CN210798776U - 一种门框密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门框密封技术领域，公开了一种门框密封结构，包括门框、门板、密封结构，密封结构包括安装板、第一密封条和第二密封条；安装板上设有凸块；门板上开有与凸块相适配的压紧槽；凸块与门框形成第一安装槽；安装板上开有第二安装槽；第一密封条包括第一固定条、第一V型条、第一活动条；第二密封条包括第二固定条、第二V型条、第二活动条；门框上开有第一滑槽；凸块开有第二滑槽；第一活动条和第二活动条的端部通过第一弹簧分别与第一滑槽和第二滑槽的端部连接；门板背离与门框铰接的端面通过卡接组件形成密封。本实用新型具有以下优点和效果：其解决了门框与门体之间的密封问题，使得密封效果更佳。

Description

一种门框密封结构

技术领域

本实用新型涉及门框密封技术领域，特别涉及一种门框密封结构。

背景技术

门在家庭生活中具有举足轻重的地位，可谓居家必不可少，特别是木门，广泛应用于室内房间门，随着人们生活水平的提高，人们对室内房间木门的多功能化需求也越来越高，传统的木门在上、下、左、右均预留有缝隙，以便木门板材膨胀变形后仍能开关自如，而为了达到密封效果，大多木门都会安装密封胶条来进行密封、隔音、减震，由此一来，当木门板材膨胀变形后就会出现关不上门或关门过紧的现象，如果缝隙预留过大，则透风漏气，浪费了大量冷气或暖气能源，隔音效果也会不好。

目前，公告号为CN207920472U的中国实用新型专利公开了一种门窗密封结构，其包括门窗框及门窗扇，门窗扇的第一竖直侧边与门窗框的第一竖直侧边铰接，门窗框的第二竖直侧边的水平截面为L型，门窗扇的第二竖直侧边及门窗框的第二竖直侧边上从上至下间隔设置多个磁性组件，每个磁性组件包括凸块及供凸块卡入并与凸块磁性相吸的凹槽，门窗扇的第二竖直侧边或门窗框的第二竖直侧边上设有弹性密封带,弹性密封带上预设有与凸块及凹槽对应开孔。

上述技术方案：门窗框及门窗扇上一侧设置匹配且相互磁性吸引的凸块及凹槽可以使门窗扇在关向所述门窗框时彼此吸引以夹紧两者之间的弹性密封条起到较好的自动密封作用，另外可不设置锁销而是靠凸块与凹槽之间的磁引吸合保持门窗扇的关闭状态，但存在以下缺陷：其只对门窗和门框卡合的位置进行密封，门框与门板一般是一端铰接，另一端卡合设置，主要透风处是其门窗与门框铰接的位置，门框与门窗铰接的位置的空隙容易造成雨水、风、噪音等的渗入，密封效果欠佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种门框密封结构，其解决了门框与门体之间的密封问题，使得密封效果更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门框密封结构，包括设于门框上的密封结构，所述门框与门板活动连接，所述密封结构包括设于门框与门板铰接的端面且靠近门板一侧的安装板、设于安装板上的第一密封条和第二密封条；所述安装板靠近门板的端面且位于安装板中部的位置设有凸块；所述门板靠近安装板的端面开设有与凸块相适配的压紧槽；所述凸块靠近门框的一侧与门框形成第一安装槽；所述安装板靠近门板的端面且位于凸块背离第一安装槽的位置开设有第二安装槽；所述第一密封条包括设于第一安装槽内的第一固定条、设于第一固定条端部的第一V型条、设于第一V型条另一端的第一活动条；所述第二密封条包括设于第二安装槽内的第二固定条、设于第二固定条端部的第二V型条、设于第二V型条另一端的第二活动条；所述门框与第一活动条对应的位置处开设有第一滑槽；所述凸块与第二活动条对应的位置处开设有第二滑槽；所述第一活动条和第二活动条的端部通过第一弹簧分别与第一滑槽和第二滑槽的端部连接；所述门板背离与门框铰接的端面通过卡接组件形成密封。

通过采用上述技术方案，门板一端与门框铰接，另一端与门框卡合进行关闭，由于门板和门框之间为铰接状态，两者之间会有缝隙，对门板和门框卡合的位置需要进行密封。设置第一密封条和第二密封条，在门板关闭时，门板铰接的端部与第一密封条和第二密封条接触，使得对门板和门框之间形成密封。

