CN210801788U - 一种胶合板在线烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板在线烘干装置，包括烘干箱，所述装板车的底端安装有旋转电机，所述转盘的底端连接有贯穿装板车底端的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述第二支架的两侧分别连接有第一支架和第三支架，所述进风管远离抽风机的一端连接有余热回收箱。本实用新型烘干时，通过旋转电机带动第一伞齿轮旋转，通过相互啮合的第二伞齿轮带动旋转轴转动，使得支架内的板材转动，对板材进行多面烘干，加快了烘干速率，提高了工作效率，通过调节第一支架与第三支架之间的间距，完成对不同宽度板材的支撑，通过上下调节两个第二支架之间的间距，完成对不同长度板材的支撑，提高了装置的适用性。

Description

一种胶合板在线烘干装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板在线烘干装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板生产是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成的一种人造板。胶合板在胶合之前，需要对板面进行清理和烘干，防止板面潮湿或者存在各种表面杂物而影响胶合板的胶合质量，因此对于每层胶合的木板必须进行加热烘干。

现有胶合板在进行烘干时，只能够进行一面烘干，烘干速率慢，由于不同的胶合板生产的宽度不同，需要配制不同的烘干支撑装置对胶合板进行支撑，烘干时会产生较多的余热，热能浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有胶合板在进行烘干时，只能够进行一面烘干，烘干速率慢，由于不同的胶合板生产的宽度不同，需要配制不同的烘干支撑装置对胶合板进行支撑，烘干时会产生较多的余热，热能浪费严重的问题，提供一种胶合板在线烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板在线烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部的底端设置有贯穿其两侧的导轨，所述导轨的上端设置有装板车，所述装板车的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一伞齿轮，所述装板车的上端设置有转盘，所述转盘的底端连接有贯穿装板车底端的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述转盘的上方设置有第二支架，所述第二支架的两侧分别连接有第一支架和第三支架，所述烘干箱两端的内壁均安装有加热电阻丝，所述烘干箱顶端的内壁安装有烘干灯，所述烘干箱的顶端中间位置处安装有抽风机，所述抽风机的出风口连接有进风管，所述进风管远离抽风机的一端连接有余热回收箱。

优选地，所述烘干箱的两侧均设置有箱门，所述余热回收箱与烘干箱通过螺栓固定连接。

优选地，所述余热回收箱远离烘干箱的一端连接有进水口和出水口，且余热回收箱的底端安装有出风口，所述出风口与余热回收箱接触位置处设置有密封圈。

优选地，所述余热回收箱的内部设置有导热管，且导热管的横截面呈“S”形结构，所述导热管的两端分别与进风管和出风口相连接。

优选地，所述旋转轴与装板车通过轴承活动连接，且装板车内部的底端和两侧均设置有转珠，所述转盘的底端和外侧均设置有与转珠相匹配的滑槽。

优选地，所述烘干箱的表面安装有控制箱，且烘干箱的内壁安装有温度传感器，所述控制箱的内部安装有PLC控制器。

优选地，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，且PLC控制器与旋转电机和加热电阻丝电性连接。

优选地，所述第一支架、第二支架和第三支架的表面均设置有安装孔，所述第二支架的数量为多个，且第二支架通过螺栓分别与第一支架和第三支架固定连接，所述第三支架通过螺栓与转盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的加热电阻丝和烘干灯同时对板材进行烘干，烘干时，通过旋转电机带动第一伞齿轮旋转，通过相互啮合的第二伞齿轮带动旋转轴转动，使得支架内的板材转动，对板材进行多面烘干，加快了烘干速率，提高了工作效率，通过调节第一支架与第三支架之间的间距，完成对不同宽度板材的支撑，通过上下调节两个第二支架之间的间距，完成对不同长度板材的支撑，提高了装置的适用性，通过设置的抽风机可以将烘干箱内的热气抽出，避免对胶合板进行烘干时，产生的热量得不到及时排除，导致胶合板产生潮湿，造成损坏，同时排出的热风进入余热回收箱中进行热量置换吸收，减少热能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的余热回收箱内部结构示意图。

