CN210796061U - 非生产期间制药纯化水水质保证系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种非生产期间制药纯化水水质保证系统，包括纯水制备系统、供水循环系统，所述纯水制备系统的出水端连接供水循环系统的进水端，供水循环系统的非生产期间出水端与纯化水制备系统的原水箱相连通；所述纯化水制备系统包括沿水流方向顺次连接的原水箱、前级过滤泵、前级过滤器、前级过滤水箱、后级过滤泵、后级过滤器。本实用新型产品设计构思巧妙，针对现有产品在使用过程中，存在的车间不工作时，管路中的纯化水静止，导致空气中的二氧化碳溶入水中，使得水体凝胶的问题，进行针对性改进；本实用新型产品能够确保车间在非生产期间，纯化水循环流动，确保纯化水始终保持较高的出水质量，满足制药生产需要。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种非生产期间制药纯化水水质保证系统。
背景技术
1、当生产车间处于非生产期间，此时纯化水水箱液位不再下降，纯化水在供水循环管路中仅仅进行循环运行，随着时间不断推移，空气中的二氧化碳就溶入到水中，此时水的电导就上升，特别是长假期和间隙生产时间长的车间，当要开始生产的时候，纯化水供水系统水的电导就很接近电导的指标值、甚至电导值超标。2、此期间由于纯化水箱液位不下降，制水系统的各过滤装置也处于待运状态，水在各过滤器中是不流动的。不流动的水容易微生物的生长。3、在反渗透装置浓水侧的膜上都截留了大量的微生物。在水不流动的状态下，微生物大量繁殖并产出代谢物——凝胶。4、为此有人设计了RO系统小循环（见图1）想阻止微生物的生长，由于流量小，作用甚微。这种小循环没有把微生物带出装置外，使得装置存在风险。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种非生产期间制药纯化水水质保证系统，该系统能够实现非生产期间，纯化水制水系统与生产期间保持一样的工作状态，确保纯化水始终保持高的出水质量。
按照本实用新型的技术方案：一种非生产期间制药纯化水水质保证系统，其特征在于：包括纯水制备系统、供水循环系统，所述纯水制备系统的出水端连接供水循环系统的进水端，供水循环系统的非生产期间出水端与纯化水制备系统的原水箱相连通；
所述纯化水制备系统包括沿水流方向顺次连接的原水箱、前级过滤泵、前级过滤器、前级过滤水箱、后级过滤泵、后级过滤器；
所述供水循环系统包括纯化水储罐，纯化水储罐的出水管道上依次设置纯化水泵、紫外灭菌器、纯化水使用点、周期消毒装置，所述周期消毒装置的出水口连接纯化水储罐的顶部接口；
所述纯化水储罐的出水管道上对应于纯化水泵、紫外灭菌器之间的接管连接原水箱的顶部接口；
后级过滤器的出水端连接纯化水储罐的进水端。
作为本实用新型的进一步改进，所述接管靠近纯化水储罐一端设置第一阀，接管靠近原水箱一端设置第二阀，所述原水箱的自来水进水管上设置第三阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述后级过滤器包括反渗透过滤装置、电离子去除器。
作为本实用新型的进一步改进，所述反渗透过滤装置设有第一排污水口。
作为本实用新型的进一步改进，所述前级过滤器设置有第二排污水口。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品构思巧妙，针对现有工艺流程在使用过程中，存在的车间不工作时，纯水制备系统中水不再流动，微生物迅速增长；供水循环系统得不到新的纯水补充，水在循环过程中不断溶进二氧化碳，使得水的电导率、微生物不断增高，导致空气中的二氧化碳溶入水中，使得水体凝胶的问题，进行针对性创新；本实用新型产品能够确保车间在非生产期间，与生产期间一样的工作状态——制水系统的水保持流动，制水系统定期产水、给供水系统补入新鲜的纯化水，确保纯化水始终保证较高的出水质量，满足制药生产需要，降低系统风险。
附图说明
图1为现有反渗透装置小循环结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图2中，包括原水箱1、前级过滤泵2、前级过滤器3、第二排污水口3-1、前级过滤水箱4、后级过滤泵5、后级过滤器6、反渗透过滤装置6-1、第一排污水口6-11、电离子去除器6-2、纯化水储罐7、纯化水泵8、第一阀9、紫外灭菌器10、纯化水使用点11、周期消毒装置12、第二阀13、第三阀14、接管15等。
如图2所示，本实用新型是一种非生产期间制药纯化水水质保证系统，包括纯水制备系统、供水循环系统，所述纯水制备系统的出水端连接供水循环系统的进水端，供水循环系统的非生产期间出水端与纯化水制备系统的原水箱相连通；
所述纯化水制备系统包括沿水流方向顺次连接的原水箱1、前级过滤泵2、前级过滤器3、前级过滤水箱4、后级过滤泵5、后级过滤器6；
