CN210791285U - 一种新型pe管专用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PE管专用钻孔设备，其结构包括顶板、支撑脚、控制器、钻孔设备、侧板、不完全齿轮机构、第一电机、辊轴、传输带和支撑板，本实用新型设置了一种新型PE管专用钻孔设备，该设备上设置了钻孔设备和传输带，且传输带的辊轴连接有一不完全齿轮机构，在使用时，通过将需要进行钻孔的pe管放置在传输带上，然后控制电机通过不完全齿轮机构带动传输带进行间隔传输，且在钻孔设备后端设置了传动机构，控制电机通过传动机构控制钻头进行往复旋转，通过对传输带的传输速度和钻头的往复移动速度进行控制，使pe管进行推进且进行钻孔，达到了对pe管进行自动钻孔，减少了人力资源上的使用的有益效果。

Description

一种新型PE管专用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及PE管钻孔设备技术领域，具体涉及一种新型PE管专用钻孔设备。

背景技术

目前在各种地埋管线施工过程中大量采用PE管作为流体的载体，特别在水利工程施工中针对明渠渠道底部渗水，为了更好的利用水资源，所以在渠道底部基础里面埋入圆周钻孔的PE管作为载体，把渗进基础的水资源通过圆周钻孔的PE管再次收集起来通过渠道外侧预留的集水井再次的把水送到渠道里面，尽可能的减少水资源的流失，最大化的利用明渠渠道输水功能，PE管出厂时因为圆周上并没有孔，所以要用PE管做渗水管。

现有技术通常都是在PE管上人工使用手电钻手动钻孔，每根管上的钻孔量大，往往需要大量的人工才能满足施工的需要，对PE管进行钻孔耗费人力以及时间大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型PE管专用钻孔设备，解决了现有技术通常都是在PE管上人工使用手电钻手动钻孔，每根管上的钻孔量大，往往需要大量的人工才能满足施工的需要，对PE管进行钻孔耗费人力以及时间大的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型PE管专用钻孔设备，包括顶板，

不完全齿轮机构，用于对传输带的传输进行控制；

钻孔设备，用于对PE管的进行钻孔；

第一电机，用于对不完全齿轮机构进行驱动；

传输带，用于对PE管进行移动；

进一步的，所述钻孔设备位于顶板顶端面后侧中部；

进一步的，所述传输带外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述顶板底端边角处固定有四个支撑脚，所述顶板顶部右侧右端安装有一控制器,所述顶板顶部后侧中部安装有一钻孔设备，所述顶板顶端前侧锁固有两个侧板，所述侧板前端左侧与不完全齿轮机构相互锁固，且不完全齿轮机构前端安装有第一电机，所述不完全齿轮机构后端贯穿侧板与辊轴进行转动连接，所述辊轴设置有两个，且传输带套接在两个辊轴外侧，所述侧板顶部锁固有一支撑板，所述控制器右端上下两侧分别嵌入有显示屏和开关按键，所述控制器后端连接有一电源线。

进一步的，所述钻孔设备由支撑块、滑轨、滑块、第二电机、钻头、传动机构和第三电机组成，所述支撑块顶端通过螺栓与滑轨相互锁固，所述滑块底端沿滑轨进行前后滑动，所述滑块顶端开设有一凹槽，且第二电机固定在该凹槽内，所述第二电机前端的输出轴与钻头相互锁固，所述支撑块后端安装有一传动机构，且传动机构顶端安装有第三电机，所述支撑块底端通过螺栓与顶板相互锁固。

进一步的，所述不完全齿轮机构由安装壳、第一不完全齿轮、齿轮和转动轴组成，所述第一电机后端的输出轴贯穿安装壳插入至第一不完全齿轮圆心处，所述第一不完全齿轮右侧与齿轮相互啮合，所述齿轮圆心处插接有一转动轴，且该转动轴后端贯穿侧板与传输带内部左侧的辊轴相互插接。