图5为本实用新型的A的放大结构示意图。

图6为本实用新型的装板车俯视图。

图7为本实用新型的第二支架结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、导轨；3、箱门；4、加热电阻丝；5、装板车；6、转盘；7、转珠；8、第一支架；9、第二支架；10、第三支架；11、烘干灯；12、抽风机；13、进风管；14、控制箱；15、余热回收箱；16、进水口；17、出水口；18、出风口；19、导热管；20、旋转电机；21、第一伞齿轮；22、旋转轴；23、第二伞齿轮；24、安装孔；25、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的加热电阻丝、导热管、烘干灯（型号为101）、抽风机（型号为DFA150）、旋转电机（型号为TC7122）、温度传感器（型号为CWDZ11）和PLC控制器（型号为SFA242）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-7，一种胶合板在线烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内部的底端设置有贯穿其两侧的导轨2，导轨2的上端设置有装板车5，装板车5的底端安装有旋转电机20，旋转电机20的输出端连接有第一伞齿轮21，装板车5的上端设置有转盘6，转盘6的底端连接有贯穿装板车5底端的旋转轴22，旋转轴22的外侧安装有与第一伞齿轮21相啮合的第二伞齿轮23，转盘6的上方设置有第二支架9，第二支架9的两侧分别连接有第一支架8和第三支架10，烘干箱1两端的内壁均安装有加热电阻丝4，烘干箱1顶端的内壁安装有烘干灯11，烘干箱1的顶端中间位置处安装有抽风机12，抽风机12的出风口连接有进风管13，进风管13远离抽风机12的一端连接有余热回收箱15。

本实施中：通过设置的加热电阻丝4和烘干灯11同时对板材进行烘干，烘干时，通过旋转电机20带动第一伞齿轮21旋转，通过相互啮合的第二伞齿轮23带动旋转轴22转动，使得支架内的板材转动，对板材进行多面烘干，加快了烘干速率，提高了工作效率，通过调节第一支架8与第三支架10之间的间距，完成对不同宽度板材的支撑，通过上下调节两个第二支架9之间的间距，完成对不同长度板材的支撑，提高了装置的适用性，通过设置的抽风机12可以将烘干箱1内的热气抽出，避免对胶合板进行烘干时，产生的热量得不到及时排除，导致胶合板产生潮湿，造成损坏，同时排出的热风进入余热回收箱15中进行热量置换吸收，减少热能的浪费。

请着重参阅图1和图2，烘干箱1的两侧均设置有箱门3，余热回收箱15与烘干箱1通过螺栓固定连接，旋转轴22与装板车5通过轴承活动连接，且装板车5内部的底端和两侧均设置有转珠7，转盘6的底端和外侧均设置有与转珠7相匹配的滑槽，第二伞齿轮23带动旋转轴22转动时，转盘6通过多个转珠7在装板车5上转动，从而完成支架及板材的旋转。

请着重参阅图3和图4，余热回收箱15远离烘干箱1的一端连接有进水口16和出水口17，且余热回收箱15的底端安装有出风口18，出风口18与余热回收箱15接触位置处设置有密封圈，余热回收箱15的内部设置有导热管19，且导热管19的横截面呈“S”形结构，导热管19的两端分别与进风管13和出风口18相连接，通过设置的余热回收箱15进行热量置换吸收，减少热能的浪费，通过设置的密封圈放置液体泄漏，通过设置的“S”形结构的导热管19，增加了热风与导热管19的接触面积和接触时间，提高了热能的置换速率。

请着重参阅图2和图3，烘干箱1的表面安装有控制箱14，且烘干箱1的内壁安装有温度传感器25，控制箱14的内部安装有PLC控制器，温度传感器25与PLC控制器电性连接，且PLC控制器与旋转电机20和加热电阻丝4电性连接，通过设置的温度传感器25检测烘干箱1内部的温度，将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制加热电阻丝4的阻值大小完成温度调节，完成对不同材质板材的烘干温度控制。

