CN210801169U - 一种整体钎焊的板式低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体钎焊的板式低氮燃烧器，包括底座、火片燃烧装置、燃气喷嘴组，底座底部的中央设有一根燃气进气管，底座内开设有燃气通道，燃气通道与底座上的若干排气口相连通；燃气喷嘴组安装在底座上，燃气喷嘴组由若干个独立的燃气喷嘴组成，各燃气喷嘴均与燃气通道对位配合，燃气喷嘴与排气口对位配合；火片燃烧装置的左右两边各与一连接件连接配合，通过连接件使火片燃烧装置安装在底座上，且火片燃烧装置与燃烧喷嘴组间留有一个配合间隙。本实用新型与现有技术相比，结构简单、设计合理，充分预混燃气和水冷技术相结合，改变燃烧器一次配风不足造成燃烧不充分的问题，通过增加一次配风量，可有效缩短燃烧时间，降低燃烧器温度控制氮氧化物的生成条件，以减少氮氧化物的排放。

Description

一种整体钎焊的板式低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气采暖用的燃烧器，具体的说是一种钎焊板式火片组成或通过水冷可降低燃烧器外焰温度进而实现低氮氧化物排放的的整体钎焊的板式低氮燃烧器。

背景技术

燃烧器是向加热炉提供热能的装置，可燃气体由燃烧器喷嘴喷射到炉内使炉内升湿，最终实现对冷水进行加热。现有燃烧器的燃烧单元供风管道喷嘴与燃气管道喷嘴平行设置或在燃烧头内相通，燃气从喷头喷出，同时空气通过起旋结构形成气旋，燃气在喷嘴喷出后与气旋混合后点燃使用，燃气在筒体内被点燃后，当局部温度高于800℃时，空气中的部分氮元素会转化为氮氧化物，从而对环境造成污染。随着我国环境保护及空气污染治理力度的加大，全国各地施行最严格的锅炉氮氧化物排放标准，其中，北京、河北要求锅炉氮氧化物排放量折算值小于30mg/m3。基于上述原因，燃烧器改造也势在必行。近年来国内外诸多厂家围绕低氮环保、节能增效的宗旨，加大资金技术的投入，对传统燃烧器进行改进升级。但是，市场中大部分燃烧器普遍存在燃烧不充分、氮氧化物超标工效较低等缺点。

此外，目前的此类燃烧器使用的是管式结构，体积大，燃气的燃烧均匀度差，造成整体内部温度不均匀，无法很好的控制管理，

综上所述，行业中亟待出现一种可以解决上述问题并满足环保要求的整体钎焊的板式低氮燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，利用水冷实现对燃烧火焰温度，以抑制氮氧化物的生成，满足保护和燃烧效率的双重需要的改进型的低氮板式燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型实际采用的技术方案如下：

一种整体钎焊的板式低氮燃烧器，包括底座、火片燃烧装置、燃气喷嘴组，底座底部的中央设有一根燃气进气管，底座内开设有燃气通道，燃气通道与底座上的若干排气口相连通；燃气喷嘴组安装在底座上，燃气喷嘴组由若干个独立的燃气喷嘴组成，各燃气喷嘴均与燃气通道对位配合，燃气喷嘴与排气口对位配合；火片燃烧装置的左右两边各与一连接件连接配合，通过连接件使火片燃烧装置安装在底座上，且火片燃烧装置与燃烧喷嘴组间留有一个配合间隙，该配合间隙形成配气空间，利用该配合间隙用于喷嘴喷出燃气后带动间隙外空气混合进入火片燃烧装置内；火片燃烧装置由若干个火片模块单元依序紧贴连接配合而成，两相邻的火片模块间通过多块板体将配合边沿进行密封，使相邻的火片间配合一个密封的冷却腔体；火片模块包括基板、对称设在基板上的左、右火片通道、左、右火片通道配合在基板的顶端形成了长条状排气火孔；长条状排气火孔上设有栅栏板，利用栅栏板将长条状排气火孔分隔成若干个小火孔；左、右火片通道的结构对称，火片通道至上而下分别是上广口段、中间段、下广口段，在上广口段与中间段的连接位置上设有一个弧形内凹，利用该弧形内凹使得火片通道的上部分的通道结构呈类倒Y字形，利用弧形内凹将中间段内送入的混合燃气进行阻挡滞留，使混合燃气从长条状排气火孔均匀送出；两相邻的火片模块利用基板及所述的多块板体配合冷却腔体；冷却腔体与冷源进水管、冷源排水管相连通。

本实用新型中，排气通中的燃气进入燃气喷嘴，而后燃气喷嘴喷射的燃气通过引射原理带动配气空间的空气进入火片内形成预混气体，由于冷却腔体内有冷源，通过冷源能够有效降低火焰温度，抑制氮氧化物的生成，且易于点火和稳焰，在火孔处点燃预混气体后，燃气能充分燃烧。有效降低氮氧化物的排放，由此能够使得本火排燃烧器燃烧更加充分、火焰更为均匀，进一步降低氮氧化物排放量。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、设计合理，利用整体钎焊式的结构，将若干个火片模块焊固为一体，使整体呈板式的结构，利用板式的结构可以充分预混燃气，也可以更好的将预混燃气与水冷技术相结合，改变燃烧器一次配风不足造成燃烧不充分的问题，通过增加一次配风量，可有效缩短燃烧时间，降低燃烧器温度控制氮氧化物的生成条件，以减少氮氧化物的排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面结构示意图。

