂，两个所述侧壳主动摇臂的另一端均设有所述侧壳，两个所述侧壳的外表面上分别设有所述钢化玻璃，所述侧壳和所述第一连接板之间、所述侧壳与所述第二连接板之间均分别设有所述侧面装饰板。

2.根据权利要求1所述的三面开合变形机箱，其特征在于，所述显卡-主板接口安装板上均布设有若干透气槽。

3.根据权利要求1所述的三面开合变形机箱，其特征在于，所述侧壳的顶部与连接旋转板的一端连接，所述连接旋转板的另一端与所述硬件安装板的顶部旋转连接。

4.根据权利要求1所述的三面开合变形机箱，其特征在于，所述侧面装饰板上设有透气凹槽。

5.根据权利要求1所述的三面开合变形机箱，其特征在于，其中一侧壳和硬件安装板之间形成电源安装腔室，另一侧壳与硬件安装板之间形成硬件安装腔室，所述电源安装腔室的内侧壁上通过电源安装架安装有电源。

6.根据权利要求3所述的三面开合变形机箱，其特征在于，各个铰接处均设有法兰轴承。

Images