CN210802098U - 一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统 - Google Patents
一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210802098U CN210802098U CN201921296247.7U CN201921296247U CN210802098U CN 210802098 U CN210802098 U CN 210802098U CN 201921296247 U CN201921296247 U CN 201921296247U CN 210802098 U CN210802098 U CN 210802098U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste heat
- heat recovery
- subsystem
- pipeline
- exhaust steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本实用新型提供了一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，涉及生物化工行业蒸汽余热回收领域，包括冷却子系统、余热回收子系统、凝液罐以及真空泵，其中，本实用新型设有并联且自由切换的冷却子系统和余热回收子系统，寒冷季节，通过关闭冷却子系统，开启余热回收子系统，在真空泵、凝液罐以及第一换热器的配合下，使得末效乏汽进行余热回收，回收的余热能够用于集中供暖，从而实现了末效乏汽的余热回收利用，大幅度降低冷却塔的水耗和能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物化工行业蒸汽余热回收领域，尤其涉及一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统。
背景技术
生物化工行业经常使用多效蒸发设备蒸发物料中的水分或溶液，从而达到物料提纯、结晶或干燥的目的。多效蒸发设备热源为蒸汽，通过蒸汽与物料间壁换热，将物料中水分或溶液蒸发出来，多效蒸发中各效的操作压力、相应的蒸汽温度、物料中水或溶液的沸点依次降低，从末效排出来的蒸汽称为末效乏汽，为了保证多效蒸发设备各效操作压力，需要将末效乏汽冷凝。
目前生物化工行业多采用冷却水冷却末效乏汽，冷却水一般来自冷却塔，用冷却水冷却末效乏汽既增加了冷却塔水耗也增加了冷却塔能耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种降低冷却塔能耗和水耗的多效蒸发末效乏汽余热回收系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，包括冷却子系统、余热回收子系统、凝液罐以及真空泵，冷却子系统以及余热回收子系统并联连接，并且冷却子系统和余热回收子系统的进气口均与末效乏汽排气管路连通，冷却子系统和余热回收子系统的排气口均与凝液罐连通，真空泵与凝液罐的上部连通，冷却子系统用于冷却末效乏汽，余热回收子系统用于将末效乏汽余热回收，其中；
余热回收子系统包括第一换热器、第一进气管路、第一出气管路、冷媒入口管路以及冷媒出口管路，第一进气管路以及第一出气管路分别与第一换热器的蒸汽流道的进出口连通，冷媒入口管路以及冷媒出口管路分别与第一换热器的冷媒流道的进出口连通。
根据上述技术方案，优选地，冷却子系统包括第二换热器、第二进气管路、第二出气管路、冷却水入口管路以及冷却水出口管路，第二进气管路以及第二出气管路分别与第二换热器的蒸汽流道的进出口连通，冷却水入口管路以及冷却水出口管路分别与第二换热器的冷媒流道的进出口连通。
根据上述技术方案，优选地，第一进气管路上设有第一进口阀门，第一出气管路上设有第一出口阀门，第二进气管路上设有第二进口阀门，第二出气管路上设有第二出口阀门。
根据上述技术方案，优选地，还包括凝液泵，凝液泵与凝液罐的下部连通。
根据上述技术方案，优选地，第一换热器以及第二换热器均为全焊接板式换热器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设有并联且自由切换的冷却子系统和余热回收子系统，寒冷季节，通过关闭冷却子系统，开启余热回收子系统，在真空泵、凝液罐以及第一换热器的配合下，使得末效乏汽进行余热回收，回收的余热能够用于集中供暖，从而实现了末效乏汽的余热回收利用，大幅度降低冷却塔的水耗和能耗。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图，此时余热回收子系统开启，并且冷却子系统关闭。
图2示出了根据本实用新型的实施例的另一结构示意图，此时余热回收子系统关闭，并且冷却子系统开启。
