CN210794242U - 一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及亚克力板技术领域，具体为一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，包括亚克力板本体，亚克力板本体的边角插接在扣角槽中，扣角槽开设在垫板的表面上，且扣角槽的内壁上设置有橡胶垫，扣角槽的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有牵拉杆，牵拉杆的表面设置有松紧带，且垫板的顶面设置有对接凸起，对接凸起的底面设置有限位卡槽；有益效果为：本实用新型提出的可防止运输时层叠磨损的亚克力板的拐角处套设垫板进行防护，垫板将上下层叠的两块亚克力板隔开，避免两块亚克力板表面接触，从而减小亚克力板运输过程中由于层叠放置导致的表面磨损，且多个垫板通过松紧带连接，避免垫板在运输过程中从亚克力板上脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板相关技术领域，具体为一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板。
背景技术
亚克力板对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用，因此亚克力板被广泛应用；
现有技术中，对于亚克力板运输时，为了节省空间，常将多块亚克力板上下层叠堆放，如此放置后上下两层亚克力板的接触表面易磨损，且上下层叠的两块亚克力板滑动错位后易滑落；为此，本实用新型提出一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，包括亚克力板本体，所述亚克力板本体的边角插接在扣角槽中，所述扣角槽开设在垫板的表面上，且扣角槽的内壁上设置有橡胶垫，扣角槽的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有牵拉杆，所述牵拉杆的表面设置有松紧带，且垫板的顶面设置有对接凸起，对接凸起的底面设置有限位卡槽。
优选的，所述垫板呈矩形柱体结构，扣角槽呈方形槽体结构，扣角槽处于垫板的高度中心处，且垫板设置有四个，四个垫板分别分布在亚克力板本体的四个拐角处。
优选的，所述橡胶垫呈方形板状结构，橡胶垫的一侧表面倾斜设置，橡胶垫设置有两个，两个橡胶垫分别分布在扣角槽的顶面和扣角槽的底面上。
优选的，所述安装槽呈矩形柱体结构，安装槽设置有两个，两个安装槽分别分布在垫板的两个相互相邻且垂直的侧壁上，牵拉杆呈圆形柱体结构，松紧带的端部包裹牵拉杆一周后缝合固定。
优选的，所述对接凸起和限位卡槽均呈圆形柱体结构，对接凸起和限位卡槽一一对应设置，且对接凸起和限位卡槽关于垫板的高度中心对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的可防止运输时层叠磨损的亚克力板的拐角处套设垫板进行防护，垫板将上下层叠的两块亚克力板隔开，避免两块亚克力板表面接触，从而减小亚克力板运输过程中由于层叠放置导致的表面磨损，且多个垫板通过松紧带连接，避免垫板在运输过程中从亚克力板上脱落；
2.本实用新型提出的可防止运输时层叠磨损的亚克力板拐角处的垫板顶面加设对接凸起，且垫板底面开设限位卡槽，两块亚克力板层叠放置后，上侧的亚克力板底面的限位卡槽与上侧的亚克力板顶面的对接凸起配合连接，避免两块亚克力板层叠放置时错位滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型两块亚克力板本体层叠后结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型垫板结构示意图。
