CN210794070U - 一种方便清除油墨的墨腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便清除油墨的墨腔，包括转动柱、轴承、转动杆、排墨口、连接块、刮片以及挡条，所述墨箱上端面中间位置开设圆孔，所述轴承安装在圆孔内部，所述转动柱安装在轴承内部，且转动柱下端延伸至油墨腔体内部，所述转动杆上端固定在转动柱下端面中间位置，所述转动杆下端设置在排墨口上侧，所述排墨口加工在油墨腔体内部下侧面中间位置，所述连接块固定在转动杆环形侧面下部位置，所述刮片固定在连接块右端，所述挡条固定在排墨口右侧的油墨腔体内部，该设计便于清除油墨腔体内壁上的油墨。

Description

一种方便清除油墨的墨腔

技术领域

本实用新型是一种方便清除油墨的墨腔，属于油墨存储设备领域。

背景技术

现有技术中，存储油墨的墨腔结构简单，油墨存放过程中容易粘附在墨腔内壁上，清除困难，且浪费材料，所以需要一种方便清除油墨的墨腔以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便清除油墨的墨腔，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，结构简单，便于操作，油墨清除效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方便清除油墨的墨腔，包括墨箱、进墨管、清墨组件以及油墨腔体，所述进墨管安装在墨箱上端右部位置，所述油墨腔体设置在墨箱内部，所述清墨组件安装在油墨腔体内部，所述清墨组件包括转动柱、轴承、转动杆、排墨口、连接块、刮片以及挡条，所述墨箱上端面中间位置开设圆孔，所述轴承安装在圆孔内部，所述转动柱安装在轴承内部，且转动柱下端延伸至油墨腔体内部，所述转动杆上端固定在转动柱下端面中间位置，所述转动杆下端设置在排墨口上侧，所述排墨口加工在油墨腔体内部下侧面中间位置，所述连接块固定在转动杆环形侧面下部位置，所述刮片固定在连接块右端，所述挡条固定在排墨口右侧的油墨腔体内部。

进一步地，所述墨箱上侧的转动柱环形侧面包括防滑套，且防滑套通过胶水与转动柱环形侧面相粘接。

进一步地，所述排墨口环形侧面右端上部位置加工导墨口，且导墨口设置在挡条内侧。

进一步地，所述刮片呈L型结构，且刮片下侧面以及右侧面均固定有橡胶条。

进一步地，所述挡条呈L型结构，且挡条横截面呈L型。

进一步地，所述挡条左端加工有弧形面，且弧形面的半径尺寸与排墨口的半径尺寸相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种方便清除油墨的墨腔，因本实用新型添加了转动柱、轴承、转动杆、排墨口、连接块、刮片以及挡条，在使用过程中，通过转动转动柱带动刮片旋转，从而对油墨腔体内壁上的油墨进行刮除，并使油墨汇集至挡条内部，从而在刮片与挡条之间挤压力的作用下，使油墨沿着刮片与挡条之间的间隙流动至排墨口，该设计便于清除油墨腔体内壁上的油墨，操作简单，解决了现有技术中存储油墨的墨腔结构简单，油墨存放过程中容易粘附在墨腔内壁上，清除困难，且浪费材料的问题，本实用新型使用方便，结构简单，便于操作，油墨清除效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种方便清除油墨的墨腔的结构示意图；

图2为本实用新型一种方便清除油墨的墨腔中清墨组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种方便清除油墨的墨腔中油墨腔体与挡条安装的示意图；

图中：1-墨箱、2-进墨管、3-清墨组件、4-油墨腔体、31-转动柱、32-轴承、33-转动杆、34-排墨口、35-连接块、36-刮片、37-挡条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清除油墨的墨腔，包括墨箱1、进墨管2、清墨组件3以及油墨腔体4，进墨管2安装在墨箱1上端右部位置，油墨腔体4设置在墨箱1内部，清墨组件3安装在油墨腔体4内部。