由于门板的端部开设有压紧槽，压紧槽与凸起的形状相适配。第一V型条的开口方向朝向门框，第一固定条与第一V型条的端部呈一定角度的连接，第一固定条嵌于第一安装槽内。第二V型条的结构与第一V型条结构相同。当门板关闭时，第二V型条位于门板和安装板之间，使得安装板端面与第二V型条一侧抵接，门板端面与第二V型条的另一侧抵接，门板与安装板之间形成第一道密封，第一V型条位于凸块和门板之间，使得凸块靠近门板的端面与第一V型条的一侧抵接，压紧槽的槽面与第一V型条的另一侧抵接，形成第二道密封，从而使得第一V型条和第二V型条对门板和门框之间形成密封连接。在门板关闭时，对第一V型条和第二V型条进行挤压，为了避免第一活动条和第二活动条在挤压时与门板发生干涉而导致第一V型条和第二V型条翻卷，开设第一滑槽和第二滑槽，使得第一V型条和第二V型条的另一端在能保持弹性活动的同时，受到挤压时还可以分别沿着第一滑槽和第二滑槽移动，由于第一弹簧的作用，使得第一V型条和第二V型条靠近门板的一侧始终与门板保持抵接，进而增加两者之间的密封性。在门框背离与门板铰接的一侧设置卡接组件，进而保证另一侧的密封性，使得门框整体结构的密封性更好。

本实用新型进一步设置为，所述门框内端面背离与门板的铰接端开设有固定槽；所述卡接组件包括滑动设于固定槽内的压紧条、连接压紧条背离门板的端面与固定槽的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在门框与门板对应的端面开设固定槽，使得在门板关闭时，门板先靠近门框的端面将压紧条进行挤压，在门板关闭的过程中，压紧条始终被压在固定槽内，门板完全关闭时，压紧条始终对门板靠近门框的端面有一个挤压力，使得门板与门框之间的密封性更好。

本实用新型进一步设置为，所述压紧条背离门板的端面设有限位板；所述固定槽槽口处设有与压紧条两侧相贴合的挡板；所述限位板的两侧与固定槽的槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，设置限位板与挡板配合，使得门板打开时，对压紧条没有挤压力的时候，压紧条不会脱离与门框的连接，使得安装更加稳定可靠；限位板的两侧与固定槽的槽壁贴合，使得压紧条能够沿着固定槽滑动，滑动时更加稳定，且有利于保证压紧条对门板的挤压力均匀，密封效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封条和第二密封条内设置有弹性片。

通过采用上述技术方案，设置弹性片,有利于使第一密封条和第二密封条保持其形状,在受到门板挤压时能保持对门板的挤压力,使得门板与安装板之间密封更加严密。

本实用新型进一步设置为，所述压紧条靠近门板的端面设置有倾斜面；所述倾斜面沿压紧条的两侧向中间的位置倾斜。

通过采用上述技术方案，设置倾斜面，在门板打开或关闭时不受到压紧条的挤压，使得开关门板时更加省力，关闭门板时，压紧条的端面能够保持对门板端面的挤压，保证门板关闭时的密封性，隔音保温效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述第二弹簧沿门框的高度方向设置有多个，相邻的第二弹簧之间的间隔相同。

通过采用上述技术方案，沿门框的高度方向间隔设置第二弹簧，使得压紧条的受力均匀，在第二弹簧的作用力下，压紧条伸出与门板抵接时能够保持各个位置对门板的抵接力均衡，使得密封性更佳。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定条的两侧设置有第一倒刺；所述第二固定条的两侧设置有第二倒刺。

通过采用上述技术方案，设置第一倒刺和第二倒刺，有利于保证第一密封条和第二密封条的端部的安装固定，第一倒刺和第二倒刺均为橡胶材质，安装过程简单，且第一密封条和第二密封条便于更换。

本实用新型进一步设置为，所述压紧条靠近门板的端面设置有弹性密封垫。

通过采用上述技术方案，设置弹性垫，在门板与压紧条接触时，避免压紧条和门板的剐蹭，有利于保证压紧条和门板之间的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.门板一端与门框铰接，另一端与门框卡合进行关闭，由于门板和门框之间为铰接状态，两者之间会有缝隙，对门板和门框卡合的位置需要进行密封，设置第一密封条和第二密封条，在门板关闭时，门板铰接的端部与第一密封条和第二密封条接触，使得对门板和门框之间形成密封；

2.在门框与门板对应的端面开设固定槽，使得在门板关闭时，门板先靠近门框的端面将压紧条进行挤压，在门板关闭的过程中，压紧条始终被压在固定槽内，门板完全关闭时，压紧条始终对门板靠近门框的端面有一个挤压力，使得门板与门框之间的密封性更好；

3.设置弹性片,有利于使第一密封条和第二密封条保持其形状,在受到门板挤压时能保持对门板的挤压力,使得门板与安装板之间密封更加严密。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的密封结构安装位置示意图；