请着重参阅图6和图7，第一支架8、第二支架9和第三支架10的表面均设置有安装孔24，第二支架9的数量为多个，且第二支架9通过螺栓分别与第一支架8和第三支架10固定连接，第三支架10通过螺栓与转盘6固定连接，通过调节第一支架8与第三支架10之间的间距，完成对不同宽度板材的支撑，通过上下调节两个第二支架9之间的间距，完成对不同长度板材的支撑，提高了装置的适用性。

工作原理：人工或通过机械手将板材放入第一支架8第二支架9和第三支架10组成的空腔内，推动装板车5进入到烘干箱1内，关闭箱门3，接通电源，加热电阻丝4和烘干灯11同时对板材进行加热烘干，烘干时，旋转电机20带动第一伞齿轮21旋转，通过相互啮合的第二伞齿轮23带动旋转轴22转动，转盘6通过多个转珠7在装板车5上转动，使得支架内的板材转动，对板材进行多面烘干，加快了烘干速率，提高了工作效率，温度传感器25检测烘干箱1内部的温度，将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制加热电阻丝4的阻值大小完成温度调节，完成对不同材质板材的烘干温度控制，烘干完成后，抽风机12可以将烘干箱1内的热气抽出，避免对胶合板进行烘干时，产生的热量得不到及时排除，导致胶合板产生潮湿，造成损坏，同时排出的热风进入余热回收箱15中进行热量置换吸收，减少热能的浪费，“S”形结构的导热管19，增加了热风与导热管19的接触面积和接触时间，提高了热能的置换速率，打开箱门3，拉出装板车5进行卸料，调节第一支架8与第三支架10之间的间距，完成对不同宽度板材的支撑，通过上下调节两个第二支架9之间的间距，完成对不同长度板材的支撑，提高了装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种胶合板在线烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）内部的底端设置有贯穿其两侧的导轨（2），所述导轨（2）的上端设置有装板车（5），所述装板车（5）的底端安装有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出端连接有第一伞齿轮（21），所述装板车（5）的上端设置有转盘（6），所述转盘（6）的底端连接有贯穿装板车（5）底端的旋转轴（22），所述旋转轴（22）的外侧安装有与第一伞齿轮（21）相啮合的第二伞齿轮（23），所述转盘（6）的上方设置有第二支架（9），所述第二支架（9）的两侧分别连接有第一支架（8）和第三支架（10），所述烘干箱（1）两端的内壁均安装有加热电阻丝（4），所述烘干箱（1）顶端的内壁安装有烘干灯（11），所述烘干箱（1）的顶端中间位置处安装有抽风机（12），所述抽风机（12）的出风口连接有进风管（13），所述进风管（13）远离抽风机（12）的一端连接有余热回收箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的两侧均设置有箱门（3），所述余热回收箱（15）与烘干箱（1）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述余热回收箱（15）远离烘干箱（1）的一端连接有进水口（16）和出水口（17），且余热回收箱（15）的底端安装有出风口（18），所述出风口（18）与余热回收箱（15）接触位置处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述余热回收箱（15）的内部设置有导热管（19），且导热管（19）的横截面呈“S”形结构，所述导热管（19）的两端分别与进风管（13）和出风口（18）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述旋转轴（22）与装板车（5）通过轴承活动连接，且装板车（5）内部的底端和两侧均设置有转珠（7），所述转盘（6）的底端和外侧均设置有与转珠（7）相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的表面安装有控制箱（14），且烘干箱（1）的内壁安装有温度传感器（25），所述控制箱（14）的内部安装有PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述温度传感器（25）与PLC控制器电性连接，且PLC控制器与旋转电机（20）和加热电阻丝（4）电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种胶合板在线烘干装置，其特征在于：所述第一支架（8）、第二支架（9）和第三支架（10）的表面均设置有安装孔（24），所述第二支架（9）的数量为多个，且第二支架（9）通过螺栓分别与第一支架（8）和第三支架（10）固定连接，所述第三支架（10）通过螺栓与转盘（6）固定连接。

Images