CN210791475U - 一种预制墙板的翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制墙板的翻板装置，涉及预制墙板设备领域，包括机架、翻转机构以及夹持机构，翻转机构位于机架上部，夹持机构位于翻转机构内，天车将预制墙板水平吊装至转动主体的第一平面上，预制墙板的侧边贴近第二平面，位于第二平面的夹持机构将预制墙板锁定在第一平面上，转动主体和预制墙板在第一电机的带动下平稳转动，从而能够保证预制墙板的质量条件下提高预制墙板的翻转效率。

Description

一种预制墙板的翻板装置

技术领域

本实用新型涉及预制墙板设备领域，尤其涉及一种预制墙板的翻板装置。

背景技术

随着国家环境保护意识的加强，为了有效整治施工粉尘以及建筑垃圾，国家对于室外建筑施工的要求越来越严格，由于预制混凝土结构能够通过工厂采用钢模施工，预制混凝土结构的质量在得到极大保障的同时，预制结构工厂内一般安装有粉尘处理装置，可以有效的降低室外粉尘和建筑垃圾，所以预制混凝土结构在建筑制造中的应用越来越广泛，使得预制混凝土结构得到了快速发展。

预制墙板经养护具备吊装的强度后，由于预制墙板与模板之间存在较大的吸力，则首先利用天车锁定预制墙板的四个吊装点，将预制墙板水平吊离钢模板，然后天车平稳将预制墙板转移至平台上，工作人员移除预制墙板一侧的2个吊装点，天车缓慢将水平放置的预制墙板吊起成竖直，并将预制墙板竖直转移至货架上，但是在天车吊装的过程中，预制墙板与平台接触侧因受力集中常发生破碎，严重影响预制墙板的质量，而且天车在将预制墙板立起来的过程速度缓慢，占用天车时间较长，将会拖延其他吊装任务，因此如何能够保证预制墙板的质量条件下提高预制墙板的翻转效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种预制墙板的翻板装置，该装置实现了在保证预制墙板的质量条件下提高预制墙板的翻转效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种预制墙板的翻板装置，包括机架、翻转机构以及夹持机构，翻转机构位于机架上部，夹持机构位于翻转机构内，其中，

机架包括底座以及多组基座；

翻转机构包括转动主体、多组与转动主体下侧转动连接的导向轮以及第一电机，导向轮通过转轴与基座上部转动连接，转动主体上开设有相互垂直的第一平面以及第二平面，第一平面与第二平面的交点与转动主体的圆心重合，转动主体的外侧固设有第一齿条，第一电机位于转动主体的下方，第一电机的输出轴固设有与第一齿条相配合的第一齿轮；

夹持机构包括两组分别与第一平面和第二平面相连接的夹持组件，夹持组件包括液压油缸以及夹板，第一平面和第二平面上开设有容纳夹板的凹槽，夹板贴近圆心的一侧与转动主体铰接连接，液压油缸的自由端与夹板的另一侧铰接连接。

根据上述技术方案，优选地，第一平面和第二平面上均设有滑动机构，滑动机构包括两条平行的滑轨、与滑轨相配合的滑台、第二电机以及第二齿条，滑轨与第一平面或第二平面固定连接，第二齿条与滑台下部固定连接，第二电机通过第二齿轮驱动第二齿条和滑台往复运动。

根据上述技术方案，优选地，导向轮的中部开设有导向槽，转动主体的前后两侧固设有与导向槽相配合的圆弧形导轨。

根据上述技术方案，优选地，转动主体上固设有两组限位块。

本实用新型的有益效果是：天车将预制墙板水平吊装至转动主体的第一平面上时，预制墙板的侧边贴近第二平面，位于第二平面的夹持机构将预制墙板锁定在第一平面上，转动主体和预制墙板在第一电机的带动下平稳转动，从而能够在保证预制墙板的质量条件下有效提高预制墙板的翻转效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例吊入预制墙板后的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例夹紧预制墙板时的主视结构示意图。

图中：1、机架；2、翻转机构；3、夹持机构；4、底座；5、基座；6、转动主体；7、导向轮；8、第一电机；9、第一平面；10、第二平面；11、第一齿轮；12、液压油缸；13、夹板；14、滚珠；15、滑动机构；16、滑轨；17、滑台；18、第二电机；19、圆弧形导轨；20、限位块；21、预制墙板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种预制墙板21的翻板装置，包括固定在地面上的机架1、翻转机构2以及夹持机构3，翻转机构2位于机架1 上部，夹持机构3位于翻转机构2内，夹持机构3用于将放置在翻转机构 2的预制墙板21夹紧，其中，

