CN210795344U - 一种纤丝收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤丝收卷装置，其特征在于：包括底板及设置于底板上的安装座，所述安装座上设有第一电机及收卷辊；所述收据辊上方的安装座上还设有一导线板，所述导线板上均布有复数个导线孔，每个所述导线孔正对所述收卷辊设置；所述底板的正上方设有一横板，所述横板的后端经一立板与所述底板的顶面后侧相连；还设有一导线轮，所述导线轮经一连接板与所述横板的底面前端相连，所述连接板的左侧面上设有第二电机，所述第二电机的输出轴经皮带与所述导线轮的左侧相连；所述横板与所述收卷辊之间还设有一导线机构，所述导线机构设置于所述导线轮与所述横板之间。本实用新型提高了收卷辊更换的便利性，降低了成本。

Description

一种纤丝收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种纤丝收卷装置。

背景技术

现有技术中，在纤丝生产加工的时候，一般都是利用多层的车间进行生产加工。其中，二楼一般利用喷丝板进行喷丝，楼下则进行纤丝的收卷。但是，一般情况下，会在收卷辊的上方再设置一个半层，在半层上面设置导线轮对纤丝进行导向，在半层的下方利用收卷辊进行收卷。这种方式中，在一组收卷辊收卷完成之后，对收卷辊进行更换的时候，需要一个操作人员站在半层上面对纤丝重新纳入到导线轮内进行导线，在半层的下方进行收卷辊的更换，非常的不方便，同时需要两个人进行操作，不仅效率低，而且人力资源造成较大的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤丝收卷装置，通过使用该结构，提高了纤丝收卷的便利性，减少了操作人员的劳动强度，降低了人力资源的消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝收卷装置，包括底板，所述底板上安装有一安装座，所述安装座上设有第一电机及收卷辊，所述收卷辊转动安装于所述安装座上，所述第一电机的输出轴经皮带与所述收卷辊的端部相连，所述收卷辊垂直于所述底板的前端面设置；所述安装座上还设有一导线板，所述导线板平行于所述收卷辊设置，所述导线板设置于所述收卷辊的正上方，所述导线板上均布有复数个导线孔，每个所述导线孔正对所述收卷辊设置；

所述底板的正上方设有一横板，所述横板的后端经一立板与所述底板的顶面后侧相连，所述横板设置于所述收卷辊后端的正上方；

还设有一导线轮，所述导线轮经一连接板与所述横板的底面前端相连，所述连接板由前至后倾斜向上设置，所述导线轮的左侧与所述连接板的前端转动相连，所述导线轮设置于所述收卷辊前端的上方，且所述导线轮的底部靠近所述导线板的顶面设置，所述连接板的左侧面上设有第二电机，所述第二电机的输出轴经皮带与所述导线轮的左侧相连，且所述导线轮垂直于所述收卷辊设置；

所述横板与所述收卷辊之间还设有一导线机构，所述导线机构的顶部与所述横板的底面相连，所述导线机构平行于所述导线轮设置，所述导线机构设置于所述导线轮与所述横板之间。

上述技术方案中，所述导线机构包括竖板及设置于竖板底部的复数个导线环，所述竖板的顶部垂直安装于所述横板的底面上，复数个所述导线环的顶部与所述竖板的底部相连，且复数个所述导线环由左至右安装于所述竖板的底部，所述导线环的轴线与所述收卷辊的轴线平行设置，所述导线环设置于所述导线轮的后侧上方。

上述技术方案中，所述竖板底部设有复数个T型槽，复数个所述T型槽由左至右均布于所述竖板的底部，所述T型槽的底部与所述竖板的底部相连通，所述T型槽的前端面与所述竖板的前端面相连通；每组所述导线环的顶部设有一T型板，对应所述导线环经所述T型板卡设于一组所述T型槽内。

上述技术方案中，每组竖板的右侧设有一限位孔，所述限位孔与每个所述T型槽相连通，且所述限位孔垂直于所述T型槽设置，每组所述T型板上设有一通孔，每个所述通孔正对所述限位孔设置，所述限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆分别穿于一所述通孔内，将所述T型板限位于所述T型槽内。