图3是图2中B的放大示意图；

图4是实施例的门板关闭时密封结构的结构示意图；

图5是实施例的卡接组件安装位置示意图；

图6是实施例的卡接组件结构示意图；

图7是图1中A的放大示意图。

附图标记：1、门框；11、第一滑槽；12、固定槽；13、挡板；2、门板；21、压紧槽；22、固定板；23、第三密封条；3、密封结构；31、安装板；311、凸块；312、第一安装槽；313、第二安装槽；314、第二滑槽；32、第一密封条；321、第一固定条；322、第一V型条；323、第一活动条；324、第一倒刺；33、第二密封条；331、第二固定条；332、第二V型条；333、第二活动条；334、第二倒刺；34、弹性片；35、第一弹簧；4、卡接组件；41、压紧条；42、第二弹簧；43、弹性密封垫；44、限位板；5、锁头；6、锁槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种门框密封结构，包括安装于门框1上的密封结构3，门框1通过合页与门板2活动连接。

如图3、图4所示，密封结构3包括固定于门框1与门板2铰接的端面且靠近门板2一侧的安装板31、安装于安装板31上的第一密封条32和第二密封条33。安装板31靠近门板2的端面且位于安装板31中部的位置成型有凸块311，门板2靠近安装板31的端面开设有与凸块311相适配的压紧槽21(如图2所示)。当门板2关闭后，凸块311伸入压紧槽21内。凸块311靠近门框1的一侧与门框1形成第一安装槽312，安装板31靠近门板2的端面且位于凸块311背离第一安装槽312的位置开设有第二安装槽313。第一密封条32包括安装于第一安装槽312内的第一固定条321、固定于第一固定条321端部的第一V型条322、固定于第一V型条322另一端的第一活动条323。第二密封条33包括安装于第二安装槽313内的第二固定条331、固定于第二固定条331端部的第二V型条332、安装于第二V型条332另一端的第二活动条333。第一V型条322和第二V型条332内部安装有与其外侧壁平行的弹性片34，增加第一V型条322和第二V型条332的弹力，使得第一V型条322和第二V型条332保持与门板2的抵接，形成更加严密的密封状态。

第一V型条322的开口方向朝向门框1，第一固定条321与第一V型条322的侧面成80至90度的角度，使得第一固定条321安装于第一安装槽312内时保持与第一安装槽312的抵接，从而使得第一固定条321安装更加稳定。第一活动条323与第一V型条322另一斜边的延伸方向相同，使得第一弹簧35能够更好地与第一活动条323抵接，从而使得第一V型条322保持展开的状态，加强与门板2之间的密封连接。门框1与第一活动条323对应的位置处开设有第一滑槽11，凸块311与第二活动条333对应的位置处开设有第二滑槽314。第一活动条323和第二活动条333的端部通过第一弹簧35分别与第一滑槽11和第二滑槽314的端部连接。第二V型条332的开口方向朝向门框1，第二固定条331与第二V型条332的侧面成80至90度的角度，使得第二固定条331安装于第二安装槽313内时保持与第二安装槽313的抵接，从而使得第二固定条331安装更加稳定。第二活动条333与第二V型条332另一斜边的延伸方向相同，使得第一弹簧35能够更好地与第二活动条333抵接，从而使得第二V型条332保持展开的状态，加强与门板2之间的密封连接。

第一固定条321的两侧固定有第一倒刺324，第二固定条331的两侧固定有第二倒刺334，第一倒刺324和第二倒刺334均为橡胶材质，由于安装板31是木质材料较为粗糙，所以与第一倒刺324和第二倒刺334之间的摩擦较大，不易脱落。

如图5所示，门板2背离与门框1铰接的端面通过卡接组件4形成密封。门框1安装有锁槽6，锁槽6位于卡接组件4的一侧，门板2关闭时，锁头5（如图1所示）先与锁槽6扣合时，再与卡接组件4抵接。

如图6所示，门框1内端面背离与门板2的铰接端开设有固定槽12，卡接组件4包括滑动设于固定槽12内的压紧条41、连接压紧条41背离门板2的端面与固定槽12的第二弹簧42。第二弹簧42沿门框1的高度方向设置有多个，且相邻的第二弹簧42之间的间隔均相同。压紧条41靠近门板2的端面粘接有一层弹性密封垫43，减小与门板2之间的摩擦，且能够增强与门板2之间的密封性。压紧条41背离门板2的端面固定有限位板44，固定槽12槽口处安装有与压紧条41两侧相贴合的挡板13，限位板44的两侧与固定槽12的槽壁相贴合。压紧条41靠近门板2的端面设置有倾斜面，且倾斜面沿压紧条41的两侧向压紧条41中间的位置倾斜。