机架1包括底座4以及多组与底座4固定连接的基座5；

翻转机构2包括转动主体6、多组与转动主体6下侧转动连接的导向轮7以及第一电机8，导向轮7通过转轴与基座5转动连接，转动主体6 上开设有相互垂直的第一平面9以及第二平面10，第一平面9与第二平面 10的交点与转动主体6的圆心相重合，转动主体6的外侧固设有第一齿条，第一电机8位于转动主体6的下方，第一电机8的输出轴固设有与第一齿条相配合的第一齿轮11；

夹持机构3包括两组分别与第一平面9和第二平面10相连接的夹持组件，夹持组件包括液压油缸12以及夹板13，第一平面9和第二平面10 上开设有容纳夹板13的凹槽，夹板13贴近圆心的一侧与转动主体6铰接连接，液压油缸12的自由端与夹板13的另一侧铰接连接，夹板13外侧固设有多组滚珠14，能够降低夹板13对预制墙板21表面的磨损，保证预制墙板21外观的整洁。

具体工作流程如下：

天车将水平的预制墙板21从钢模板吊装至翻转主体的第一平面9或第二平面10上，预制墙板21的一侧贴近圆心，此时与翻转主体相垂直的第二平面10和第一平面9的夹板13在液压油缸12的推动下将预制墙板 21锁定在转动主体6上，然后第一电机8驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11驱动与其相配合的第一齿条平稳转动，转动主体6在第一齿条的作用下同步转动90°，使得预制墙板21完整平稳的由水平状态转变为竖直状态。

根据上述实施例，优选地，第一平面9和第二平面10上均设有滑动机构15，滑动机构15包括两条平行的滑轨16、与滑轨16相配合的滑台 17、第二电机18以及第二齿条，滑轨16与第一平面9或第二平面10固定连接，滑轨16的端部至圆心的距离大于预制墙板21的厚度，第二齿条与滑台17下部固定连接，第二电机18通过第二齿轮驱动第二齿条和滑台 17往复运动，由于预制墙板21的尺寸多种多样，当预制墙板21的尺寸较大时，第二电机18驱动第二齿条和滑台17相外侧滑动适当距离，从而能够放置更大尺寸的预制墙板21，有效增大该装置的使用范围。

根据上述实施例，优选地，导向轮7的中部开设有导向槽，转动主体 6的前后两侧固设有与导向槽相配合的圆弧形导轨19，通过圆弧形导轨19 与导向槽相配合，能够使得转动主体6更加平稳转动，而且有效防止转动主体6发生偏移，提高安全系数。

根据上述实施例，优选地，转动主体6上固设有两组限位块20，用于限定转动主体6的最大转动角度。

本实用新型的有益效果是：天车将预制墙板21水平吊装至转动主体6 的第一平面9上时，预制墙板21的侧边贴近第二平面10，位于第二平面 10的夹持机构3将预制墙板21锁定在第一平面9上，转动主体6和预制墙板21在第一电机8的带动下平稳转动，从而能够保证预制墙板21的质量条件下提高预制墙板21的翻转效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预制墙板的翻板装置，其特征在于，包括机架、翻转机构以及夹持机构，所述翻转机构位于机架上部，所述夹持机构位于翻转机构内，其中，

所述机架包括底座以及多组基座；

所述翻转机构包括转动主体、多组与转动主体下侧转动连接的导向轮以及第一电机，所述导向轮通过转轴与基座上部转动连接，所述转动主体上开设有相互垂直的第一平面以及第二平面，所述第一平面与第二平面的交点与转动主体的圆心重合，所述转动主体的外侧固设有第一齿条，所述第一电机位于转动主体的下方，所述第一电机的输出轴固设有与第一齿条相配合的第一齿轮；

所述夹持机构包括两组分别与第一平面和第二平面相连接的夹持组件，所述夹持组件包括液压油缸以及夹板，所述第一平面和第二平面上开设有容纳夹板的凹槽，所述夹板贴近圆心的一侧与转动主体铰接连接，所述液压油缸的自由端与夹板的另一侧铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板的翻板装置，其特征在于，所述第一平面和第二平面上均设有滑动机构，所述滑动机构包括两条平行的滑轨、与滑轨相配合的滑台、第二电机以及第二齿条，所述滑轨与第一平面或第二平面固定连接，所述第二齿条与滑台下部固定连接，所述第二电机通过第二齿轮驱动第二齿条和滑台往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙板的翻板装置，其特征在于，所述导向轮的中部开设有导向槽，所述转动主体的前后两侧固设有与导向槽相配合的圆弧形导轨。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙板的翻板装置，其特征在于，所述转动主体上固设有两组限位块。

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