CN210801472U - 一种多样式风道的空气净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多样式风道的空气净化机，包括第一净化模组和第二净化模组，第一净化模组包括底箱壳，底箱壳的周侧壁设有第二通风口和多个第一通风口，在第一通风口上安装有第一风机动力组件，在第二通风口上安装有第一空气处理组件，底箱壳的顶部设有球面状的安装凹槽，在安装凹槽内设有第三通风口，第二净化模组包括机壳、安装于内安装有第二风机动力组件和第二空气处理组件，机壳的底面为凸起的球面结构，机壳的底面与安装凹槽抵接，机壳的底面设有与第三通风口连通的第四通风口，机壳的顶部设有第五通风口。通过改变第一风机动力组件和第二风机动力组件转向，使得空气净化机的风道流向多样化，令空气净化机功能多样化。

Description

一种多样式风道的空气净化机

技术领域

本实用新型涉及空气净化处理的技术领域，特别涉及一种多样式风道的空气净化机。

背景技术

空气净化机可对区域空间内的空气进行净化的净化系统，现有的空气净化机的只是单一的风道流向，风向也只能是从一个风口入然后从一个风口出，使得风口只能往一个方向进行吹风，又或者说只能从一个方向进行吸风，使得空气净化机功能单一，满足不了不同场景需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多样式风道的空气净化机，使得空气净化机功能多样化。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种多样式风道的空气净化机，包括第一净化模组和第二净化模组，所述第一净化模组包括底箱壳，所述底箱壳的周侧壁设有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口设有多个，在所述第一通风口上安装有第一风机动力组件，在所述第二通风口上安装有第一空气处理组件，所述底箱壳的顶部设有球面状的安装凹槽，在所述安装凹槽内设有第三通风口，所述第二净化模组包括机壳、安装于内安装有第二风机动力组件和第二空气处理组件，所述机壳的底面为凸起的球面结构，所述机壳的底面与安装凹槽抵接，所述机壳的底面设有与第三通风口连通的第四通风口，所述机壳的顶部设有第五通风口。

本实用新型的有益效果是：当需要多方位进行吹风时，第一风机动力组件和第二风机动力组件均往外吹风，外部空气从第二通风口吸入并经过第一空气处理组件进行净化，一部分风量从多个第一通风口吹出，另一部风量流经第三通风口、第四通风口进入机壳，然后经过第二空气处理组件进行空气处理，再从第五通风口往上吹出，各个方位都能吹风，当需要迅速提高对净化的风量时，第一风机动力组件和第二风机动力组件均往内吸风时，一部分空气从第五通风口吸入，并依次经过第二空气处理组件、第一空气处理组件进行空气处理，另一部分空气从多个第一通风口吸入，经过第一空气处理组件进行空气，最后都从第二通风口吹出，使得空气净化机的风道流向多样化，令空气净化机功能多样化。

作为上述方案的进一步改进，所述第一空气处理组件包括套装于第二通风口上的模块安装板架、安装于模块安装板架上的第一空气处理模块，所述模块安装板架设有均布有多个第一镂空口，所述第一空气处理模块包括第一过滤网或水冷器。第一空气处理模块安装于模块安装板架的内侧，并且第一空气处理模块覆盖多个第一镂空口，风可从多个第一镂空口进出，一来可保护到第一空气处理模块，二来可降低风阻，模块安装板架一般通过密封条与第二通风口连接，不漏气，易拆装，完全密封，当第一空气处理模块为第一过滤网时，可对流经第二通风口的空气进行过滤净化，这时的第二通风口可作为入风口或者出风口；当第一空气处理模块为水冷器时，水冷器可与流进第二通风口的空气进行热交换，可实现制冷或制热，这时第二通风口是出风口，主要避免经过加热或者冷却的空气降低第二空气处理组件的工作性能，通过改变第一风机动力组件和第二风机动力组件来调节不同的风道流向，使得净化机适配各种模块功能。

作为上述方案的进一步改进，所述第一通风口设有两个，两个第一通风口呈左右相对设置，所述第二通风口设置于底箱壳的前侧壁。从可对净化机左右两侧和前侧进行净化或吹风。

作为上述方案的进一步改进，所述第一风机动力组件包括固定安装于第一通风口上的第一安装板架、安装于第一安装板架上的第一转动电机、与第一转动电机输出轴连接的第一叶轮，所述第一安装板架均布有多个第二镂空口。第一转动电机驱动第一叶轮转动，从而带动风量从多个第二镂空口进出。