进一步的，所述传动机构由外壳、滑槽、直杆、推杆、第二不完全齿轮、U形齿槽、套管和光杆组成，所述第三电机底端的输出轴贯穿外壳插入至第二不完全齿轮圆心处，所述第二不完全齿轮外侧设置有一U形齿槽，所述U形齿槽左右两端分别焊接有一套管，所述套管套接在光杆外侧，且套管沿光杆进行前后滑动，所述U形齿槽顶部前端与直杆相互焊接，所述外壳顶端前侧开设有一滑槽，所述直杆顶部贯穿该滑槽与推杆相互焊接，所述推杆前端通过螺栓与滑块相互锁固，所述外壳前端通过螺栓与支撑块相互锁固。

进一步的，所述控制器内部安装有一处理器，且该处理器分别与第一电机、开关按键、显示屏、电源线、第二电机和第三电机电连接。

进一步的，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮外侧卡齿分布范围均为度，且第一不完全齿轮外径为齿轮的两倍。

进一步的，所述滑槽的长度为十厘米，且滑槽内壁与直杆贴合。

进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机均采用型号为BL系列伺服电机，控制效果好，且使用寿命长。

进一步的，所述第一不完全齿轮、齿轮、第二不完全齿轮和U形齿槽的材质均采用齿轮钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术通常都是在PE管上人工使用手电钻手动钻孔，每根管上的钻孔量大，往往需要大量的人工才能满足施工的需要，对PE管进行钻孔耗费人力以及时间大的问题，本使用新型设置了一种新型PE管专用钻孔设备，该设备上设置了钻孔设备和传输带，且传输带的辊轴连接有一不完全齿轮机构，在使用时，通过将需要进行钻孔的pe管放置在传输带上，然后控制电机通过不完全齿轮机构带动传输带进行间隔传输，且在钻孔设备后端设置了传动机构，控制电机通过传动机构控制钻头进行往复旋转，通过对传输带的传输速度和钻头的往复移动速度进行控制，使pe管进行推进且进行钻孔，达到了对pe管进行自动钻孔，减少了人力资源上的使用的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辊轴结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔设备结构示意图；

图4为本实用新型的不完全齿轮机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构结构示意图。

图6为本实用新型的传动机构结构俯视剖面图。

图中：顶板-1、支撑脚-2、控制器-3、钻孔设备-4、侧板-5、不完全齿轮机构-6、第一电机-7、辊轴-8、传输带-9、支撑板-10、开关按键-11、显示屏-12、电源线-13、支撑块-41、滑轨-42、滑块-43、第二电机-44、钻头-45、传动机构-46、第三电机-47、安装壳-61、第一不完全齿轮-62、齿轮-63、转动轴-64、外壳-461、滑槽-462、直杆-463、推杆-464、第二不完全齿轮-465、U形齿槽-466、套管-467、光杆-468。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种新型PE管专用钻孔设备：包括顶板1，

不完全齿轮机构6，用于对传输带9的传输进行控制；

钻孔设备4，用于对PE管的进行钻孔；

第一电机7，用于对不完全齿轮机构6进行驱动；

传输带9，用于对PE管进行移动；

其中，所述钻孔设备4位于顶板1顶端面后侧中部；

其中，所述传输带9外侧设置有防滑纹路。

其中，所述顶板1底端边角处固定有四个支撑脚2，所述顶板1顶部右侧右端安装有一控制器3,所述顶板1顶部后侧中部安装有一钻孔设备4，所述顶板1顶端前侧锁固有两个侧板5，所述侧板5前端左侧与不完全齿轮机构6相互锁固，且不完全齿轮机构6前端安装有第一电机7，所述不完全齿轮机构6后端贯穿侧板5与辊轴8进行转动连接，所述辊轴8设置有两个，且传输带9套接在两个辊轴8外侧，所述侧板5顶部锁固有一支撑板10，所述控制器3右端上下两侧分别嵌入有显示屏12和开关按键11，所述控制器3后端连接有一电源线13。

其中，所述钻孔设备4由支撑块41、滑轨42、滑块43、第二电机44、钻头45、传动机构46和第三电机47组成，所述支撑块41顶端通过螺栓与滑轨42相互锁固，所述滑块43底端沿滑轨42进行前后滑动，所述滑块43顶端开设有一凹槽，且第二电机44固定在该凹槽内，所述第二电机44前端的输出轴与钻头45相互锁固，所述支撑块41后端安装有一传动机构46，且传动机构46顶端安装有第三电机47，所述支撑块41底端通过螺栓与顶板1相互锁固。

