CN210796790U - 一种入纱装置用清纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种入纱装置用清纱装置，属于纺织辅助设备的技术领域，其技术要点包括：底座、以及设置于所述底座的清纱组件；所述清纱组件包括设置于所述底座上表面的安装座、设置于所述安装座的左清纱片、以及设置于所述安装座的右清纱片，所述左清纱片与所述右清纱片位于同一直线，且所述左清纱片与所述右清纱片之间预留有供纱线穿过的清纱缝，所述清纱缝的宽度与纱线的粗细相当。本实用新型通过预留清纱缝，使纱线穿过清纱缝时，纱线上的毛尘、花絮等由清纱缝的缝壁剥离，降低了纱线发生断裂的可能性，提高了织物的品质。

Description

一种入纱装置用清纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种入纱装置用清纱装置。

背景技术

在纱线入纱过程中，由于纱线本身或运行中产生的静电会吸附周围环境中的花絮、毛尘等，并在织造时与纱线一起编织在织物中，会造成织物表面部光洁，使得织物存在条干均匀度差、毛羽多、棉结多等缺点。因此，在入纱的过程中，需要对纱线进行清洁，以去除吸附在纱线表面的花絮、毛尘等。

目前，大多数纺织企业采用电子清纱其对纱线进行清洁，其中，电子清纱器是通过电子感应花絮、毛尘等纱疵后，将纱线的疵点切除，以达到清纱的目的。但是，电子清纱器在切除疵点的同时，容易将纱线切断，增加了纱线的接头次数，同样降低了织物的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种入纱装置用清纱装置，通过预留清纱缝，使纱线穿过清纱缝时，纱线上的毛尘、花絮等由清纱缝的缝壁剥离，降低了纱线发生断裂的可能性，提高了织物的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种入纱装置用清纱装置，包括底座、以及设置于所述底座的清纱组件；所述清纱组件包括设置于所述底座上表面的安装座、设置于所述安装座的左清纱片、以及设置于所述安装座的右清纱片，所述左清纱片与所述右清纱片位于同一直线，且所述左清纱片与所述右清纱片之间预留有供纱线穿过的清纱缝，所述清纱缝的宽度与纱线的粗细相当。

通过采用上述技术方案，纱线在入纱时，先经过清纱组件对纱线进行清洁，以去除纱线上吸附的花絮、毛尘等；清纱组件包括左清纱片和右清纱片，左清纱片与右清纱片之间设置有供纱线穿过的清纱缝，清纱缝的宽度与纱线的大小相当，从而当纱线从清纱缝中穿过时，吸附在纱线上的花絮和毛尘将被左清纱片和右清纱片刮落，从而达到对纱线进行清洁的目的；本实用新型通过左清纱片与右清纱片将纱线上的花絮、毛尘等刮落，而不像电子清纱器，通过将纱线的疵点切除，因此，降低了纱线发生断裂的可能性，提高了织物的品质。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括平行于所述左清纱片设置的固定板，所述左清纱片与所述固定板沿水平方向滑动连接，所述左清纱片与所述固定板设置有用于限制所述左清纱片与所述固定板相对滑动的紧固组件。

通过采用上述技术方案，左清纱片与固定板沿水平方向滑动连接，当纱线的大小不同时，可滑动左清纱片，调节左清纱片与右清纱片之间清纱缝的宽度，使清纱缝的宽度与待清理的纱线的大小相当，再通过紧固组件将左清纱片限位在固定板上，从而实现对不同大小的纱线进行清洁的目的。

本实用新型进一步设置为：所述左清纱片设置有横向条形孔，所述紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿过所述横向条形孔与所述固定板，并通过所述紧固螺母实现锁定。

通过采用上述技术方案，左清纱片设置有横向条形孔，紧固螺栓穿过横向条形孔与固定板，并通过紧固螺母将紧固螺栓锁定在固定板上，以防左清纱片继续滑动。

本实用新型进一步设置为：所述左清纱片与所述右清纱片靠近所述清纱缝的一侧的侧壁均呈光滑设置。

通过采用上述技术方案，左清纱片与右清纱片靠近纱线的侧壁均光滑设置，可降低纱线与左清纱片或右清纱片碰触时，左清纱片与右清纱片割断纱线的风险。

本实用新型进一步设置为：所述左清纱片设置有滑动块，所述底座设置有供所述滑动块沿水平方向滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑槽滑动连接，从而滑槽可为滑动座提供导向，即为滑动左清纱片进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述左清纱片与所述右清纱片位于所述底座的外侧，所述底座靠近所述清纱组件的侧壁可拆卸设置有用于收集刮落的花絮或毛尘的收集框。