上述技术方案中，所述导线轮的外缘面上均布有复数条环形导线槽，复数条所述环形导线槽由左至右均布于所述导线轮的外缘面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将导线轮设置在收卷辊前端的上方，而且导线轮靠近收卷辊设置，这样在收卷辊更换的时候，可以一个人站在底板上面或者站在地上即可进行更换操作，方便快捷，效率高，而且有效降低操作人员劳动强度，减少人力资源的消耗，降低人工成本；

2.本实用新型中在竖板下方设置多组导线环，每组导线环能够根据实际情况通过T型板安装在一组对应的T型槽内，这样便于对导线环的位置进行调节，适用于不同长度的收卷辊，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中导线机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中导线轮的结构示意图。

其中：1、底板；2、安装座；3、第一电机；4、收卷辊；5、导线板；6、导线孔；7、横板；8、立板；9、导线轮；10、第二电机；11、纤丝；12、环形导线槽；13、竖板；14、导线环；15、T型槽；16、T型板；17、限位孔；18、通孔；19、限位杆；20、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种纤丝收卷装置，包括底板1，所述底板1上安装有一安装座2，所述安装座2上设有第一电机3及收卷辊4，所述收卷辊转动安装于所述安装座2上，所述第一电机的输出轴经皮带与所述收卷辊的端部相连，所述收卷辊垂直于所述底板的前端面设置；所述安装座上还设有一导线板5，所述导线板5平行于所述收卷辊设置，所述导线板设置于所述收卷辊的正上方，所述导线板上均布有复数个导线孔6，每个所述导线孔正对所述收卷辊设置；

所述底板的正上方设有一横板7，所述横板的后端经一立板8与所述底板的顶面后侧相连，所述横板设置于所述收卷辊后端的正上方；

还设有一导线轮9，所述导线轮经一连接板20与所述横板的底面前端相连，所述连接板由前至后倾斜向上设置，所述导线轮的左侧与所述连接板的前端转动相连，所述导线轮设置于所述收卷辊前端的上方，且所述导线轮的底部靠近所述导线板的顶面设置，所述连接板的左侧面上设有第二电机10，所述第二电机的输出轴经皮带与所述导线轮的左侧相连，且所述导线轮垂直于所述收卷辊设置；

所述横板7与所述收卷辊之间还设有一导线机构，所述导线机构的顶部与所述横板的底面相连，所述导线机构平行于所述导线轮设置，所述导线机构设置于所述导线轮与所述横板之间。

在本实施例中，在实际使用时，多股纤丝11先从导线轮的上方送下来，从导线轮的前侧绕到导线轮的下方，再经过导线机构之后，每根导线分别穿过一个导线孔，再卷绕到收卷辊上面，每一根纤丝经过卷绕之后，构成一卷纤丝卷。当收卷辊需要更换新的时候，需要将纤丝弄断之后，再将装有纤丝卷的收卷辊换下，再更换新的空置的收卷辊，然后操作人员将纤丝逐根的绕过导线轮、导线机构，再穿过一个导线孔，卷绕到收据辊上，直至将所有纤丝都卷绕到收卷辊上面之后，就完成了收卷辊的更换。在本实施例中，只需要一个操作人员站在底板上，或者站在地面上就能够完成更换，也能够完成纤丝端部穿过导线轮卷绕到收卷辊上。效率高，质量好，操作人员劳动强度更低，人员使用少，降低人工成本。

其中，所述导线轮的外缘面上均布有复数条环形导线槽12，复数条所述环形导线槽由左至右均布于所述导线轮的外缘面上。

参见图1、2所示，所述导线机构包括竖板13及设置于竖板底部的复数个导线环14，所述竖板的顶部垂直安装于所述横板的底面上，复数个所述导线环的顶部与所述竖板的底部相连，且复数个所述导线环由左至右安装于所述竖板的底部，所述导线环的轴线与所述收卷辊的轴线平行设置，所述导线环设置于所述导线轮的后侧上方。

在本实施例中，在实际使用时，纤丝先从环形导线槽的前侧经过导线轮的下方之后，再向后牵引，每组纤丝穿过一组导线环之后，再穿入到一个导线孔内即可。其中，每个导线环都对应一组环形导线槽，这样每根纤丝经过导线轮导向之后，再通过导线环的导向及分开，使每一根纤丝都能够穿过一个导线孔内，这样能够将多股纤丝都能够分散开来，互不干扰，保证收卷质量。