如图7所示，门板2的两端面且位于门板2的底部成型有与门板2端面平齐的固定板22，两个固定板22之间安装有第三密封条23，第三密封条23的高度高于固定板22的高度，使得第三密封条23始终与地面接触，进一步保证门板2关闭时的严密性。

本实施例在使用时，在关闭门板2时，第二V型条332位于门板2和安装板31之间，使得安装板31端面与第二V型条332一侧抵接，门板2端面与第二V型条332的另一侧抵接，门板2与安装板31之间形成第一道密封，第一V型条322位于凸块311和门板2之间，使得凸块311靠近门板2的端面与第一V型条322的一侧抵接，压紧槽21的槽面与第一V型条322的另一侧抵接，形成第二道密封，从而使得第一V型条322和第二V型条332对门板2和门框1之间形成密封连接。第一V型条322和第二V型条332的活动条固定设置，使得第一V型条322和第二V型条332不会造成翻卷，能保持弹性活动的同时，受到挤压时还可以分别沿着第一滑槽11和第二滑槽314移动，由于第一弹簧35的作用，使得第一V型条322和第二V型条332靠近门板2的一侧始终与门板2保持抵接，进而增加两者之间的密封性。在门框1背离与门板2铰接的一侧设置卡接组件4，门板2关闭的过程中，门板2先靠近门框1的倾斜面对压紧条41进行挤压，在门板2关闭的过程中，压紧条41始终被压在固定槽12内，门板2完全关闭时，压紧条41始终对门板2靠近门框1的端面有一个挤压力，使得门板2与门框1之间的密封性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种门框密封结构，包括设于门框(1)上的密封结构(3)，所述门框(1)与门板(2)活动连接，其特征是：所述密封结构(3)包括设于门框(1)与门板(2)铰接的端面且靠近门板(2)一侧的安装板(31)、设于安装板(31)上的第一密封条(32)和第二密封条(33)；所述安装板(31)靠近门板(2)的端面且位于安装板(31)中部的位置设有凸块(311)；所述门板(2)靠近安装板(31)的端面开设有与凸块(311)相适配的压紧槽(21)；所述凸块(311)靠近门框(1)的一侧与门框(1)形成第一安装槽(312)；所述安装板(31)靠近门板(2)的端面且位于凸块(311)背离第一安装槽(312)的位置开设有第二安装槽(313)；所述第一密封条(32)包括设于第一安装槽(312)内的第一固定条(321)、设于第一固定条(321)端部的第一V型条(322)、设于第一V型条(322)另一端的第一活动条(323)；所述第二密封条(33)包括设于第二安装槽(313)内的第二固定条(331)、设于第二固定条(331)端部的第二V型条(332)、设于第二V型条(332)另一端的第二活动条(333)；所述门框(1)与第一活动条(323)对应的位置处开设有第一滑槽(11)；所述凸块(311)与第二活动条(333)对应的位置处开设有第二滑槽(314)；所述第一活动条(323)和第二活动条(333)的端部通过第一弹簧(35)分别与第一滑槽(11)和第二滑槽(314)的端部连接；所述门板(2)背离与门框(1)铰接的端面通过卡接组件(4)形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种门框密封结构，其特征是：所述门框(1)内端面背离与门板(2)的铰接端开设有固定槽(12)；所述卡接组件(4)包括滑动设于固定槽(12)内的压紧条(41)、连接压紧条(41)背离门板(2)的端面与固定槽(12)的第二弹簧(42)。

3.根据权利要求2所述的一种门框密封结构，其特征是：所述压紧条(41)背离门板(2)的端面设有限位板(44)；所述固定槽(12)槽口处设有与压紧条(41)两侧相贴合的挡板(13)；所述限位板(44)的两侧与固定槽(12)的槽壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种门框密封结构，其特征是：所述第一密封条(32)和第二密封条(33)内设置有弹性片(34)。

5.根据权利要求2所述的一种门框密封结构，其特征是：所述压紧条(41)靠近门板(2)的端面设置有倾斜面；所述倾斜面沿压紧条(41)的两侧向中间的位置倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种门框密封结构，其特征是：所述第二弹簧(42)沿门框(1)的高度方向设置有多个，相邻的第二弹簧(42)之间的间隔相同。

7.根据权利要求1所述的一种门框密封结构，其特征是：所述第一固定条(321)的两侧设置有第一倒刺(324)；所述第二固定条(331)的两侧设置有第二倒刺(334)。

8.根据权利要求2所述的一种门框密封结构，其特征是：所述压紧条(41)靠近门板(2)的端面设置有弹性密封垫(43)。

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