CN210796104U - 脱硫烟气电除雾废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫烟气电除雾废水处理系统，包括依次连通的电除雾废水原水池、隔油池、pH值调节池、芬顿反应池、絮凝混凝池、斜管沉降池和MBR子系统。电除雾废水先经隔油池除油处理后进行pH值调节，再流入芬顿反应池内进行芬顿氧化去除废水中的大部分的有机物，而后再絮凝混凝池内对其中的重金属离子进行沉淀或吸附沉淀，经上述处理后的上清液再进入MBR子系统，进一步去除废水中的有机物、氮磷等有害物质。本实用新型的废水处理系统成本低廉、处理设备简单、且所述废水系统处理的废水能最终满足企业回用水要求。

Description

脱硫烟气电除雾废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种脱硫烟气电除雾废水处理系统。

背景技术

目前，大型燃煤电站常采用湿法脱硫工艺来对燃煤烟气进行脱硫处理。湿法脱硫的吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“雾”，“雾”中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO₂等多种污染物质，如不妥善解决，这些污染物质将会直接排放到大气中，造成大气污染。同时，这些污染物质通常还具有强腐蚀性，容易造成风机、热交换器及烟道的玷污和腐蚀，严重影响吸收塔设备的使用寿命。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，脱硫后的气体在离开吸收塔之前需要进行除雾处理。而除雾器是湿法烟气脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法烟气脱硫系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个燃煤机组系统停机。

现有技术经常采用电除雾器来实现除雾过程，其工作原理为通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的。但现有的电除雾器所收集的电除雾废液含有一定的酸性，同时还夹杂有多种有机物和一定量的重金属离子，若直接排放，将会对环境造成严重污染，亟需对电除雾废液进行妥善处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种脱硫烟气电除雾废水处理系统，包括依次连通的电除雾废水原水池、隔油池、pH值调节池、芬顿反应池、絮凝混凝池、斜管沉降池和MBR子系统。

可选地，所述电除雾废水原水池的进水口通过管路与电除雾系统的废水出水端连通，所述电除雾废水原水池用于储存电除雾系统排出的废液。

可选地，所述隔油池内设有隔油板；所述隔油池的进水口及溢流口分别设置于所述隔油板的两侧，其中，所述隔油池的进水口通过提升泵及管路与所述电除雾废水原水池连通，所述隔油池的溢流口通过管路与pH值调节池的进水口连通。

可选地，所述pH值调节池内设有搅拌器及pH值测量计，用于加碱液中和废液中的游离酸，以使中和后的废液的pH值满足芬顿反应的pH值要求；

所述芬顿反应池内设有搅拌器，所述芬顿反应池的进水口通过提升泵及管路与所述pH值调节池的出水口连通。

可选地，所述絮凝混凝池内设有搅拌器及pH值测量计；所述絮凝混凝池的进水口通过提升泵及管路与所述芬顿反应池的出水口连通，所述述絮凝混凝池的出水口通过提升泵及管路与所述斜管沉降池的进水口连通。

可选地，所述斜管沉降池的底部通过污泥泵及管路与沉淀泥压滤机连通。

可选地，所述MBR子系统包括依次连通的生化调节池、水解酸化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池及生化污泥池；所述生化调节池的进水口通过管路与所述斜管沉降池的上端溢流口连通；

所述好氧池的出水口和所述缺氧池的进水口还通过提升泵和管路连通，以使混合液回流；

所述生化污泥池与所述MBR膜池的底部通过污泥回流泵和管路连通，且所述污泥回流泵通过管路分别与所述好氧池、缺氧池、厌氧池及水解酸化池的底部连通，以使污泥回流。

可选地，所述生化调节池内设有电位计、pH值测量计和搅拌器，用于调节所述生化调节池内的废液的电位及pH值，以使废液的电位及pH值满足生化反应的要求。

可选地，所述好氧池和所述MBR膜池内设有曝气装置。

可选地，所述MBR子系统还包括MBR产水储槽；所述MBR膜池内设有膜组件，所述MBR产水储槽通过提升泵和管路与所述MBR膜池内的膜组件连通。

本实用新型的有益效果为：该脱硫烟气电除雾废水处理系统通过设置隔油池及pH值调节池对电除雾废液进行隔油处理和pH值调节，再通过设置芬顿反应去除电除雾废液中的大部分有机物，然后设置絮凝混凝池、斜管沉降池对废液中的重金属离子进行沉淀或吸附沉淀，最后通过设置MBR子系统进一步去除废水中的有机物、氮磷等有害物质，并逐步对废液进行中和，经由该脱硫烟气电除雾废水处理系统处理后的液体，满足返回企业生产使用的要求，清洁无污染。且本实用新型的脱硫烟气电除雾废水处理系统结构简单、成本低廉，处理效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的脱硫烟气电除雾废水处理系统的结构示意图。