所述供水循环系统包括纯化水储罐7，纯化水储罐7的出水管道上依次设置纯化水泵8、紫外灭菌器10、纯化水使用点11、周期消毒装置12，所述周期消毒装置12的出水口连接纯化水储罐7的顶部接口；
所述纯化水储罐7的出水管道上对应于纯化水泵8、紫外灭菌器10之间的接管连接原水箱1的顶部接口；
后级过滤器6的出水端连接纯化水储罐7的进水端。
接管15靠近纯化水储罐7一端设置第一阀9，接管15靠近原水箱1一端设置第二阀13，所述原水箱1的自来水进水管上设置第三阀14。
后级过滤器6包括反渗透过滤装置6-1、电离子去除器6-2。
反渗透过滤装置6-1设有第一排污水口6-11；前级过滤器3设置有第二排污水口3-1。
如图2所示，当生产车间处于非生产期间，纯化水储罐7的液位不再下降；纯化水制备系统各过滤段也处于待运状态。1、此时与本实用新型产品相配合的自控控制系统就进入到计时，在设定的到计时时间段（设定时间小于等于2小时）内，液位没有下降，此时第一阀9开启，一部分水继续在循环供水管道内循环，另一部分水通过第一阀9后面的管道进入到纯化水制备系统中的原水箱1。此时纯化水储罐7中的液位开始下降。当纯化水储罐7中的液位低于LL3液位时，自控系统就给后级过滤泵5发出指令，后级过滤泵5开始运行，吸取前级过滤水箱4中的水，并通过后级过滤器6生产出新的水补充到纯化水储罐7中，直到纯化水储罐7中的液位高于LH3，后级过滤泵5停止运行。
2、后级过滤泵5吸取了前级过滤水箱4中的水，使前级过滤水箱4中的液位下降到LL2,此时自控系统就给前级过滤泵2发出指令，前级过滤泵2开始运行，吸取原水箱1中的水，并通过前级过滤器3生产出新的水补充到前级过滤水箱4中，直到前级过滤水箱4中的液位高于LH2，前级过滤泵2停止运行。
3、在前级过滤泵2的抽吸下，原水箱1液位开始下降，直到下降到原水箱1下液位LL1，原水箱1上部的第三阀14打开，向原水箱1补充原水，此时第一阀9也处于开启状态向原水箱1补水，直到原水箱1的液位上升到上液位LH1时，第一阀9和第三阀14关闭。
此时纯化水制备系统的各管路、过滤器都处于全运行状态，系统内在高流速的水流下微生物得到了抑制，并且在二小时内增值的微生物在各过滤器的浓水排出口被排出系统内。系统微生物增高的风险得到控制。
纯化水储罐的水得到了低电导率水的补充，供水循环系统的纯化水的电导率也维持在比较低的状态，保证了水的这一指标不再接近设定的指标值，用水安全得到保证，纯化水系统在二小时以后再次启动，直到进入生产车间开始运行。
Claims (5)
1.一种非生产期间制药纯化水水质保证系统，其特征在于：包括纯水制备系统、供水循环系统，所述纯水制备系统的出水端连接供水循环系统的进水端，供水循环系统的非生产期间出水端与纯化水制备系统的原水箱相连通；
所述纯化水制备系统包括沿水流方向顺次连接的原水箱（1）、前级过滤泵（2）、前级过滤器（3）、前级过滤水箱（4）、后级过滤泵（5）、后级过滤器（6）；
所述供水循环系统包括纯化水储罐（7），纯化水储罐（7）的出水管道上依次设置纯化水泵（8）、紫外灭菌器（10）、纯化水使用点（11）、周期消毒装置（12），所述周期消毒装置（12）的出水口连接纯化水储罐（7）的顶部接口；
所述纯化水储罐（7）的出水管道上对应于纯化水泵（8）、紫外灭菌器（10）之间的接管连接原水箱（1）的顶部接口；
后级过滤器（6）的出水端连接纯化水储罐（7）的进水端。
2.如权利要求1所述的非生产期间制药纯化水水质保证系统，其特征在于：所述接管（15）靠近纯化水储罐（7）一端设置第一阀（9），接管（15）靠近原水箱（1）一端设置第二阀（13），所述原水箱（1）的自来水进水管上设置第三阀（14）。
3.如权利要求1所述的非生产期间制药纯化水水质保证系统，其特征在于：所述后级过滤器（6）包括反渗透过滤装置（6-1）、电离子去除器（6-2）。
4.如权利要求3所述的非生产期间制药纯化水水质保证系统，其特征在于：所述反渗透过滤装置（6-1）设有第一排污水口（6-11）。
5.如权利要求1所述的非生产期间制药纯化水水质保证系统，其特征在于：所述前级过滤器（3）设置有第二排污水口（3-1）。
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| CN201921580857.XU CN210796061U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 非生产期间制药纯化水水质保证系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526462A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 费森尤斯卡比华瑞制药有限公司 | 非生产期间制药纯化水水质保证系统 |
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