CN210802731U - 一种同步电机励磁系统运行状态自检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，包括安装框、报警器和散热管，所述安装框的内壁焊接有隔板，且隔板的内壁焊接有中空柱，所述中空柱的内部下方粘接有橡胶垫，所述限位杆的顶端焊接有夹持板，所述安装框的内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的内壁分别粘接有第一保护板和第二保护板，且第一保护板的内壁与第二保护板的内壁边缘分别设置有连接块和连接槽，所述散热管分别连通在第一保护板和第二保护板的表面，所述安装框的顶端设置有固定机构。本实用新型提供，橡胶垫在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而对安装在安装框内部的温度传感器夹持固定，利于保持安装后温度传感器整体的稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步电机励磁相关技术领域，尤其涉及一种同步电机励磁系统运行状态自检装置。
背景技术
同步电机励磁系统是供给同步发电机励磁电流的电源及其附属设备的统称，它一般由励磁功率单元和励磁调节器两个主要部分组成，发电机励磁系统包括直流励磁机、无刷励磁机、交流励磁机等，近十多年来，由于新技术，新工艺和新器件的涌现和使用，使得发电机的励磁方式得到了不断的发展和完善，故此在同步电机励磁系统运行状态中需要对设备进行温度检测，以利于保持同步电机励磁系统运行状态的稳步同行。
但是现有的同步电机励磁系统运行状态自检装置，不便于使用者对温度传感器的安装，使得该同步电机励磁系统工作时的稳定性能不佳。
因此，有必要提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，解决了现有的同步电机励磁系统运行状态自检装置，不便于使用者对温度传感器的安装，使得该同步电机励磁系统工作时的稳定性能不佳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，包括安装框、报警器和散热管，所述安装框的内壁焊接有隔板，且隔板的内壁焊接有中空柱，所述中空柱的内部下方粘接有橡胶垫，且中空柱的内部上方安装有限位杆，所述限位杆的顶端焊接有夹持板，且夹持板的内侧设置有温度传感器，所述报警器安装在隔板的表面中部，所述安装框的内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的内壁分别粘接有第一保护板和第二保护板，且第一保护板的内壁与第二保护板的内壁边缘分别设置有连接块和连接槽，所述散热管分别连通在第一保护板和第二保护板的表面，所述安装框的顶端设置有固定机构。
优选的，所述限位杆的末端嵌入中空柱的内部与橡胶垫的顶端紧密贴合，且中空柱、橡胶垫和限位杆在隔板的内壁均呈等间距设置。
优选的，所述夹持板的内壁粘接有海绵层，且海绵层的内壁与温度传感器的外壁紧密贴合。
优选的，所述温度传感器和报警器之间为电性连接，且温度传感器和报警器构成电性串联结构。
优选的，所述第一保护板和第二保护板均通过滑块与安装框滑动连接，且第一保护板的内壁与第二保护板的内壁相互贴合。
优选的，所述散热管在第一保护板和第二保护板的表面呈等间距设置，且散热管的内部上方为网格状设置。
优选的，所述固定机构包括转轴、固定条和固定板，且转轴的外壁安装有固定条，所述固定条的顶端焊接有固定板，且固定板的表面中部为开孔式设计。
与相关技术相比较，本实用新型提供的同步电机励磁系统运行状态自检装置具有如下有益效果：
1.本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，通过设置限位杆和中空柱以及橡胶垫，橡胶垫在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而对安装在安装框内部的温度传感器夹持固定，利于保持安装后温度传感器整体的稳定性能，并且绵层可避免夹持板与温度传感器的外壁之间相互接触，对温度传感器的外壁具有保护的作用；
2.本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，通过设置温度传感器和报警器，在电源模块的作用下，温度传感器可将感应到同步电机励磁系统，运用到的电性设备中的温度信息通过信号输送模块输送至中央处理模块中，此时可通过中央处理模块判断同步电机励磁系统运用到的电性设备温度是否过高，是否通过报警器进行报警，对该系统中的设备温度具有监测的作用，并且在外界牵引力的作用下，第一保护板和第二保护板均通过滑块在滑槽的内部左右滑动，对安装框的端口具有打开和闭合的作用，亦可便于使用者对温度传感器的安装和维修以及安装，并且隔板对安装后的温度传感器具有保护的作用。
3.本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，通过设置散热管，散热管可对安装框的内部与外界进行热量交换，对温度传感器的工作热量具有散发的作用，并且网格状的设置，可避免外界空气中的灰尘进入散热管的内部，亦可保持散热管的通风散热效率，因转轴自身具有一定的旋转功能，可通过转轴将固定条和固定板分别折叠，并在安装孔与螺杆之间相互配合的作用下，可将安装框与设备本体之间连接牢固。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型限位杆和夹持板之间相互配合结构示意图；