其中，所述不完全齿轮机构6由安装壳61、第一不完全齿轮62、齿轮63和转动轴64组成，所述第一电机7后端的输出轴贯穿安装壳61插入至第一不完全齿轮62圆心处，所述第一不完全齿轮62右侧与齿轮63相互啮合，所述齿轮63圆心处插接有一转动轴64，且该转动轴64后端贯穿侧板5与传输带9内部左侧的辊轴8相互插接。

其中，所述传动机构46由外壳461、滑槽462、直杆463、推杆464、第二不完全齿轮465、U形齿槽466、套管467和光杆468组成，所述第三电机47底端的输出轴贯穿外壳461插入至第二不完全齿轮465圆心处，所述第二不完全齿轮465外侧设置有一U形齿槽466，所述U形齿槽466左右两端分别焊接有一套管467，所述套管467套接在光杆468外侧，且套管467沿光杆468进行前后滑动，所述U形齿槽466顶部前端与直杆463相互焊接，所述外壳461顶端前侧开设有一滑槽462，所述直杆463顶部贯穿该滑槽462与推杆464相互焊接，所述推杆464前端通过螺栓与滑块43相互锁固，所述外壳461前端通过螺栓与支撑块41相互锁固。

其中，所述控制器3内部安装有一处理器，且该处理器分别与第一电机7、开关按键11、显示屏12、电源线13、第二电机44和第三电机47电连接。

其中，所述第一不完全齿轮62和第二不完全齿轮465外侧卡齿分布范围均为180度，且第一不完全齿轮62外径为齿轮63的两倍，有利于通过第一不完全齿轮62间隔对齿轮63进行旋转，进而使传输带9进行间隔传输，且使第二不完全齿轮465间隔与U形齿槽466内部左右两侧的卡齿啮合。

其中，所述滑槽462的长度为十厘米，且滑槽462内壁与直杆463贴合，有利于对直杆463的滑动轨迹进行限制。

其中，所述第一电机7、第二电机44和第三电机47均采用型号为BL60系列伺服电机，控制效果好，且使用寿命长。

其中，所述第一不完全齿轮62、齿轮63、第二不完全齿轮465和U形齿槽466的材质均采用齿轮钢。

根据上表得知，本案中第一不完全齿轮62、齿轮63、第二不完全齿轮465和U形齿槽466的材质均采用齿轮钢，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的第一电机7、第二电机44和第三电机47均采用型号为BL60系列伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

工作原理：在使用前，首先将该装置通过支撑脚2放置在平面地板上，然后将电源线13与外部电源进行连接，在使用时，将需要进行钻孔的pe管放置在传输带9上，然后按下开关按键11发送控制指令，通过控制器3内部的处理器发送控制指令，且分别对第一电机7、显示屏12、第二电机44和第三电机47进行控制，控制第一电机7产生动力通过输出轴带动不完全齿轮机构6内的第一不完全齿轮62圆心处进行旋转，由于第一不完全齿轮62外侧卡齿分布范围均为180度，通过第一不完全齿轮62旋转间隔带动齿轮63进行旋转，且齿轮63通过转动轴64带动辊轴8进行旋转，且通过辊轴8带动传输带9进行转动，进而通过传输带9带动pe管进行间隔传输，且控制第三电机47产生动力通过输出轴带动第二不完全齿轮465圆心处进行旋转，由于第二不完全齿轮465外侧卡齿分布范围均为180度,使第二不完全齿轮465转动时分别与U形齿槽466内部两侧的卡齿啮合，通过第二不完全齿轮465转动带动U形齿槽466进行前后往复移动，且U形齿槽466左右两侧的套管467沿光杆468进行前后滑动，对U形齿槽466的移动轨迹进行限位，U形齿槽466带动顶部的直杆463沿滑槽462进行滑动，且直杆463通过推杆464推动滑块43，使滑块43沿底部的滑轨42进行前后往复移动，且控制第二电机44产生动力通过输出轴带动钻头45圆心处进行旋转，当传输带9停止时，传动机构46推动滑块43向前滑动，使滑块43上的钻头45对pe管进行钻孔，钻孔完成后向后进行滑动，使传输带9带动pe管向前进行传输，对pe管进行自动钻孔，减少了人力资源上的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型PE管专用钻孔设备，包括顶板(1)，其特征在于，还包括：