参见图2所示，所述竖板底部设有复数个T型槽15，复数个所述T型槽由左至右均布于所述竖板的底部，所述T型槽的底部与所述竖板的底部相连通，所述T型槽的前端面与所述竖板的前端面相连通；每组所述导线环的顶部设有一T型板16，对应所述导线环经所述T型板卡设于一组所述T型槽内。

在本实施例中，多个T型槽及导线环顶部T型板的设置，这样能够根据实际情况，选择对应数量的导线环，或者调节相邻导线环之间的间距，用以适用于不同股数量的纤丝，也能够防止从导线环送出的纤丝分散的进入到不同的导线孔内，保证不同的纤丝之间不会相互干扰，而是适用于不同尺寸的导线轮。

参见图1、2所示，每组竖板的右侧设有一限位孔17，所述限位孔与每个所述T型槽相连通，且所述限位孔垂直于所述T型槽设置，每组所述T型板上设有一通孔18，每个所述通孔正对所述限位孔设置，所述限位孔内插设有一限位杆19，所述限位杆分别穿于一所述通孔内，将所述T型板限位于所述T型槽内。

通过限位孔及限位杆的设置，限位孔与多组T型槽都连通，每组T型板上面都设置通孔正对限位孔，这样能够利用一组限位杆将所有安装的T型板都锁紧在T型槽内，也就是锁紧在竖板上，防止T型板及导线环的移位及掉落。

Claims (5)

1.一种纤丝收卷装置，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有一安装座，所述安装座上设有第一电机及收卷辊，所述收卷辊转动安装于所述安装座上，所述第一电机的输出轴经皮带与所述收卷辊的端部相连，所述收卷辊垂直于所述底板的前端面设置；所述安装座上还设有一导线板，所述导线板平行于所述收卷辊设置，所述导线板设置于所述收卷辊的正上方，所述导线板上均布有复数个导线孔，每个所述导线孔正对所述收卷辊设置；

所述底板的正上方设有一横板，所述横板的后端经一立板与所述底板的顶面后侧相连，所述横板设置于所述收卷辊后端的正上方；

还设有一导线轮，所述导线轮经一连接板与所述横板的底面前端相连，所述连接板由前至后倾斜向上设置，所述导线轮的左侧与所述连接板的前端转动相连，所述导线轮设置于所述收卷辊前端的上方，且所述导线轮的底部靠近所述导线板的顶面设置，所述连接板的左侧面上设有第二电机，所述第二电机的输出轴经皮带与所述导线轮的左侧相连，且所述导线轮垂直于所述收卷辊设置；

所述横板与所述收卷辊之间还设有一导线机构，所述导线机构的顶部与所述横板的底面相连，所述导线机构平行于所述导线轮设置，所述导线机构设置于所述导线轮与所述横板之间。

2.根据权利要求1所述的纤丝收卷装置，其特征在于：所述导线机构包括竖板及设置于竖板底部的复数个导线环，所述竖板的顶部垂直安装于所述横板的底面上，复数个所述导线环的顶部与所述竖板的底部相连，且复数个所述导线环由左至右安装于所述竖板的底部，所述导线环的轴线与所述收卷辊的轴线平行设置，所述导线环设置于所述导线轮的后侧上方。

3.根据权利要求2所述的纤丝收卷装置，其特征在于：所述竖板底部设有复数个T型槽，复数个所述T型槽由左至右均布于所述竖板的底部，所述T型槽的底部与所述竖板的底部相连通，所述T型槽的前端面与所述竖板的前端面相连通；每组所述导线环的顶部设有一T型板，对应所述导线环经所述T型板卡设于一组所述T型槽内。

4.根据权利要求3所述的纤丝收卷装置，其特征在于：每组竖板的右侧设有一限位孔，所述限位孔与每个所述T型槽相连通，且所述限位孔垂直于所述T型槽设置，每组所述T型板上设有一通孔，每个所述通孔正对所述限位孔设置，所述限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆分别穿于一所述通孔内，将所述T型板限位于所述T型槽内。

5.根据权利要求1所述的纤丝收卷装置，其特征在于：所述导线轮的外缘面上均布有复数条环形导线槽，复数条所述环形导线槽由左至右均布于所述导线轮的外缘面上。

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