图3是本实用新型俯视下的结构示意图。

图4是本实用新型A-A的剖面结构示意图。

图5是B-B的剖面结构示意图。

图6是B-B的剖面的立体视角的结构示意图。

图中各标号分别是：(1)底盘、(2)火片燃烧装置、(3)燃气进气管、(4)燃气通道、(5)燃气喷嘴、(6)配气空间、(7)栅栏板、 (8)冷源进水管、(9)冷源排水管、(10)上广口段、(11)中间段、 (12)下广口段、(13)弧形内凹、(14)冷源腔体、(15)基板。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1-6所示，本实用新型包括底座1、火片燃烧装置2、燃气喷嘴组，底座底部的中央设有一根燃气进气管3，底座1内开设有燃气通道4，燃气通道4与底座1上的若干排气口相连通；燃气喷嘴组安装在底座1上，燃气喷嘴组由若干个独立的燃气喷嘴5组成，各燃气喷嘴5均与燃气通道4对位配合，燃气喷嘴5与排气口对位配合，即排气口将燃气送入燃气喷嘴5中；火片燃烧装置2的左右两边各与一连接件连接配合，通过连接件使火片燃烧装置2安装在底座1上，且火片燃烧装置2与燃烧喷嘴组间留有一个配合间隙，该配合间隙形成配气空间6，利用该配合间隙用于喷嘴喷出燃气后带动间隙外空气混合进入火片燃烧装置内2；火片燃烧装置2由若干个火片模块单元依序紧贴连接配合而成，两相邻的火片模块间通过多块板体将配合边沿进行密封，使相邻的火片间配合一个密封的冷却腔体14；火片模块包括基板15、对称设在基板上的左、右火片通道、左、右火片通道配合在基板15的顶端形成了长条状排气火孔；长条状排气火孔上设有栅栏板7，利用栅栏板7将长条状排气火孔分隔成若干个小火孔；左、右火片通道的结构对称，火片通道至上而下分别是上广口段10、中间段11、下广口段12，在上广口段10与中间段11的连接位置上设有一个弧形内凹13，通过该弧形内凹13使得火片通道的上部分的通道结构呈类倒Y字形，利用弧形内凹13将中间段11内送入的混合燃气进行阻挡滞留，使混合燃气从长条状排气火孔均匀送出；两相邻的火片模块利用基板15及所述的多块板体配合冷却腔体14；冷却腔体14与冷源进水管8、冷源排水管9相连通。

本实用新型在上述实施例中的实施步骤及实施原理如下：

在热水器或壁挂炉中，燃气经过燃气进气口将燃气分布到燃气通道中，从燃气喷嘴喷出燃气，喷射的燃气能够带动空气进入到火片模块内燃形成预混气体，预混气体能够自火片模块上部的火孔排出和燃烧。冷源进水管、冷源排水管连接水泵和主交换器，通过在火片模块间的冷却腔体经过，对燃烧器进行冷却。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种整体钎焊的板式低氮燃烧器，其特征在于：包括底座、火片燃烧装置、燃气喷嘴组，底座底部的中央设有一根燃气进气管，底座内开设有燃气通道，燃气通道与底座上的若干排气口相连通；燃气喷嘴组安装在底座上，燃气喷嘴组由若干个独立的燃气喷嘴组成，各燃气喷嘴均与燃气通道对位配合，燃气喷嘴与排气口对位配合；火片燃烧装置的左右两边各与一连接件连接配合，通过连接件使火片燃烧装置安装在底座上，且火片燃烧装置与燃烧喷嘴组间留有一个配合间隙，该配合间隙形成配气空间，利用该配合间隙用于喷嘴喷出燃气后带动间隙外空气混合进入火片燃烧装置内；火片燃烧装置由若干个火片模块单元依序紧贴连接配合而成，两相邻的火片模块间通过多块板体将配合边沿进行密封，使相邻的火片间配合一个密封的冷却腔体；火片模块包括基板、对称设在基板上的左、右火片通道、左、右火片通道配合在基板的顶端形成了长条状排气火孔；长条状排气火孔上设有栅栏板，利用栅栏板将长条状排气火孔分隔成若干个小火孔；左、右火片通道的结构对称，火片通道至上而下分别是上广口段、中间段、下广口段，在上广口段与中间段的连接位置上设有一个弧形内凹，利用该弧形内凹使得火片通道的上部分的通道结构呈类倒Y字形，利用弧形内凹将中间段内送入的混合燃气进行阻挡滞留，使混合燃气从长条状排气火孔均匀送出；两相邻的火片模块利用基板及所述的多块板体配合冷却腔体；冷却腔体与冷源进水管、冷源排水管相连通。

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