CN219449980U - 一种锦纶工业丝生产导丝集束器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锦纶导丝集束领域，具体是一种锦纶工业丝生产导丝集束器，包括工作台；所述工作台上安装有滑轨，所述滑轨上卡设有滑块，所述工作台上贯穿开设有滑槽，所述滑块下贯穿滑槽安装有吊杆，所述吊杆底端安装有挡板，所述吊杆外侧套装有限位板，所述吊杆外侧套装有弹簧，所述限位板上安装有卡扣，所述工作台下开设有卡槽，拨动拨杆时会带动限位板向下移动并挤压弹簧，将吊杆从滑槽侧边的开口卡设进滑槽内，在弹簧的作用下会向上推动限位板和卡扣向上移动，并将卡扣推挤进卡槽内，配合达到了锁止的目的，实现了可根据锦纶长丝集束数量调整导向辊的数量，相比较传统的锦纶工业丝生产导丝集束器适用性更高。

Description

一种锦纶工业丝生产导丝集束器

技术领域

本实用新型涉及锦纶导丝集束领域，具体是一种锦纶工业丝生产导丝集束器。

背景技术

锦纶工业丝也称聚酰胺限纤维，是一种由尼龙和聚己内酰胺为主要原料制成的合成纤维材料，锦纶丝可以制成弹力丝，制作时需要用到集束器将多股细丝集束在一起形成一股较大直径的弹力丝，以多股细丝凝聚以提高强度和弹性。

现有的锦纶工业丝生产导丝集束器一般由固定板、卷线轴和导向辊组成，主要将导向辊通过轴承安装在固定板上，再将卷线轴安装在电机的输出轴上，通过在固定板上安装多个导向辊，再配合将锦纶丝端部穿过多个导线辊固定在卷线轴上，由电机带动卷线轴转动将锦纶导丝卷绕在卷线轴上，在锦纶导丝穿过导向轴的同时会逐渐凝聚在一起，进而达到集束的作用。

而由于现有的锦纶工业丝生产导丝集束器不能根据锦纶导丝的集束线束的数量多少对导向辊进行数量调整，导致适用性较差；因此，针对上述问题提出一种锦纶工业丝生产导丝集束器。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种锦纶工业丝生产导丝集束器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锦纶工业丝生产导丝集束器，包括工作台；所述工作台上安装有滑轨，所述滑轨上卡设有滑块，所述工作台上贯穿开设有滑槽，所述滑块下贯穿滑槽安装有吊杆，所述吊杆底端安装有挡板，所述吊杆外侧套装有限位板，所述吊杆外侧套装有弹簧，所述限位板上安装有卡扣，所述工作台下开设有卡槽，所述滑块上安装有立杆，所述立杆顶端通过轴承转动安装有导向辊，配合达到了锁止的目的，实现了可根据锦纶长丝集束数量调整导向辊的数量，相比较传统的锦纶工业丝生产导丝集束器适用性更高。

优选的，所述限位板位于滑槽下，且所述弹簧位于限位板与挡板之间，所述滑槽与滑轨互相平行设置，且所述滑槽侧边设置有开口，配合达到了方便安装吊杆的目的，提高安装速度，提升生产效率。

优选的，所述卡槽沿滑槽方向均匀开设，且所述卡槽与滑槽连通，所述卡扣可配合卡设在卡槽内，所述挡板和限位板上均安装有拨杆，且所述挡板上的拨杆位于限位板上的拨杆的正下方，配合达到了滑块的安装准确，防止滑块在工作时脱离工作台造成意外。

优选的，所述工作台上安装有两个立板，且两个所述立板为互相平行设置，两个所述立板之间通过销轴转动安装有集束辊，配合达到了对长丝的集束作用，提升生产效率。

优选的，所述工作台下安装有吊装件，所述吊装件上安装有电机，所述工作台上贯穿开设有孔洞，且所述电机的输出轴贯穿孔洞安装有传动轴，配合达到了对集束后的长丝的收卷作用，防止长丝集束后脱离工作台分散。

优选的，所述传动轴顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的中心点上安装有限位杆，所述限位杆上设置有肋条，所述限位杆外侧设置有收卷筒，所述收卷筒内侧设置有肋槽，且所述限位杆上的肋条可配合卡设进收卷筒内侧的肋槽内，配合实现了收卷筒的方便更换，有效提高了生产效率，相比较传统的收卷轴更换更方便、快速。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过拨动拨杆时会带动限位板向下移动并挤压弹簧，将吊杆从滑槽侧边的开口卡设进滑槽内，在弹簧的作用下会向上推动限位板和卡扣向上移动，并将卡扣推挤进卡槽内，配合达到了锁止的目的，实现了可根据锦纶长丝集束数量调整导向辊的数量，相比较传统的锦纶工业丝生产导丝集束器适用性更高。

2.本实用新型通过通过将收卷筒内的肋槽对准限位杆上的肋条安装上，限位杆旋转时就会带动收卷筒旋转，当一个收卷筒收卷完成后只需要向上取出即可，再将新的收卷筒装在限位杆上即可完成更换，配合实现了收卷筒的方便更换，有效提高了生产效率，相比较传统的收卷轴更换更方便、快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体结构示意图；

图2为第一立体结构局部示意图；

图3为第一立体结构局部剖切放大示意图；

图4为第一立体结构局部放大示意图；

图5为第一立体结构局部剖切放大示意图；

图6为第一立体结构A区域放大示意图；

图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、滑槽；5、吊杆；6、挡板；7、限位板；8、弹簧；9、卡扣；10、卡槽；11、拨杆；12、立杆；13、导向辊；14、立板；15、集束辊；16、吊装件；17、电机；18、传动轴；19、旋转盘；20、限位杆；21、收卷筒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种锦纶工业丝生产导丝集束器，包括工作台1；所述工作台1上安装有滑轨2，所述滑轨2上卡设有滑块3，所述工作台1上贯穿开设有滑槽4，所述滑块3下贯穿滑槽4安装有吊杆5，所述吊杆5底端安装有挡板6，所述吊杆5外侧套装有限位板7，所述吊杆5外侧套装有弹簧8，所述限位板7上安装有卡扣9，所述工作台1下开设有卡槽10，所述滑块3上安装有立杆12，所述立杆12顶端通过轴承转动安装有导向辊13，所述限位板7位于滑槽4下，且所述弹簧8位于限位板7与挡板6之间，所述滑槽4与滑轨2互相平行设置，且所述滑槽4侧边设置有开口，所述卡槽10沿滑槽4方向均匀开设，且所述卡槽10与滑槽4连通，所述卡扣9可配合卡设在卡槽10内，所述挡板6和限位板7上均安装有拨杆11，且所述挡板6上的拨杆11位于限位板7上的拨杆11的正下方，所述工作台1上安装有两个立板14，且两个所述立板14为互相平行设置，两个所述立板14之间通过销轴转动安装有集束辊15。

工作时，现有的锦纶工业丝生产导丝集束器不能根据锦纶导丝的集束线束的数量多少对导向辊进行数量调整，导致适用性较差，在本方案中，通过初始状态下弹簧8会在挡板6的支撑下持续向上推挤限位板7，主要通过根据锦纶导丝长丝数量选择足够的导向辊13，再配合将限位板7上的拨杆11向下拨动，拨动拨杆11时会带动限位板7向下移动并挤压弹簧8，此时将吊杆5从滑槽4侧边的开口卡设进滑槽4内，并保证限位板7位于滑槽4下，再将卡扣9对准卡槽10，并松开限位板7上的拨杆11，在弹簧8的作用下会向上推动限位板7和卡扣9向上移动，并将卡扣9推挤进卡槽10内，配合达到了锁止的目的，实现了可根据锦纶长丝集束数量调整导向辊13的数量，并且可将卡扣9卡设进不同位置的卡槽10实现了可调整导向辊13之间的间距，相比较传统的锦纶工业丝生产导丝集束器适用性更高。

请参阅图5所示，所述工作台1下安装有吊装件16，所述吊装件16上安装有电机17，所述工作台1上贯穿开设有孔洞，且所述电机17的输出轴贯穿孔洞安装有传动轴18，所述传动轴18顶端安装有旋转盘19，所述旋转盘19的中心点上安装有限位杆20，所述限位杆20上设置有肋条，所述限位杆20外侧设置有收卷筒21，所述收卷筒21内侧设置有肋槽，且所述限位杆20上的肋条可配合卡设进收卷筒21内侧的肋槽内。

工作时，现有的锦纶工业丝生产导丝集束器得收卷轴更换不方便，费时费力，导致生产效率降低，在本案方案中，通过电机17带动旋转盘19旋转，并同时带动限位杆20旋转，通过将收卷筒21内的肋槽对准限位杆20上的肋条安装上，限位杆20旋转时就会带动收卷筒21旋转，当一个收卷筒21收卷完成后只需要向上取出即可，再将新的收卷筒21装在限位杆20上即可完成更换，配合实现了收卷筒的方便更换，有效提高了生产效率，相比较传统的收卷轴更换更方便、快速。

工作原理，现有的锦纶工业丝生产导丝集束器不能根据锦纶导丝的集束线束的数量多少对导向辊进行数量调整，导致适用性较差，在本方案中，通过初始状态下弹簧8会在挡板6的支撑下持续向上推挤限位板7，主要通过根据锦纶导丝长丝数量选择足够的导向辊13，再配合将限位板7上的拨杆11向下拨动，拨动拨杆11时会带动限位板7向下移动并挤压弹簧8，此时将吊杆5从滑槽4侧边的开口卡设进滑槽4内，并保证限位板7位于滑槽4下，再将卡扣9对准卡槽10，并松开限位板7上的拨杆11，在弹簧8的作用下会向上推动限位板7和卡扣9向上移动，并将卡扣9推挤进卡槽10内，配合达到了锁止的目的，实现了可根据锦纶长丝集束数量调整导向辊13的数量，并且可将卡扣9卡设进不同位置的卡槽10实现了可调整导向辊13之间的间距，相比较传统的锦纶工业丝生产导丝集束器适用性更高。

现有的锦纶工业丝生产导丝集束器得收卷轴更换不方便，费时费力，导致生产效率降低，在本案方案中，通过电机17带动旋转盘19旋转，并同时带动限位杆20旋转，通过将收卷筒21内的肋槽对准限位杆20上的肋条安装上，限位杆20旋转时就会带动收卷筒21旋转，当一个收卷筒21收卷完成后只需要向上取出即可，再将新的收卷筒21装在限位杆20上即可完成更换，配合实现了收卷筒的方便更换，有效提高了生产效率，相比较传统的收卷轴更换更方便、快速。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种锦纶工业丝生产导丝集束器，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）上安装有滑轨（2），所述滑轨（2）上卡设有滑块（3），所述工作台（1）上贯穿开设有滑槽（4），所述滑块（3）下贯穿滑槽（4）安装有吊杆（5），所述吊杆（5）底端安装有挡板（6），所述吊杆（5）外侧套装有限位板（7），所述吊杆（5）外侧套装有弹簧（8），所述限位板（7）上安装有卡扣（9），所述工作台（1）下开设有卡槽（10），所述滑块（3）上安装有立杆（12），所述立杆（12）顶端通过轴承转动安装有导向辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶工业丝生产导丝集束器，其特征在于：所述限位板（7）位于滑槽（4）下，且所述弹簧（8）位于限位板（7）与挡板（6）之间，所述滑槽（4）与滑轨（2）互相平行设置，且所述滑槽（4）侧边设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶工业丝生产导丝集束器，其特征在于：所述卡槽（10）沿滑槽（4）方向均匀开设，且所述卡槽（10）与滑槽（4）连通，所述卡扣（9）可配合卡设在卡槽（10）内，所述挡板（6）和限位板（7）上均安装有拨杆（11），且所述挡板（6）上的拨杆（11）位于限位板（7）上的拨杆（11）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶工业丝生产导丝集束器，其特征在于：所述工作台（1）上安装有两个立板（14），且两个所述立板（14）为互相平行设置，两个所述立板（14）之间通过销轴转动安装有集束辊（15）。

5.根据权利要求1所述的一种锦纶工业丝生产导丝集束器，其特征在于：所述工作台（1）下安装有吊装件（16），所述吊装件（16）上安装有电机（17），所述工作台（1）上贯穿开设有孔洞，且所述电机（17）的输出轴贯穿孔洞安装有传动轴（18）。

6.根据权利要求5所述的一种锦纶工业丝生产导丝集束器，其特征在于：所述传动轴（18）顶端安装有旋转盘（19），所述旋转盘（19）的中心点上安装有限位杆（20），所述限位杆（20）上设置有肋条，所述限位杆（20）外侧设置有收卷筒（21），所述收卷筒（21）内侧设置有肋槽，且所述限位杆（20）上的肋条可配合卡设进收卷筒（21）内侧的肋槽内。