图标：100-脱硫烟气电除雾废水处理系统；10-电除雾废水原水池；20-隔油池；21-隔油板；22-pH值调节池；30-芬顿反应池；40-絮凝混凝池；50-斜管沉降池；51-斜管；60-MBR子系统；61-生化调节池；62-水解酸化池；63-厌氧池；64-缺氧池；65-好氧池；66-MBR膜池；67-生化污泥池；68-MBR产水储槽；101-提升泵；102-管路；103-搅拌器；104-pH值测量计；105-污泥泵；601-电位计；602-曝气装置；603-MBR膜组件；604-污泥回流泵；200-电除雾系统。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例描述了一种脱硫烟气电除雾废水处理系统100，包括依次连通的电除雾废水原水池10、隔油池20、pH值调节池22、芬顿反应池30、絮凝混凝池40、斜管沉降池50及MBR子系统60。

进一步地，所述脱硫烟气电除雾废水处理系统100还包括若干提升泵101、管路102、搅拌器103、pH值测量计104及污泥泵105。其中，所述搅拌器103还可以与电力装置(图中未示)连接，以使所述搅拌器103能够在反应过程中自动化搅拌。优选地，所述提升泵101及污泥泵105可以是电力泵。

所述脱硫烟气电除雾废水处理系统100用于拼接在电除雾系统200的废水出水端，即，所述电除雾废水原水池10的进水口通过管路102与电除雾系统200的废水出水端连通，所述电除雾系统200中产生的电除雾废液可以排放至所述电除雾废水原水池10内进行储存。

根据本实用新型的具体示例，所述隔油池20内设有隔油板21，所述隔油池20的进水口及溢流口分别设置于所述隔油板21的两侧，其中，所述隔油池20的进水口通过提升泵101及管路102与电除雾废水原水池10相连通，所述隔油池20的溢流口通过管路102与所述pH值调节池22的进水口连通。进入所述隔油池20中的电除雾废液首先流经所述隔油板21进行隔油，隔油后的清液溢流至所述pH值调节池22。

所述pH值调节池22内设有搅拌器103及pH值测量计104，所述pH值调节池22用于加碱液中和电除雾废液中的游离酸，以使中和后的废液的pH值满足芬顿反应的pH值要求。进一步地，中和后的电除雾废液的pH值控制范围为3～3.5。

所述芬顿反应池30内设有搅拌器103。所述芬顿反应池30的进水口通过提升泵101及管路102与所述pH值调节池22的出水口连通。所述芬顿反应池30用于加入亚铁和双氧水产生羟基自由基来氧化电除雾废液中的有机物及其他有害物质。

所述絮凝混凝池40内设有搅拌器103及pH值测量计104。所述絮凝混凝池40的进水口通过提升泵101及管路102与所述芬顿反应池30的出水口连通，所述絮凝混凝池40的出水口通过提升泵101及管路102与所述斜管沉降池50的进水口连通。所述絮凝混凝池40用于加入硫酸亚铁、PAM和碱液来中和并沉淀电除雾废液中的重金属离子，还通过产生氢氧化铁沉淀且进一步吸附废水中的重金属离子等有害物质。进一步地，所述絮凝混凝池40内的电除雾废液的pH值控制范围为＞10；作为一种优选的实施方式，该絮凝混凝池40内的pH值控制范围可以是10.8～11。

进一步地，上述pH值调节池22、芬顿反应池30及絮凝混凝池40内设置的搅拌器103用于对各池内的电除雾废液进行搅拌以使液体更加均匀、反应更加充分。上述pH值调节池22及絮凝混凝池40内设置的pH值测量计104用于对各池内的电除雾废液的实时pH值进行测量，以便于检测反应进度及实现自动化控制。

所述斜管沉降池50内放置有斜管51，所述斜管沉降池50开设有上端溢流口，底部通过污泥泵105和管路102与沉淀泥压滤机连通，以便于将沉降后的污泥进行压滤。

根据本实用新型的具体示例，所述MBR子系统60包括生化调节池61、水解酸化池62、厌氧池63、缺氧池64、好氧池65、MBR膜池66、生化污泥池67及MBR产水储槽68。其中，所述生化调节池61、水解酸化池62、厌氧池63、缺氧池64、好氧池65、MBR膜池66及生化污泥池67的上部溢流口通过管路102依次连通。

进一步地，所述生化调节池61的进水口通过管路102与所述斜管沉降池50的上端溢流口连通。所述生化调节池61内设有电位计601、pH值测量计104和搅拌器103，其中，所述电位计601用于检测所述生化调节池61内的电除雾废液的电位，所述pH值测量计104及搅拌器103的功能及作用与以上所述内容类同，在此不再赘述。所述生化调节池61用于调节所述生化调节池61内的电除雾废液的电位及pH值，以使废液的电位及pH值满足生化反应的要求。根据本实用新型的具体示例，所述生化调节池61的pH值控制范围为8～8.2，所述生化调节池61的电位控制在-100mV～100mV，所述调节电位用的氧化剂为次氯酸钠，还原剂为亚硫酸氢钠。

