CN210802899U - 一种轴承径向载荷冲击性能试验装置 - Google Patents
一种轴承径向载荷冲击性能试验装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，包括供待测轴承套设的芯轴和驱动芯轴转动的驱动组件，还包括罩设在待测轴承外侧的壳体，待测轴承的外圈与壳体过盈配合，壳体与待测轴承相对的位置上设有供温度传感器固定的插孔，芯轴的外侧壁上固定安装有重物块，优选重物块与芯轴通过螺栓连接，可根据试验需求更换不同重量的重物块，优选芯轴上安装两个相同尺寸的待测轴承，两个待测轴承以重物块为对称轴，可提高检测效率，温度传感器抵接在待测轴承的外圈上，通过监控轴承温度变化检测轴承相关性能。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承径向载荷冲击性能试验装置。
背景技术
轴承是现代机械中一种常见的零部件，不同的轴承的工况环境不同，在轴承实际使用之前，通常会使用各种模拟实际工况的试验装置对轴承进行检测试验，例如检测轴承径向载荷冲击性能的装置。
现有的径向载荷冲击性能试验要么使用通用的检测装置，但该类装置不能根据实际环境强化试验，导致试验周期长，效率低；而专门用于该类工况的试验装置，能缩短试验周期，但是该类试验装置转速固定且加载冲击载荷不可调，无法根据实际工况的不同，例如转速、冲击载荷、尺寸大小不同的轴承进行试验。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种保证实现轴承受径向载荷性能测试的同时，能试验轴承在受到不同径向冲击载荷时的性能的试验装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，包括供待测轴承套设的芯轴和驱动芯轴转动的驱动组件，还包括罩设在待测轴承外侧的壳体，所述待测轴承的外圈与壳体过盈配合，所述壳体与待测轴承相对的位置上设有供温度传感器固定的插孔，所述芯轴的外侧壁上固定安装有重物块。
上述技术方案中，优选重物块与芯轴通过螺栓连接，可根据试验需求更换不同重量的重物块，优选芯轴上安装两个相同尺寸的待测轴承，两个待测轴承以重物块为对称轴，可提高检测效率，温度传感器抵接在待测轴承的外圈上，通过监控轴承温度变化检测轴承相关性能。
作为本实用新型的进一步设置，所述壳体包括侧壁、上盖和底座，所述上盖与侧壁为可拆卸连接，所述侧壁上设有供芯轴嵌入的缺口，所述缺口的开口朝向上盖。
上述技术方案中，上盖与侧壁可拆卸连接，方便更换重物块或更换不同的待测轴承。
作为本实用新型的进一步设置，所述底座朝向上盖的面上设有与外界连通的回收通道。
上述技术方案中，部分待测轴承为开式轴承，在试验过程中会有润滑油溅出，溅出的润滑油可从回收通道流出，收集后可重新利用。
作为本实用新型的进一步设置，所述上盖上设有朝向缺口并与缺口适配的凸块，所述凸块插入后，凸块与缺口之间形成供芯轴穿过的通孔，所述通孔与芯轴间隙配合。
上述技术方案中，凸块在不阻碍芯轴转动的同时阻挡外界污染物进入壳体内部，在试验开式轴承时，可防止飞溅的润滑油溅出壳体外。
作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括变频电机。
上述技术方案中，变频电机可根据实际需求提供不同的转速，提高该试验装置的试验效率，使试验结果更符合实际工况下轴承运行情况。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例剖视图；
附图2为本实用新型具体实施例壳体爆炸图。
具体实施方式
本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。
本实用新型的具体实施例如图1-2所示，一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，包括供待测轴承01套设的芯轴02和驱动芯轴02转动的驱动组件03，还包括罩设在待测轴承01外侧的壳体，待测轴承01的外圈与壳体过盈配合，壳体包括侧壁041、上盖042和底座043，上盖042与待测轴承01相对的位置上设有供温度传感器05固定的插孔0421，芯轴02的外侧壁041上固定安装有重物块06，本实施例中重物块06与芯轴02通过螺栓07连接，可根据试验需求更换不同重量的重物块06，本实施例的芯轴02可供两个尺寸相同的待测轴承01安装试验，两个待测轴承01以重物块06为对称轴，可提高检测效率，温度传感器05抵接在待测轴承01的外圈上，通过监控轴承温度变化检测轴承相关性能，侧壁041上设有供芯轴02嵌入的缺口0411，缺口0411的开口朝向上盖042，上盖042与侧壁041通过固定螺栓08固定，方便更换重物块06或更换不同的待测轴承01，上盖042上设有朝向缺口0411并与缺口0411适配的凸块0422，凸块0422插入后，凸块0422与缺口0411之间形成供芯轴02穿过的通孔，通孔与芯轴02间隙配合，凸块0422在不阻碍芯轴02转动的同时阻挡外界污染物进入壳体内部，在试验开式轴承时，可防止飞溅的润滑油溅出壳体外，底座043朝向上盖042的面上设有与外界连通的回收通道0431，部分待测轴承01为开式轴承，在试验过程中会有润滑油溅出，溅出的润滑油可从回收通道0431流出，收集后可重新利用。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，包括供待测轴承套设的芯轴和驱动芯轴转动的驱动组件，其特征在于：还包括罩设在待测轴承外侧的壳体，所述待测轴承的外圈与壳体过盈配合，所述壳体与待测轴承相对的位置上设有供温度传感器固定的插孔，所述芯轴的外侧壁上固定安装有重物块。
2.根据权利要求1所述的一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，其特征在于：所述壳体包括侧壁、上盖和底座，所述上盖与侧壁为可拆卸连接，所述侧壁上设有供芯轴嵌入的缺口，所述缺口的开口朝向上盖。
3.根据权利要求2所述的一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，其特征在于：所述底座朝向上盖的面上设有与外界连通的回收通道。
4.根据权利要求2或3所述的一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，其特征在于：所述上盖上设有朝向缺口并与缺口适配的凸块，所述凸块插入后，凸块与缺口之间形成供芯轴穿过的通孔，所述通孔与芯轴间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种轴承径向载荷冲击性能试验装置，其特征在于：所述驱动组件包括变频电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921804591.2U CN210802899U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种轴承径向载荷冲击性能试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921804591.2U CN210802899U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种轴承径向载荷冲击性能试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210802899U true CN210802899U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71232208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921804591.2U Active CN210802899U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种轴承径向载荷冲击性能试验装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210802899U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114646465A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种可变工况的多功能滚动点接触疲劳寿命试验机 |
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921804591.2U patent/CN210802899U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114646465A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种可变工况的多功能滚动点接触疲劳寿命试验机 |
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