CN209699067U - Pcb板电后防划保护隔离架 - Google Patents

Abstract

PCB板电后防划保护隔离架,包括隔离立架(2)和框座(3)；框座(3)上侧同向竖立平行安装至少二个隔离立架(2)，隔离立架(2)底端固定于框座(3)上。采用插放方式，设计以隔离立架间隙设置PCB板固定位置，有效保护PCB板边缘和表面安全，避免转运过程中造成的PCB板划伤报废以及板间吸合，方便逐片轻松取板，提升生产环节的标准化作业水准。

Description

PCB板电后防划保护隔离架

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板生产过程中的辅助存放装置的结构改进技术，尤其是PCB板电后防划保护隔离架。

背景技术

PCB板进行板电加工后的板子，通常需要将板子从夹具上取下，然后，直接放置在下方的托盘上。这时PCB板由于相互贴合叠放，甚至随意纵横交错堆码，使得在转运和取板时，极易造成板与板间因摩擦导致划伤。

另外，PCB板处于叠放状态下，后处理烘干时，由于板间有水导致板与板间结合张力过大无法顺利分板，易造成板面划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供PCB板电后防划保护隔离架，克服现有技术缺陷，解决以上技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括隔离立架和框座；框座上侧同向竖立平行安装至少二个隔离立架，隔离立架底端固定于框座上。

尤其是，框座安置在转运台车顶部的台面上侧，同时，转运台车底脚安装滚轮。

尤其是，隔离立架为对称的单根曲形弯曲结构，两个底端分别固定在框座相对的二侧边缘上。隔离立架呈圆弧形状，或者等边三角形，或者梯形。

尤其是，框座呈矩形框结构。

尤其是，框座顶层安装弹性保护层。

尤其是，框座中部沿隔离立架排列方向连接有加强支撑。

本实用新型的优点和效果：采用插放方式，设计以隔离立架间隙设置PCB板固定位置，有效保护PCB板边缘和表面安全，避免转运过程中造成的PCB板划伤报废以及板间吸合，方便逐片轻松取板，提升生产环节的标准化作业水准。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构以及安装应用示意图。

附图标记包括：

1-台面、2-隔离立架、3-框座、4-转运台车、5-滚轮、6-PCB板。

具体实施方式

本实用新型包括：隔离立架2和框座3。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，框座3上侧同向竖立平行安装至少二个隔离立架2，隔离立架2底端固定于框座3上。

前述中，框座3安置在转运台车4顶部的台面1上侧，同时，转运台车4底脚安装滚轮5。

前述中，隔离立架2为对称的单根曲形弯曲结构，两个底端分别固定在框座3相对的二侧边缘上。隔离立架2呈圆弧形状，或者等边三角形，或者梯形。

前述中，框座3呈矩形框结构。

前述中，隔离立架2表侧有弹性保护层。

前述中，框座3顶层安装弹性保护层。

前述中，框座3中部沿隔离立架2排列方向连接有加强支撑。

本实用新型实施例中，由一组半圆形包胶不锈钢条构成的隔离立架4相互平行竖立安装，组成装置上部分，框座3作为下部基座提供固定支撑，框座3为方形包胶不锈钢片，厚度3MM，可以将整体装置在满负荷插放PCB板6后稳固不会侧倒。

本实用新型实施例中，隔离立架2间隙为1.3MM,共有30支钢条，每支成半圆形固定在基座的两侧。每个装置可放板29片。

本实用新型实施例中，框座3安装在转运台车4上。将PCB板6从夹具上取下后直接下插放入相邻两个隔离立架2间隙内，插放PCB板6位置间隙之间，由于存在包胶钢条材质的隔离立架2隔开，可以有效的防止PCB板6出现板与板摩擦产生的擦伤。同时，PCB板6烘板时，方便逐片轻松取板，不会造成划伤。可以大大降低生产造成的划伤报废。

Claims (7)

1.PCB板电后防划保护隔离架,包括隔离立架(2)和框座(3)；其特征在于，框座(3)上侧同向竖立平行安装至少二个隔离立架(2)，隔离立架(2)底端固定于框座(3)上。

2.如权利要求1所述的PCB板电后防划保护隔离架，其特征在于，框座(3)安置在转运台车(4)顶部的台面(1)上侧，同时，转运台车(4)底脚安装滚轮(5)。

3.如权利要求1所述的PCB板电后防划保护隔离架，其特征在于，隔离立架(2)为对称的单根曲形弯曲结构，两个底端分别固定在框座(3)相对的二侧边缘上。

4.如权利要求3所述的PCB板电后防划保护隔离架，其特征在于，隔离立架(2)呈圆弧形状，或者等边三角形，或者梯形。

5.如权利要求1所述的PCB板电后防划保护隔离架，其特征在于，框座(3)呈矩形框结构。

6.如权利要求1所述的PCB板电后防划保护隔离架，其特征在于，框座(3)顶层安装弹性保护层。

7.如权利要求1所述的PCB板电后防划保护隔离架，其特征在于，框座(3)中部沿隔离立架(2)排列方向连接有加强支撑。