图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型报警器工作流程示意图。
图中标号：1、安装框，2、隔板，3、中空柱，4、橡胶垫，5、限位杆，6、夹持板，7、海绵层，8、温度传感器，9、报警器，10、滑槽，11、滑块，12、第一保护板，13、第二保护板，14、散热管，15、连接块，16、连接槽，17、固定机构，1701、转轴，1702、固定条，1703、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型正视结构示意图；图2为本实用新型内部结构示意图；图3为本实用新型限位杆和夹持板之间相互配合结构示意图；图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；图5为本实用新型报警器工作流程示意图。该同步电机励磁系统运行状态自检装置，包括安装框1、报警器9和散热管14，安装框1的内壁焊接有隔板2，且隔板2的内壁焊接有中空柱3，中空柱3的内部下方粘接有橡胶垫4，且中空柱3的内部上方安装有限位杆5，限位杆5的顶端焊接有夹持板6，且夹持板6的内侧设置有温度传感器8，报警器9安装在隔板2的表面中部，安装框1的内壁边缘开设有滑槽10，且滑槽10的内部安装有滑块11，滑块11的内壁分别粘接有第一保护板12和第二保护板13，且第一保护板12的内壁与第二保护板13的内壁边缘分别设置有连接块15和连接槽16，散热管14分别连通在第一保护板12和第二保护板13的表面，安装框1的顶端设置有固定机构17。
限位杆5的末端嵌入中空柱3的内部与橡胶垫4的顶端紧密贴合，且中空柱3、橡胶垫4和限位杆5在隔板2的内壁均呈等间距设置，橡胶垫4在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而对安装在安装框1内部的温度传感器8夹持固定，利于保持安装后温度传感器8整体的稳定性能。
夹持板6的内壁粘接有海绵层7，且海绵层7的内壁与温度传感器8的外壁紧密贴合，海绵层7可避免夹持板6与温度传感器8的外壁之间相互接触，对温度传感器8的外壁具有保护的作用。
温度传感器8和报警器9之间为电性连接，且温度传感器8和报警器9构成电性串联结构，在电源模块的作用下，温度传感器8可将感应到同步电机励磁系统，运用到的电性设备中的温度信息通过信号输送模块输送至中央处理模块中，此时可通过中央处理模块判断同步电机励磁系统运用到的电性设备温度是否过高，是否通过报警器9进行报警，对该系统中的设备温度具有监测的作用。
第一保护板12和第二保护板13均通过滑块11与安装框1滑动连接，且第一保护板12的内壁与第二保护板13的内壁相互贴合，在外界牵引力的作用下，第一保护板12和第二保护板13均通过滑块11在滑槽10的内部左右滑动，对安装框1的端口具有打开和闭合的作用，亦可便于使用者对温度传感器8的安装和维修以及安装，并且隔板对安装后的温度传感器8具有保护的作用。
散热管14在第一保护板12和第二保护板13的表面呈等间距设置，且散热管14的内部上方为网格状设置，散热管14可对安装框1的内部与外界进行热量交换，对温度传感器8的工作热量具有散发的作用，并且网格状的设置，可避免外界空气中的灰尘进入散热管14的内部，亦可保持散热管14的通风散热效率。
固定机构17包括转轴1701、固定条1702和固定板1703，且转轴1701的外壁安装有固定条1702，固定条1702的顶端焊接有固定板1703，且固定板1703的表面中部为开孔式设计，因转轴1701自身具有一定的旋转功能，可通过转轴1701将固定条1702和固定板1703分别折叠，并在安装孔与螺杆之间相互配合的作用下，可将安装框1与设备本体之间连接牢固。
本实用新型提供的同步电机励磁系统运行状态自检装置的工作原理如下：
首先将温度传感器8安装在安装框1的内部后壁，此时夹持板6内壁的海绵层7与温度传感器8的外壁紧密贴合，同时中空柱3和限位杆5之间的橡胶垫4发生弹性形变，对安装后的安装框1内部的温度传感器8具有夹紧的作用，然后将第一保护板12和第二保护板13均通过滑块11在滑槽10的内部往内侧滑动，至第一保护板12末端的连接块15完全嵌入第二保护板13末端边缘开设的连接槽16中，此时第一保护板12的末端与第二保护板13的末端紧密贴合，其次在此过程中，散热管14可对安装框1的内部与外界进行热量交换，对温度传感器8的工作热量具有散发的作用，并且网格状的设置，可避免外界空气中的灰尘进入散热管14的内部，亦可保持散热管14的通风散热效率，最后通过转轴1701将固定条1702和固定板1703均自由转动至与安装框1相互垂直位置处，再通过安装孔与螺钉将安装框1与该设备连接牢固，再将温度传感器8和报警器9均与外部电源接通，此时温度传感器8可将感应到同步电机励磁系统，运用到的电性设备中的温度信息通过信号输送模块输送至中央处理模块中，此时可通过中央处理模块判断同步电机励磁系统运用到的电性设备温度是否过高，是否通过报警器9进行报警，对该系统中的设备温度具有监测的作用，其中温度传感器8型号为DS18B20，报警器9型号为SF-02R，就这样完成该同步电机励磁系统运行状态自检装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