作为上述方案的进一步改进，所述第一风机动力组件还包括与第一通风口连接的外箱壳，所述外箱壳的侧壁设有与第一通风口对接的第六通风口，在所述外箱壳的侧壁还设有第七通风口。外箱壳主要对第一风机动力组件起到防护的作用，同时外箱壳也可采用可拆卸方式连接于第一通风口上，便于对第一风机动力组件进行维修。

作为上述方案的进一步改进，所述第七通风口呈矩形，在所述第七通风口上均布有多个格栅叶片，所述格栅叶片可调节安装于第七通风口上。同时根据需要来调节格栅叶片的角度，从而改变每个第七通风口的通风面积。

作为上述方案的进一步改进，所述第一风机动力组件还包括安装于外箱壳内的第二转动电机、与第二转动电机输出轴连接的第二叶轮。第二转动电机驱动第二叶轮转动，进一步提高第一风机动力组件的性能。

作为上述方案的进一步改进，所述第二叶轮为离心式叶轮，所述第一叶轮为轴流式叶轮，所述第二叶轮与第一叶轮同轴设置，所述第七通风口设有多个，多个第七通风口设置于第二叶轮外周侧的外箱壳上。通过第二叶轮和第一叶轮的转动来调节风量的性能，根据需要，两个叶轮可任意一个不转动，这样档位调节多样化，当需要大风量时，两个一起转动，因为离心式叶轮和轴流式叶轮具有明显的区别特性，轴流式叶轮可实现静音模式，离心式叶轮实现高压吹扫模式。

作为上述方案的进一步改进，所述机壳包括从上往下设置的上盖体、中盖体和下盖体所述上盖体、中盖体与下盖体依次连接形成球状的机壳，所述第五通风口设置于上盖体的顶部，所述第四通风口设置于下盖体的底部，所述第二风机动力组件包括安装于中盖体内的第二安装板架、安装于第二安装板架上的第三转动电机、与第三转动电机输出轴连接的第三叶轮，在所述中盖体内安装有第二滤网，所述下盖体的底部与安装凹槽抵接，在所述第二安装板架上均布有多个第三镂空口。上盖体、中盖体和下盖体相互之间可拆卸连接，这可使得每个部件都方便拆换，第二滤网安装于中盖体下部内，第二安装板架安装于中盖体上部内，当需要更换第二滤网时，把下盖体从中盖体下部拆开，当需要对第三转动电机和第三叶轮进行维修更换时，把上盖体从中盖体的上部拆开，不同拆下整机，方便快捷，大大提升了维修和维护的便捷性，降低了维修和维护的成本和难度，并且为了提高连接的牢固性，在所述下盖体的底部安装有磁吸连接母头，所述安装凹槽的底部安装有磁吸连接公头，所述磁吸连接母头与磁吸连接公头磁吸连接，磁吸连接公头与底箱壳内的电源组件电性连接，而磁吸连接母头与机壳内的电路板元件电性连接，当磁吸连接母头与磁吸连接公头分开时，即可实现净化设备的断电。

作为上述方案的进一步改进，所述第四通风口、第三通风口均呈弧形状，所述第四通风口、第三通风口均设有多个，多个第三通风口以安装凹槽的以轴心为圆心呈环形间距排列设置，多个第四通风口与多个第三通风口一一对应连通。这可提高第二净化模组进出的风量，降低风阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整机的分解图；

图2是本实用新型实施例的第二净化模组的分解图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种多样式风道的空气净化机，如图1所述，包括第一净化模组和第二净化模组，所述第一净化模组包括底箱壳100，所述底箱壳100 的周侧壁设有第一通风口110和第二通风口120，所述第一通风口110 设有两个，两个第一通风口110呈左右相对设置，所述第二通风口 120设置于底箱壳100的前侧壁，在所述第一通风口110上安装有第一风机动力组件，所述第一风机动力组件包括固定安装于第一通风口110上的第一安装板架400、安装于第一安装板架400上的第一转动电机410、与第一转动电机410输出轴连接的第一叶轮420，所述第一安装板架400均布有多个第二镂空口430，在所述第二通风口120 上安装有第一空气处理组件，所述第一空气处理组件包括套装于第二通风口120上的模块安装板架300、安装于模块安装板架300上的第一空气处理模块，所述模块安装板架300设有均布有多个第一镂空口 310，所述第一空气处理模块包括第一过滤网320或水冷器，所述底箱壳100的顶部设有球面状的安装凹槽130，在所述安装凹槽130内设有第三通风口131，如图2所示，所述第二净化模组包括机壳200、安装于内安装有第二风机动力组件和第二空气处理组件，所述第二风机动力组件包括安装于机壳200内的第二安装板架260、安装于第二安装板架260上的第三转动电机270、与第三转动电机270输出轴连接的第三叶轮280，在所述中盖体240内安装有第二滤网290，所述机壳200的底面为凸起的球面结构，所述机壳200的底面与安装凹槽 130抵接，所述机壳200的底面设有与第三通风口131连通的第四通风口210，所述机壳200的顶部设有第五通风口220。