图中：亚克力板本体1、扣角槽2、垫板3、橡胶垫4、安装槽5、牵拉杆6、松紧带7、对接凸起8、限位卡槽9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，包括亚克力板本体1，亚克力板本体1的边角插接在扣角槽2中，扣角槽2开设在垫板3的表面上，垫板3呈矩形柱体结构，扣角槽2呈方形槽体结构，扣角槽2处于垫板3的高度中心处，且垫板3设置有四个，四个垫板3分别分布在亚克力板本体1的四个拐角处，分别将两四个垫板3表面的扣角槽2扣在亚克力板本体1的四个拐角处，且扣角槽2的内壁上粘接有橡胶垫4，橡胶垫4呈方形板状结构，橡胶垫4的一侧表面倾斜设置，橡胶垫4设置有两个，两个橡胶垫4分别分布在扣角槽2的顶面和扣角槽2的底面上，橡胶垫4便于亚克力板本体1在扣角槽2中推入时越卡越紧；
扣角槽2的表面开设有安装槽5，安装槽5的内部粘接有牵拉杆6，牵拉杆6的表面设置有松紧带7，安装槽5呈矩形柱体结构，安装槽5设置有两个，两个安装槽5分别分布在垫板3的两个相互相邻且垂直的侧壁上，牵拉杆6呈圆形柱体结构，松紧带7的端部包裹牵拉杆6一周后缝合固定，松紧带7连接在相邻两个垫板3之间，使垫板3表面的扣角槽2紧紧的扣在亚克力板本体1的边角处，避免垫板3脱落；
且垫板3的顶面粘接有对接凸起8，对接凸起8的底面开设有限位卡槽9，对接凸起8和限位卡槽9均呈圆形柱体结构，对接凸起8和限位卡槽9一一对应设置，且对接凸起8和限位卡槽9关于垫板3的高度中心对称分布，两块亚克力板本体1层叠堆放时，上侧的亚克力板本体1底面的限位卡槽9与下侧的亚克力板本体1顶面的对接凸起8对接，避免层叠堆放的两个亚克力板本体1错位滑动，且垫板3将层叠堆放的两块亚克力板本体1隔离，避免层叠堆放的两块亚克力板本体1表面接触而在运输过程中出现表面磨损现象。
工作原理：实际工作时，分别将两四个垫板3表面的扣角槽2扣在亚克力板本体1的四个拐角处，此时，松紧带7连接在相邻两个垫板3之间，使垫板3表面的扣角槽2紧紧的扣在亚克力板本体1的边角处，避免垫板3脱落，两块亚克力板本体1层叠堆放时，上侧的亚克力板本体1底面的限位卡槽9与下侧的亚克力板本体1顶面的对接凸起8对接，避免层叠堆放的两个亚克力板本体1错位滑动，且垫板3将层叠堆放的两块亚克力板本体1隔离，避免层叠堆放的两块亚克力板本体1表面接触而在运输过程中出现表面磨损现象，且垫板3可回收重复使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，包括亚克力板本体（1），其特征在于：所述亚克力板本体（1）的边角插接在扣角槽（2）中，所述扣角槽（2）开设在垫板（3）的表面上，且扣角槽（2）的内壁上设置有橡胶垫（4），扣角槽（2）的表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部设置有牵拉杆（6），所述牵拉杆（6）的表面设置有松紧带（7），且垫板（3）的顶面设置有对接凸起（8），对接凸起（8）的底面设置有限位卡槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，其特征在于：所述垫板（3）呈矩形柱体结构，扣角槽（2）呈方形槽体结构，扣角槽（2）处于垫板（3）的高度中心处，且垫板（3）设置有四个，四个垫板（3）分别分布在亚克力板本体（1）的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，其特征在于：所述橡胶垫（4）呈方形板状结构，橡胶垫（4）的一侧表面倾斜设置，橡胶垫（4）设置有两个，两个橡胶垫（4）分别分布在扣角槽（2）的顶面和扣角槽（2）的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，其特征在于：所述安装槽（5）呈矩形柱体结构，安装槽（5）设置有两个，两个安装槽（5）分别分布在垫板（3）的两个相互相邻且垂直的侧壁上，牵拉杆（6）呈圆形柱体结构，松紧带（7）的端部包裹牵拉杆（6）一周后缝合固定。
5.根据权利要求1所述的一种可防止运输时层叠磨损的亚克力板，其特征在于：所述对接凸起（8）和限位卡槽（9）均呈圆形柱体结构，对接凸起（8）和限位卡槽（9）一一对应设置，且对接凸起（8）和限位卡槽（9）关于垫板（3）的高度中心对称分布。
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