与相关技术相比较，本实用新型提供的同步电机励磁系统运行状态自检装置具有如下有益效果：
1.本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，通过设置限位杆5和中空柱3以及橡胶垫4，橡胶垫4在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而对安装在安装框1内部的温度传感器8夹持固定，利于保持安装后温度传感器8整体的稳定性能，并且绵层7可避免夹持板6与温度传感器8的外壁之间相互接触，对温度传感器8的外壁具有保护的作用；
2.本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，通过设置温度传感器8和报警器9，在电源模块的作用下，温度传感器8可将感应到同步电机励磁系统，运用到的电性设备中的温度信息通过信号输送模块输送至中央处理模块中，此时可通过中央处理模块判断同步电机励磁系统运用到的电性设备温度是否过高，是否通过报警器9进行报警，对该系统中的设备温度具有监测的作用，并且在外界牵引力的作用下，第一保护板12和第二保护板13均通过滑块11在滑槽10的内部左右滑动，对安装框1的端口具有打开和闭合的作用，亦可便于使用者对温度传感器8的安装和维修以及安装，并且隔板对安装后的温度传感器8具有保护的作用。
3.本实用新型提供一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，通过设置散热管14，散热管14可对安装框1的内部与外界进行热量交换，对温度传感器8的工作热量具有散发的作用，并且网格状的设置，可避免外界空气中的灰尘进入散热管14的内部，亦可保持散热管14的通风散热效率，因转轴1701自身具有一定的旋转功能，可通过转轴1701将固定条1702和固定板1703分别折叠，并在安装孔与螺杆之间相互配合的作用下，可将安装框1与设备本体之间连接牢固。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种同步电机励磁系统运行状态自检装置，包括安装框(1)、报警器(9)和散热管(14)，其特征在于：所述安装框(1)的内壁焊接有隔板(2)，且隔板(2)的内壁焊接有中空柱(3)，所述中空柱(3)的内部下方粘接有橡胶垫(4)，且中空柱(3)的内部上方安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶端焊接有夹持板(6)，且夹持板(6)的内侧设置有温度传感器(8)，所述报警器(9)安装在隔板(2)的表面中部，所述安装框(1)的内壁边缘开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部安装有滑块(11)，所述滑块(11)的内壁分别粘接有第一保护板(12)和第二保护板(13)，且第一保护板(12)的内壁与第二保护板(13)的内壁边缘分别设置有连接块(15)和连接槽(16)，所述散热管(14)分别连通在第一保护板(12)和第二保护板(13)的表面，所述安装框(1)的顶端设置有固定机构(17)。
2.根据权利要求1所述的同步电机励磁系统运行状态自检装置，其特征在于，所述限位杆(5)的末端嵌入中空柱(3)的内部与橡胶垫(4)的顶端紧密贴合，且中空柱(3)、橡胶垫(4)和限位杆(5)在隔板(2)的内壁均呈等间距设置。
3.根据权利要求1所述的同步电机励磁系统运行状态自检装置，其特征在于，所述夹持板(6)的内壁粘接有海绵层(7)，且海绵层(7)的内壁与温度传感器(8)的外壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的同步电机励磁系统运行状态自检装置，其特征在于，所述温度传感器(8)和报警器(9)之间为电性连接，且温度传感器(8)和报警器(9)构成电性串联结构。
5.根据权利要求1所述的同步电机励磁系统运行状态自检装置，其特征在于，所述第一保护板(12)和第二保护板(13)均通过滑块(11)与安装框(1)滑动连接，且第一保护板(12)的内壁与第二保护板(13)的内壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的同步电机励磁系统运行状态自检装置，其特征在于，所述散热管(14)在第一保护板(12)和第二保护板(13)的表面呈等间距设置，且散热管(14)的内部上方为网格状设置。
7.根据权利要求1所述的同步电机励磁系统运行状态自检装置，其特征在于，所述固定机构(17)包括转轴(1701)、固定条(1702)和固定板(1703)，且转轴(1701)的外壁安装有固定条(1702)，所述固定条(1702)的顶端焊接有固定板(1703)，且固定板(1703)的表面中部为开孔式设计。
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