通过采用上述技术方案，设置收集框，用于收集清纱组件刮落的花絮或毛尘，可预防刮落的花絮或毛尘直接掉落在地上，污染车间环境的问题；另外，收集框可拆卸设置，当收集框装满后，便于对收集框内的花絮或毛尘等进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁倾斜向下设置有导流斗，所述导流斗远离所述底座的一端位于所述收集框的开口的上方。

通过采用上述技术方案，设置导流斗，导流斗远离底座的一端位于收集框的开口的上方，有利于尽可能将清纱组件刮落的花絮、毛尘等导流至收集框内。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿其长度方向设置有多组所述清纱组件，所述收集框与所述导流斗沿所述底座的长度方向延伸、以收集各所述清纱组件所刮落的花絮或毛尘。

通过采用上述技术方案，设置多组清纱组件，可同时对多组纱线进行清洁，有利于提高清纱装置的工作效率；另外，收集框和导流斗沿底座的长度方向延伸，有利于尽可能收集清纱组件刮落的花絮或毛尘，减小花絮或毛尘掉落在地上的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：纱线在入纱时，先经过清纱组件对纱线进行清洁，以去除纱线上吸附的花絮、毛尘等；清纱组件包括左清纱片和右清纱片，左清纱片与右清纱片之间设置有供纱线穿过的清纱缝，清纱缝的宽度与纱线的大小相当，从而当纱线从清纱缝中穿过时，吸附在纱线上的花絮和毛尘将被左清纱片和右清纱片刮落，从而达到对纱线进行清洁的目的；本实用新型通过左清纱片与右清纱片将纱线上的花絮、毛尘等刮落，而不像电子清纱器，通过将纱线的疵点切除，因此，降低了纱线发生断裂的可能性，提高了织物的品质。

附图说明

图1是本实施例清纱装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例的局部爆炸图。

图中，1、底座；11、滑槽；12、固定杆；121、挂槽；2、清纱组件；21、安装座；211、底板；212、固定板；22、左清纱片；221、横向条形孔；222、滑动块；23、右清纱片；3、紧固组件；31、紧固螺栓；32、紧固螺母；4、清纱缝；5、导流斗；6、收集框；61、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种入纱装置用清纱装置，包括底座1和清纱组件2。其中，清纱组件2包括固定设置于底座1上表面的安装座21、以及设置于安装座21同一侧的左清纱片22与右清纱片23，左清纱片22与右清纱片23位于同一直线上，且左清纱片22与右清纱片23之间预留有清纱缝4，清纱缝4的宽度与纱线的粗细相当，以使纱线穿过清纱缝4的时候，左清纱片22与右清纱片23相对的两个侧壁可将纱线上吸附的花絮、毛尘等刮落下来，从而达到对纱线进行清洁的目的。另外，为了降低纱线与左清纱片22或右清纱片23碰触时，左清纱片22与右清纱片23割断纱线的风险，左清纱片22与右清纱片23靠近纱线的侧壁均光滑设置。

为适应对不同大小的纱线进行清洁，本实施例中，安装座21包括底板211、以及靠近左清纱片22设置且与左清纱片22平行设置的固定板212。其中，固定板212与底板211一体成型，左清纱片22与固定板212沿水平方向滑动连接，而右清纱片23直接固定在底板211上。通过滑动左清纱片22，即可调节左清纱片22与右清纱片23之间的清纱缝4的大小，以适应大小不同的纱线穿过。调节好清纱缝4的大小之后，为了将左清纱片22限位在固定板212上，左清纱片22与固定板212应设置限制左清纱片22与固定板212继续发生相对滑动的紧固组件3。

本实施例中，左清纱片22设置有横向条形孔221，横向条形孔221的长度方向与左清纱片22水平滑动的方向一致。紧固组件3包括紧固螺栓31和紧固螺母32，紧固螺栓31同时穿过横向条形孔221以及固定板212，并通过紧固螺母32对紧固螺栓31进行锁定，以防紧固螺栓31从横向条形孔221中脱出，从而达到将左清纱片22锁定于固定板212的效果。

为便于对左清纱片22的滑动进行导向，本实施例中，左清纱片22的一侧设置有滑动块222，滑动块222的截面呈“T”字型设置，而底座1开设有供滑动块222滑动的滑槽11，滑动座与滑槽11滑动连接，从而为左清纱片22的滑动提供导向。