本净化机的工作原理：当需要多方位进行吹风时，第一风机动力组件和第二风机动力组件均往外吹风，第三转动电机270驱动第三叶轮280转动，第一转动电机410驱动第一叶轮420转动，外部空气从第二通风口120吸入并经过第一空气处理组件，第一空气处理组件只可为第一过滤网320，第一过滤网320对空气进行净化，一部分风量从多个第一通风口110吹出，另一部风量流经第三通风口131、第四通风口210进入机壳200，然后经过第二滤网290进行净化，再从第五通风口220往上吹出，各个方位都能吹风，当需要迅速提高对净化的风量时，第一风机动力组件和第二风机动力组件均往内吸风时，第一叶轮420和第三叶轮280反向转动，一部分空气从第五通风口220 吸入，并依次经过第二滤网290进行净化，另一部分空气从多个第一通风口110吸入，然后一起经过第一空气处理组件，第一空气处理组件可为第一过滤网320或水冷器，当设置第一过滤网320时实现风量的净化，当设置水冷器时实现风量的制冷或者制热，最后都从第二通风口120吹出，使得空气净化机的风道流向多样化，令空气净化机功能多样化，通过改变第一风机动力组件和第二风机动力组件来调节不同的风道流向，使得净化机适配各种模块功能。

进一步作为优选的实施方式，所述第一风机动力组件还包括与第一通风口110连接的外箱壳440，所述外箱壳440的侧壁设有与第一通风口110对接的第六通风口，在所述外箱壳440的侧壁还设有第七通风口441。外箱壳440主要对第一风机动力组件起到防护的作用，同时外箱壳440也可采用可拆卸方式连接于第一通风口110上，便于对第一风机动力组件进行维修。

进一步作为优选的实施方式，所述第七通风口441呈矩形，在所述第七通风口441上均布有多个格栅叶片442，所述格栅叶片442可调节安装于第七通风口441上。同时根据需要来调节格栅叶片442的角度，从而改变每个第七通风口441的通风面积。

进一步作为优选的实施方式，所述第一风机动力组件还包括安装于外箱壳440内的第二转动电机450、与第二转动电机450输出轴连接的第二叶轮460。第二转动电机450驱动第二叶轮460转动，进一步提高第一风机动力组件的性能。

进一步作为优选的实施方式，所述第二叶轮460为离心式叶轮，所述第一叶轮420为轴流式叶轮，所述第二叶轮460与第一叶轮420 同轴设置，所述第七通风口441设有多个，多个第七通风口441设置于第二叶轮460外周侧的外箱壳440上。通过第二叶轮460和第一叶轮420的转动来调节风量的性能，根据需要，两个叶轮可任意一个不转动，这样档位调节多样化，当需要大风量时，两个一起转动，因为离心式叶轮和轴流式叶轮具有明显的区别特性，轴流式叶轮可实现静音模式，离心式叶轮实现高压吹扫模式。

进一步作为优选的实施方式，所述机壳200包括从上往下设置的上盖体230、中盖体240和下盖体250所述上盖体230、中盖体240 与下盖体250依次连接形成球状的机壳200，所述第五通风口220设置于上盖体230的顶部，所述第四通风口210设置于下盖体250的底部，第二滤网290安装于中盖体240下部内，第二安装板架260安装于中盖体240上部内，所述下盖体250的底部与安装凹槽130抵接，在所述第二安装板架260上均布有多个第三镂空口261。上盖体230、中盖体240和下盖体250相互之间可拆卸连接，这可使得每个部件都方便拆换，当需要更换第二滤网290时，把下盖体250从中盖体240 下部拆开，当需要对第三转动电机270和第三叶轮280进行维修更换时，把上盖体230从中盖体240的上部拆开，不同拆下整机，方便快捷，大大提升了维修和维护的便捷性，降低了维修和维护的成本和难度，并且为了提高连接的牢固性，在所述下盖体250的底部安装有磁吸连接母头，所述安装凹槽130的底部安装有磁吸连接公头，所述磁吸连接母头与磁吸连接公头磁吸连接，磁吸连接公头与底箱壳100内的电源组件电性连接，而磁吸连接母头与机壳200内的电路板元件电性连接，当磁吸连接母头与磁吸连接公头分开时，即可实现净化设备的断电。