图中：1、冷却子系统；101、第二换热器；102、第二进气管路；103、冷却水入口管路；104、冷却水出口管路；105、第二进口阀门；106、第二出口阀门；107、冷却水入口阀门；108、冷却水出口阀门；109、第二出气管路；2、余热回收子系统；201、第一换热器；202、第一进气管路；203、第一出气管路；204、冷媒入口管路；205、冷媒出口管路；206、第一进口阀门；207、第一出口阀门；208、冷媒入口阀门；209、冷媒出口阀门；3、凝液罐；4、真空泵；5、凝液泵；6、末效乏汽排气管路。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，包括冷却子系统1、余热回收子系统2、凝液罐3以及真空泵4，冷却子系统1以及余热回收子系统2并联连接，并且冷却子系统1和余热回收子系统2的进气口均与末效乏汽排气管路6连通，冷却子系统1和余热回收子系统2的排气口均与凝液罐3连通，真空泵4与凝液罐3的上部连通，凝液罐3用于收集末效乏汽冷凝生成的冷凝液，冷却子系统1用于冷却末效乏汽，余热回收子系统2用于将末效乏汽余热回收，冷却子系统1和余热回收子系统2均通过现有的换热器冷凝末效乏汽，现有的换热器包括蒸汽流道以及与蒸汽流道换热的冷媒流道，其中；
余热回收子系统2包括第一换热器201、第一进气管路202、第一出气管路203、冷媒入口管路204以及冷媒出口管路205，第一进气管路202以及第一出气管路203分别与第一换热器201的蒸汽流道的进出口连通，第一进气管路202上设有第一进口阀门206，第一出气管路203上设有第一出口阀门207，冷媒入口管路204以及冷媒出口管路205分别与第一换热器201的冷媒流道的进出口连通，冷媒入口管路204上设有冷媒入口阀门208，冷媒出口管路205上设有冷媒出口阀门209。
冷却子系统1包括第二换热器101、第二进气管路102、第二出气管路109、冷却水入口管路103以及冷却水出口管路104，第二进气管路102以及第二出气管路109分别与第二换热器101的蒸汽流道的进出口连通，第二进气管路102上设有第二进口阀门105，第二出气管路109上设有第二出口阀门106，冷却水入口管路103以及冷却水出口管路104分别与第二换热器101的冷媒流道的进出口连通，冷却水入口管路103上设有冷却水入口阀门107，冷却水出口管路104上设有冷却水出口阀门108。
由于冷却子系统1以及余热回收子系统2并联连接，根据需求自由快速切换，具体工作流程如下：
余热回收阶段
打开第一进口阀门206以及第一出口阀门207，同时关闭第二进口阀门105以及第二出口阀门106，在真空泵4的抽取作用下，末效乏汽依次沿末效乏汽排气管路6、第一进气管路202并进入第一换热器201，第一换热器201内，末效乏汽流经蒸汽流道，流经冷媒流道的冷媒水与末效乏汽进行换热，末效乏汽冷凝成冷凝液并沿第一出气管路203并进入凝液罐3；冬季的冷媒水可以为循环采暖水，循环采暖水用于集中供暖，实现末效乏汽的余热回收；
冷却阶段
由于第一换热器201进行维护或者夏季时节，打开第二进口阀门105以及第二出口阀门106，同时关闭第一进口阀门206以及第一出口阀门207，在真空泵4的抽取作用下，末效乏汽依次沿末效乏汽排气管路6、第二进气管路102并进入第二换热器101，第二换热器101内，末效乏汽流经蒸汽流道，流经冷媒流道的冷却水与末效乏汽进行换热，末效乏汽冷凝成冷凝液并沿第二出气管路109并进入凝液罐3，经过换热的冷却水返回至冷却塔，从而实现将末效乏汽降温冷凝。
根据上述实施例，优选地，还包括凝液泵5，凝液泵5与凝液罐3的下部连通，凝液泵5用于将凝液罐3内的冷凝液快速抽出。
根据上述实施例，优选地，第一换热器201以及第二换热器101均为全焊接板式换热器，全焊接板式换热器的换热元件为波纹传热板，并且蒸汽流道以及冷媒流道的流动方向相反，从而能够有效提高换热效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设有并联且自由切换的冷却子系统1和余热回收子系统2，寒冷季节，通过关闭冷却子系统1，开启余热回收子系统2，在真空泵4、凝液罐3以及第一换热器201的配合下，使得末效乏汽进行余热回收，回收的余热能够用于集中供暖，从而实现了末效乏汽的余热回收利用，大幅度降低冷却塔的水耗和能耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，其特征在于，包括冷却子系统、余热回收子系统、凝液罐以及真空泵，所述冷却子系统以及余热回收子系统并联连接，并且冷却子系统和余热回收子系统的进气口均与末效乏汽排气管路连通，所述冷却子系统和余热回收子系统的排气口均与凝液罐连通，所述真空泵与凝液罐的上部连通，所述冷却子系统用于冷却末效乏汽，所述余热回收子系统用于将末效乏汽余热回收，其中；
所述余热回收子系统包括第一换热器、第一进气管路、第一出气管路、冷媒入口管路以及冷媒出口管路，所述第一进气管路以及第一出气管路分别与第一换热器的蒸汽流道的进出口连通，所述冷媒入口管路以及冷媒出口管路分别与第一换热器的冷媒流道的进出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，其特征在于，所述冷却子系统包括第二换热器、第二进气管路、第二出气管路、冷却水入口管路以及冷却水出口管路，所述第二进气管路以及第二出气管路分别与第二换热器的蒸汽流道的进出口连通，所述冷却水入口管路以及冷却水出口管路分别与第二换热器的冷媒流道的进出口连通。