为了提高清纱组件2的清洁效率，底座1沿其长度方向设置有若干清纱组件2，若干组清纱组件2可同时工作，有利于提高清纱装置的清纱效率。

参照图1和图3，清纱组件2对纱线进行清洁时，清纱组件2会将纱线上的花絮、毛尘等刮落下来。为了对花絮、毛尘等进行收集，本实施例中，为便于对花絮、毛尘等进行收集，底板211设有左清纱片22与右清纱片23的一侧延伸至底座1的外侧，当左清纱片22与右清纱片23将纱线上的花絮或毛尘刮落后，花絮或毛尘可直接往下掉落。为了接住往下掉落的花絮或毛尘，底座1在左清纱片22和右清纱片23的下方设置有收集框6，收集框6的开口朝向左清纱片22和右清纱片23的一侧，且收集框6沿底座1的长度方向进行延伸，尽可能收集各清纱组件2所刮落的花絮或毛尘。

为了使刮落的花絮或毛尘尽可能落到收集框6内，底座1在收集框6的上方设置有导流斗5，导流斗5沿底座1的长度方向延伸，导流斗5向收集框6的一侧倾斜向下设置，且导流斗5的一端固定于底座1，另一端位于收集框6的开口的上方，以降低花絮或毛尘直接落到地面上的可能性。

当收集框6内所收集的花絮或毛尘等较多时，需要对收集框6进行清理，为便于清理收集框6，收集框6与底座1为可拆卸连接。本实施例中，收集框6的一侧设置有两个挂钩61，而底座1在靠近清纱组件2的侧壁上设置有固定杆12，固定杆12上开设有两个挂槽121，通过将两个挂钩61分别挂设在挂槽121上，从而实现收集框6的可拆卸固定。

本实施例的实施原理为：纱线在入纱时，先经过左清纱片22和右清纱片23之间预留的清纱缝4，清纱缝4的宽度与纱线的大小相当，从而当纱线从清纱缝4中穿过时，吸附在纱线上的花絮和毛尘将被左清纱片22和右清纱片23刮落，从而达到对纱线进行清洁的目的；另外，左清纱片22与右清纱片23靠近纱线的一侧光滑设置，降低了纱线与左清纱片22或右清纱片23碰触时，左清纱片22与右清纱片23割断纱线的风险，因此，降低了纱线发生断裂的可能性，提高了织物的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：包括底座(1)、以及设置于所述底座(1)的清纱组件(2)；所述清纱组件(2)包括设置于所述底座(1)上表面的安装座(21)、设置于所述安装座(21)的左清纱片(22)、以及设置于所述安装座(21)的右清纱片(23)，所述左清纱片(22)与所述右清纱片(23)位于同一直线，且所述左清纱片(22)与所述右清纱片(23)之间预留有供纱线穿过的清纱缝(4)，所述清纱缝(4)的宽度与纱线的粗细相当。

2.根据权利要求1所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述安装座(21)包括平行于所述左清纱片(22)设置的固定板(212)，所述左清纱片(22)与所述固定板(212)沿水平方向滑动连接，所述左清纱片(22)与所述固定板(212)设置有用于限制所述左清纱片(22)与所述固定板(212)相对滑动的紧固组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述左清纱片(22)设置有横向条形孔(221)，所述紧固组件(3)包括紧固螺栓(31)和紧固螺母(32)，所述紧固螺栓(31)穿过所述横向条形孔(221)与所述固定板(212)，并通过所述紧固螺母(32)实现锁定。

4.根据权利要求1所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述左清纱片(22)与所述右清纱片(23)靠近所述清纱缝(4)的一侧的侧壁均呈光滑设置。

5.根据权利要求1所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述左清纱片(22)设置有滑动块(222)，所述底座(1)设置有供所述滑动块(222)沿水平方向滑动的滑槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述左清纱片(22)与所述右清纱片(23)位于所述底座(1)的外侧，所述底座(1)靠近所述清纱组件(2)的侧壁可拆卸设置有用于收集刮落的花絮或毛尘的收集框(6)。

7.根据权利要求6所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁倾斜向下设置有导流斗(5)，所述导流斗(5)远离所述底座(1)的一端位于所述收集框(6)的开口的上方。

8.根据权利要求7所述的一种入纱装置用清纱装置，其特征在于：所述底座(1)沿其长度方向设置有多组所述清纱组件(2)，所述收集框(6)与所述导流斗(5)沿所述底座(1)的长度方向延伸、以收集各所述清纱组件(2)所刮落的花絮或毛尘。

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