不完全齿轮机构(6)，用于对传输带(9)的传输进行控制；

钻孔设备(4)，用于对PE管的进行钻孔；

第一电机(7)，用于对不完全齿轮机构(6)进行驱动；

传输带(9)，用于对PE管进行移动；

其中，所述钻孔设备(4)位于顶板(1)顶端面后侧中部；

其中，所述传输带(9)外侧设置有防滑纹路。

2.根据权利要求1所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述顶板(1)底端边角处固定有四个支撑脚(2)，所述顶板(1)顶部右侧右端安装有一控制器(3),所述顶板(1)顶部后侧中部安装有一钻孔设备(4)，所述顶板(1)顶端前侧锁固有两个侧板(5)，所述侧板(5)前端左侧与不完全齿轮机构(6)相互锁固，且不完全齿轮机构(6)前端安装有第一电机(7)，所述不完全齿轮机构(6)后端贯穿侧板(5)与辊轴(8)进行转动连接，所述辊轴(8)设置有两个，且传输带(9)套接在两个辊轴(8)外侧，所述侧板(5)顶部锁固有一支撑板(10)，所述控制器(3)右端上下两侧分别嵌入有显示屏(12)和开关按键(11)，所述控制器(3)后端连接有一电源线(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备(4)由支撑块(41)、滑轨(42)、滑块(43)、第二电机(44)、钻头(45)、传动机构(46)和第三电机(47)组成，所述支撑块(41)顶端通过螺栓与滑轨(42)相互锁固，所述滑块(43)底端沿滑轨(42)进行前后滑动，所述滑块(43)顶端开设有一凹槽，且第二电机(44)固定在该凹槽内，所述第二电机(44)前端的输出轴与钻头(45)相互锁固，所述支撑块(41)后端安装有一传动机构(46)，且传动机构(46)顶端安装有第三电机(47)，所述支撑块(41)底端通过螺栓与顶板(1)相互锁固。

4.根据权利要求2所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述不完全齿轮机构(6)由安装壳(61)、第一不完全齿轮(62)、齿轮(63)和转动轴(64)组成，所述第一电机(7)后端的输出轴贯穿安装壳(61)插入至第一不完全齿轮(62)圆心处，所述第一不完全齿轮(62)右侧与齿轮(63)相互啮合，所述齿轮(63)圆心处插接有一转动轴(64)，且该转动轴(64)后端贯穿侧板(5)与传输带(9)内部左侧的辊轴(8)相互插接。

5.根据权利要求3所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述传动机构(46)由外壳(461)、滑槽(462)、直杆(463)、推杆(464)、第二不完全齿轮(465)、U形齿槽(466)、套管(467)和光杆(468)组成，所述第三电机(47)底端的输出轴贯穿外壳(461)插入至第二不完全齿轮(465)圆心处，所述第二不完全齿轮(465)外侧设置有一U形齿槽(466)，所述U形齿槽(466)左右两端分别焊接有一套管(467)，所述套管(467)套接在光杆(468)外侧，且套管(467)沿光杆(468)进行前后滑动，所述U形齿槽(466)顶部前端与直杆(463)相互焊接，所述外壳(461)顶端前侧开设有一滑槽(462)，所述直杆(463)顶部贯穿该滑槽(462)与推杆(464)相互焊接，所述推杆(464)前端通过螺栓与滑块(43)相互锁固，所述外壳(461)前端通过螺栓与支撑块(41)相互锁固。

6.根据权利要求2所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述控制器(3)内部安装有一处理器，且该处理器分别与第一电机(7)、开关按键(11)、显示屏(12)、电源线(13)、第二电机(44)和第三电机(47)电连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述第一不完全齿轮(62)和第二不完全齿轮(465)外侧卡齿分布范围均为180度，且第一不完全齿轮(62)外径为齿轮(63)的两倍。

8.根据权利要求5所述的一种新型PE管专用钻孔设备，其特征在于：所述滑槽(462)的长度为十厘米，且滑槽(462)内壁与直杆(463)贴合。

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