进一步作为优选的实施方式，所述第四通风口210、第三通风口 131均呈弧形状，所述第四通风口210、第三通风口131均设有多个，多个第三通风口131以安装凹槽130的以轴心为圆心呈环形间距排列设置，多个第四通风口210与多个第三通风口131一一对应连通。这可提高第二净化模组进出的风量，降低风阻。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：包括第一净化模组和第二净化模组，所述第一净化模组包括底箱壳(100)，所述底箱壳(100)的周侧壁设有第一通风口(110)和第二通风口(120)，所述第一通风口(110)设有多个，在所述第一通风口(110)上安装有第一风机动力组件，在所述第二通风口(120)上安装有第一空气处理组件，所述底箱壳(100)的顶部设有球面状的安装凹槽(130)，在所述安装凹槽(130)内设有第三通风口(131)，所述第二净化模组包括机壳(200)、安装于内安装有第二风机动力组件和第二空气处理组件，所述机壳(200)的底面为凸起的球面结构，所述机壳(200)的底面与安装凹槽(130)抵接，所述机壳(200)的底面设有与第三通风口(131)连通的第四通风口(210)，所述机壳(200)的顶部设有第五通风口(220)。

2.根据权利要求1所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第一空气处理组件包括套装于第二通风口(120)上的模块安装板架(300)、安装于模块安装板架(300)上的第一空气处理模块，所述模块安装板架(300)设有均布有多个第一镂空口(310)，所述第一空气处理模块包括第一过滤网(320)或水冷器。

3.根据权利要求1所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第一通风口(110)设有两个，两个第一通风口(110)呈左右相对设置，所述第二通风口(120)设置于底箱壳(100)的前侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第一风机动力组件包括固定安装于第一通风口(110)上的第一安装板架(400)、安装于第一安装板架(400)上的第一转动电机(410)、与第一转动电机(410)输出轴连接的第一叶轮(420)，所述第一安装板架(400)均布有多个第二镂空口(430)。

5.根据权利要求4所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第一风机动力组件还包括与第一通风口(110)连接的外箱壳(440)，所述外箱壳(440)的侧壁设有与第一通风口(110)对接的第六通风口，在所述外箱壳(440)的侧壁还设有第七通风口(441)。

6.根据权利要求5所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第七通风口(441)呈矩形，在所述第七通风口(441)上均布有多个格栅叶片(442)，所述格栅叶片(442)可调节安装于第七通风口(441)上。

7.根据权利要求5所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第一风机动力组件还包括安装于外箱壳(440)内的第二转动电机(450)、与第二转动电机(450)输出轴连接的第二叶轮(460)。

8.根据权利要求7所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第二叶轮(460)为离心式叶轮，所述第一叶轮(420)为轴流式叶轮，所述第二叶轮(460)与第一叶轮(420)同轴设置，所述第七通风口(441)设有多个，多个第七通风口(441) 设置于第二叶轮(460)外周侧的外箱壳(440)上。

9.根据权利要求1所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述机壳(200)包括从上往下设置的上盖体(230)、中盖体(240)和下盖体(250)所述上盖体(230)、中盖体(240)与下盖体(250)依次连接形成球状的机壳(200)，所述第五通风口(220)设置于上盖体(230)的顶部，所述第四通风口(210)设置于下盖体(250)的底部，所述第二风机动力组件包括安装于中盖体(240)内的第二安装板架(260)、安装于第二安装板架(260)上的第三转动电机(270)、与第三转动电机(270)输出轴连接的第三叶轮(280)，在所述中盖体(240)内安装有第二滤网(290)，所述下盖体(250)的底部与安装凹槽(130)抵接，在所述第二安装板架(260)上均布有多个第三镂空口(261)。

10.根据权利要求1所述的一种多样式风道的空气净化机，其特征在于：所述第四通风口(210)、第三通风口(131)均呈弧形状，所述第四通风口(210)、第三通风口(131)均设有多个，多个第三通风口(131)以安装凹槽(130)的以轴心为圆心呈环形间距排列设置，多个第四通风口(210)与多个第三通风口(131)一一对应连通。

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