清墨组件3包括转动柱31、轴承32、转动杆33、排墨口34、连接块35、刮片36以及挡条37，墨箱1上端面中间位置开设圆孔，轴承32安装在圆孔内部，转动柱31安装在轴承32内部，且转动柱31下端延伸至油墨腔体4内部，转动杆33上端固定在转动柱31下端面中间位置，转动杆33下端设置在排墨口34上侧，排墨口34加工在油墨腔体4内部下侧面中间位置，连接块35固定在转动杆33环形侧面下部位置，刮片36固定在连接块35右端，挡条37固定在排墨口34右侧的油墨腔体4内部，在使用前，工作人员使刮片36贴合在挡条37后侧面，在使用过程中，将油墨腔体4中的油墨通过排墨口34排出后，工作人员逆时针转动转动柱31，转动柱31转动带动转动杆33旋转，转动杆33转动带动刮片36转动，刮片36转动对油墨腔体4内壁上的油墨进行刮取，从而使油墨汇集并沿着刮片36流动至排墨口34，少部分油墨随着刮片36向挡条37方向移动，当刮片36转动至挡条37内部时，油墨在挡条37与刮片36之间挤压力的作用下流动至导墨口，并进一步沿着排墨口34排出，当刮片36与挡条37内部后侧面紧密贴合时，停止逆时针转动转动柱31，然后顺时针转动转动柱31，使转动柱31旋转至挡条37后侧面即可，该设计便于油墨的清除，且清除效果佳。

墨箱1上侧的转动柱31环形侧面包括防滑套，且防滑套通过胶水与转动柱31环形侧面相粘接，提高了握持转动柱31的稳定性。

排墨口34环形侧面右端上部位置加工导墨口，且导墨口设置在挡条37内侧，提高了油墨流动的效果。

刮片36呈L型结构，且刮片36下侧面以及右侧面均固定有橡胶条，避免了刮片36移动过程中受到磨损。

挡条37呈L型结构，且挡条37横截面呈L型，对油墨的阻挡效果佳，提高了汇集油墨的效果。

挡条37左端加工有弧形面，且弧形面的半径尺寸与排墨口34的半径尺寸相同，避免挡条37阻碍转动杆33的旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便清除油墨的墨腔，包括墨箱（1）、进墨管（2）、清墨组件（3）以及油墨腔体（4），其特征在于：所述进墨管（2）安装在墨箱（1）上端右部位置，所述油墨腔体（4）设置在墨箱（1）内部，所述清墨组件（3）安装在油墨腔体（4）内部；

所述清墨组件（3）包括转动柱（31）、轴承（32）、转动杆（33）、排墨口（34）、连接块（35）、刮片（36）以及挡条（37），所述墨箱（1）上端面中间位置开设圆孔，所述轴承（32）安装在圆孔内部，所述转动柱（31）安装在轴承（32）内部，且转动柱（31）下端延伸至油墨腔体（4）内部，所述转动杆（33）上端固定在转动柱（31）下端面中间位置，所述转动杆（33）下端设置在排墨口（34）上侧，所述排墨口（34）加工在油墨腔体（4）内部下侧面中间位置，所述连接块（35）固定在转动杆（33）环形侧面下部位置，所述刮片（36）固定在连接块（35）右端，所述挡条（37）固定在排墨口（34）右侧的油墨腔体（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种方便清除油墨的墨腔，其特征在于：所述墨箱（1）上侧的转动柱（31）环形侧面包括防滑套，且防滑套通过胶水与转动柱（31）环形侧面相粘接。

3.根据权利要求1所述的一种方便清除油墨的墨腔，其特征在于：所述排墨口（34）环形侧面右端上部位置加工导墨口，且导墨口设置在挡条（37）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便清除油墨的墨腔，其特征在于：所述刮片（36）呈L型结构，且刮片（36）下侧面以及右侧面均固定有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种方便清除油墨的墨腔，其特征在于：所述挡条（37）呈L型结构，且挡条（37）横截面呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种方便清除油墨的墨腔，其特征在于：所述挡条（37）左端加工有弧形面，且弧形面的半径尺寸与排墨口（34）的半径尺寸相同。

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