3.根据权利要求2所述的一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，其特征在于，所述第一进气管路上设有第一进口阀门，所述第一出气管路上设有第一出口阀门，所述第二进气管路上设有第二进口阀门，所述第二出气管路上设有第二出口阀门。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，其特征在于，还包括凝液泵，所述凝液泵与凝液罐的下部连通。
5.根据权利要求4所述的一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统，其特征在于，所述第一换热器以及第二换热器均为全焊接板式换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921296247.7U CN210802098U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921296247.7U CN210802098U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210802098U true CN210802098U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71225363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921296247.7U Active CN210802098U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210802098U (zh) |
-
2019
- 2019-08-12 CN CN201921296247.7U patent/CN210802098U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11821637B2 (en) | Energy-saving system using electric heat pump to deeply recover flue gas waste heat from heat power plant for district heating | |
| CN106839494B (zh) | 热泵双热质耦合加湿脱湿蒸发系统及方法 | |
| CN201261726Y (zh) | 一种新型高效热泵海水淡化装置 | |
| CN205351612U (zh) | 一种小型太阳能吸收式空调与海水淡化联合运行装置 | |
| CN203741071U (zh) | 蒸发浓缩设备 | |
| CN102269466A (zh) | 一种新风机组 | |
| CN103527267B (zh) | 一种采用板式蒸发冷凝器组的直接空冷机组系统 | |
| CN104925883A (zh) | 一种浓盐废水的节能浓缩处理装置 | |
| CN202048806U (zh) | 蒸汽余热回收装置 | |
| CN112197571A (zh) | 一种蒸汽为热源的传导式干燥设备热能回收系统 | |
| CN208253694U (zh) | 一种可降低热网回水温度的余热回收利用系统 | |
| CN204693831U (zh) | 一种用于燃气热水器的冷凝式热管余热回收装置 | |
| CN201377878Y (zh) | 一种用于空调排风系统的冷/热量回收装置 | |
| CN103292611A (zh) | 一种用于空冷电厂湿式空冷器的节水装置 | |
| CN202757502U (zh) | 一种可调负荷热媒体自循环换热器 | |
| CN210802098U (zh) | 一种多效蒸发末效乏汽余热回收系统 | |
| CN209910427U (zh) | 基于间接空冷机组的尖峰冷却系统 | |
| CN201434456Y (zh) | 一种双热源热泵热回收新风机组 | |
| CN208416630U (zh) | 一种直接空冷机组余热综合利用降背压系统 | |
| CN201262495Y (zh) | 一种新型海水热泵冷、热、热水和淡水四联供系统 | |
| CN105645491A (zh) | 水净化系统及工艺 | |
| CN105972869B (zh) | 一种大通道蒸发冷凝两用换热器及其系统 | |
| CN104930610A (zh) | 多功能高效节能全热回收机组 | |
| CN211770781U (zh) | 一种节能零排放低温常压蒸发结晶系统 | |
| CN205225349U (zh) | 凝汽式螺杆膨胀机的凝汽系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |