CN210795220U - 一种复合机放膜张力自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机放膜张力自动控制装置，包括复合机本体，其中，复合机本体包括放膜架，放膜架的顶部安装有磁粉离合器；磁粉离合器的一侧安装有放膜轴；放膜轴的一侧设置有放膜基座，放膜基座上安装有膜卷，其中，膜卷放膜的膜穿过有放膜传感器，其中，放膜传感器安装于复合机本体上。本实用新型能克服产生膜折的现象，并解决膜卷头根部膜松卷的情况，使得复合过程中，膜张力始终保持一致，复合版面均匀，合格率接近99％；使得后道分切工艺损失降低；根据放膜传感器的检测，及时的调整磁粉离合器，实现对张力的及时调节，避免了出现膜折和/或膜松卷的现象；提高了设备的运行效率；降低了工人的劳动强度。

Description

一种复合机放膜张力自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合机的张力控制装置，特别涉及一种复合机放膜张力自动控制装置。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。复合机的广义的定义(英文：Laminator或Laminating Machine)，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

复合机在复合过程中的张力控制对于复合生产或复合质量的影响很大，膜张力控制是复合生产过程中的一个重要环节，普通的张力控制，张力变化较大，容易引起膜折和膜松卷，尤其是在进行放膜的时候，张力控制中的张力变化较大的话，更容易导致膜折或膜松卷；而且，张力控制中的张力变化较大，会导致复合过程中膜与基带难以复合平整以及松卷等现象，而且也降低了复合的质量；膜张力不均匀，膜卷头部与膜卷根部张力变化过大，在复合过程中头根部容易引起膜折，影响产品质量，不合格多，浪费严重，如果头根部张力不均匀，设备容易引发报警，设备停机，影响设备运行效率和增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合机放膜张力自动控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合机放膜张力自动控制装置，包括复合机本体，其中，

所述复合机本体包括放膜架，所述放膜架的顶部安装有磁粉离合器；

所述磁粉离合器的一侧安装有放膜轴；

所述放膜轴的一侧设置有放膜基座，所述放膜基座上安装有膜卷，其中，

所述膜卷放膜的膜穿过有放膜传感器，其中，

所述放膜传感器安装于所述复合机本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放膜传感器连接至控制台，其中，

所述放膜传感器通过传感连线与所述控制台连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制台上安装有张力控制器，所述张力控制器的一侧安装有张力模拟计算装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，穿过所述放膜传感器的膜连接至转承件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张力控制器和所述张力模拟计算装置均为单片机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型能克服产生膜折的现象，并解决膜卷头根部膜松卷的情况，使得复合过程中，膜张力始终保持一致，复合版面均匀，合格率接近99％；使得后道分切工艺损失降低；根据放膜传感器的检测，及时的调整磁粉离合器，实现对张力的及时调节，避免了出现膜折和/或膜松卷的现象；提高了设备的运行效率；降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：001、复合机本体；002、转承件；1、放膜传感器；2、放膜轴；3、膜卷；4、放膜基座；5、放膜架；6、磁粉离合器；7、传感连线；8、张力控制器；9、张力模拟计算装置；10、控制台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种复合机放膜张力自动控制装置，包括复合机本体001，其中，

复合机本体001包括放膜架5，放膜架5的顶部安装有磁粉离合器6，磁粉离合器6的一侧安装有放膜轴2；放膜轴2的一侧设置有放膜基座4，放膜基座4上安装有膜卷3，其中，膜卷3放膜的膜穿过有放膜传感器1，其中，放膜传感器1安装于复合机本体001上，可以控制放膜轴2上的膜卷3膜卷的张力。进一步的，放膜传感器1连接至控制台10，其中，放膜传感器1通过传感连线7与控制台10连接。

具体的，控制台10上安装有张力控制器8，张力控制器8的一侧安装有张力模拟计算装置9。

穿过放膜传感器1的膜连接至转承件002。张力控制器8和张力模拟计算装置9均为单片机。

本装置由放膜传感器1、张力控制器8和张力模拟计算装置9组成，采用放膜传感器1测量卷径方式，通过膜半径的变化，传输到张力模拟计算装置9进行张力自动调整，返回到张力控制器8中，控制电流的变化，改变磁粉离合器6的磁粉的电流，从而变化膜的张力，使得张力始终保持输出不变。

本实用新型能克服产生膜折的现象，并解决膜卷头根部膜松卷的情况，使得复合过程中，膜张力始终保持一致，复合版面均匀，合格率接近99％；使得后道分切工艺损失降低；根据放膜传感器1的检测，及时的调整磁粉离合器，实现对张力的及时调节，避免了出现膜折和/或膜松卷的现象；提高了设备的运行效率；降低了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合机放膜张力自动控制装置，其特征在于，包括复合机本体(001)，其中，

所述复合机本体(001)包括放膜架(5)，所述放膜架(5)的顶部安装有磁粉离合器(6)；

所述磁粉离合器(6)的一侧安装有放膜轴(2)；

所述放膜轴(2)的一侧设置有放膜基座(4)，所述放膜基座(4)上安装有膜卷(3)，其中，

所述膜卷(3)放膜的膜穿过有放膜传感器(1)，其中，

所述放膜传感器(1)安装于所述复合机本体(001)上；

所述放膜传感器(1)连接至控制台(10)，其中，

所述放膜传感器(1)通过传感连线(7)与所述控制台(10)连接；

所述控制台(10)上安装有张力控制器(8)，所述张力控制器(8)的一侧安装有张力模拟计算装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合机放膜张力自动控制装置，其特征在于，穿过所述放膜传感器(1)的膜连接至转承件(002)。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合机放膜张力自动控制装置，其特征在于，所述张力控制器(8)和所述张力模拟计算装置(9)均为单片机。

Images