所述好氧池65的出水口与所述缺氧池64的进水口还通过提升泵101和管路102连通，以实现所述好氧池65内的混合液回流至所述缺氧池64。

所述生化污泥池67与所述和MBR膜池66底部通过污泥回流泵604和管路102连通，且所述污泥回流泵604还通过管路102与所述、好氧池65、缺氧池64、厌氧池63和水解酸化池62连通，以实现所述生化污泥池67及MBR膜池66内的污泥依次回流至所述MBR膜池66、好氧池65、缺氧池64、厌氧池63和水解酸化池62。根据本实用新型的具体示例，所述的水解酸化池62的pH值控制范围为6.5～7.5，所述厌氧池63的pH值控制范围为6.5～7.5，所述缺氧池64的pH值控制范围为6.5～8，所述好氧池65的pH值控制范围为6.5～8.5，所述好氧池65的溶解氧2～5mg/L，所述好氧池65的混合液回流比为25％～200％。

进一步地，所述好氧池65和所述MBR膜池66内还设有曝气装置602。

所述MBR膜池66内设有MBR膜组件603，所述MBR膜组件603通过提升泵101和管路102与所述MBR产水储槽68连通，经所述MBR子系统60处理后的MBR出水满足企业回用水要求。

本实用新型的有益效果为：该脱硫烟气电除雾废水处理系统100通过设置隔油池20及pH值调节池22对电除雾废液进行隔油处理和pH值调节，再通过设置芬顿反应去除电除雾废液中的大部分有机物，然后设置絮凝混凝池40、斜管沉降池50对废液中的重金属离子进行沉淀或吸附沉淀，最后通过设置MBR子系统60进一步去除废水中的有机物、氮磷等有害物质，并逐步对废液进行中和，经由该脱硫烟气电除雾废水处理系统100处理后的液体，满足返回企业生产使用的要求，清洁无污染。且本实用新型的脱硫烟气电除雾废水处理系统100结构简单、成本低廉，处理效率高。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的电除雾废水原水池、隔油池、pH值调节池、芬顿反应池、絮凝混凝池、斜管沉降池和MBR子系统；

所述隔油池内设有隔油板；所述隔油池的进水口及溢流口分别设置于所述隔油板的两侧，其中，所述隔油池的进水口通过提升泵及管路与所述电除雾废水原水池连通，所述隔油池的溢流口通过管路与pH值调节池的进水口连通；

所述pH值调节池内设有搅拌器及pH值测量计，用于加碱液中和废液中的游离酸,以使中和后的废液的pH值满足芬顿反应的pH值要求；所述芬顿反应池内设有搅拌器，所述芬顿反应池的进水口通过提升泵及管路与所述pH值调节池的出水口连通。

2.如权利要求1所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述电除雾废水原水池的进水口通过管路与电除雾系统的废水出水端连通,所述电除雾废水原水池用于储存电除雾系统排出的废液。

3.如权利要求1所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述絮凝混凝池内设有搅拌器及pH值测量计；所述絮凝混凝池的进水口通过提升泵及管路与所述芬顿反应池的出水口连通，所述述絮凝混凝池的出水口通过提升泵及管路与所述斜管沉降池的进水口连通。

4.如权利要求1所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述斜管沉降池的底部通过污泥泵及管路与沉淀泥压滤机连通。

5.如权利要求1所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述MBR子系统包括依次连通的生化调节池、水解酸化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池及生化污泥池；所述生化调节池的进水口通过管路与所述斜管沉降池的上端溢流口连通；所述好氧池的出水口和所述缺氧池的进水口还通过提升泵和管路连通，以使混合液回流；所述生化污泥池与所述MBR膜池的底部通过污泥回流泵和管路连通，且所述污泥回流泵通过管路分别与所述好氧池、缺氧池、厌氧池及水解酸化池的底部连通，以使污泥回流。

6.如权利要求5所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述生化调节池内设有电位计、pH值测量计和搅拌器，用于调节所述生化调节池内的废液的电位及pH值，以使废液的电位及pH值满足生化反应的要求。

7.如权利要求5所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述好氧池和所述MBR膜池内设有曝气装置。

8.如权利要求5所述的脱硫烟气电除雾废水处理系统，其特征在于，所述MBR子系统还包括MBR产水储槽；所述MBR膜池内设有膜组件，所述MBR产水储槽通过提升泵和管路与所述MBR膜池内的膜组件连通。

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