CN210791234U - 一种橡胶制品模切自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶制品模切自动上料系统，包括顶板、滑台、电液推杆、柱体、吸盘安装板、真空吸盘、喷嘴、风机、真空泵、气管、螺纹筒、轴承、万向轮安装板、万向轮、进风接头、空腔、加强筋和定位栓。本实用新型结构简单，购买和维护成本低，装置含有吸取机构、滑台和电液推杆，三者相互配合，可将橡胶板吸取并移动到橡胶板模切设备的物料运输带的正上方，无需人工对橡胶板搬运上料，大大方便了上料的进行，降低了工人的劳动强度，装置柱体的底端螺纹安装在螺纹筒内，采用螺纹连接的特性可对装置的高度进行调整，装置的高度调节较为方便，有利于装置配合不同高度位置的运输带进行上料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶制品模切自动上料系统，具体是一种橡胶制品模切自动上料系统，属于橡胶制品模切上料应用技术领域。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品形状不一，可根据需求进行生产，橡胶板是橡胶制品的一种，橡胶板可根据需要模切成小块橡胶片，模切时需要使用模切设备，在对橡胶板进行模切时，需要将橡胶板放到模切设备的运输带上。
但现有的橡胶板模切时，大都是人工手动进行上料，或者使用机械手进行上料，人工上料较为费力，怎加了工人的劳动强度，采用机械手进行上料，不仅购买成本和维护成本较高，机械手安装完成后无法轻易移动，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种橡胶制品模切自动上料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶制品模切自动上料系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶制品模切自动上料系统，包括顶板、滑台、电液推杆、柱体、螺纹筒、轴承、万向轮安装板和吸取机构，所述顶板底面的四个拐角处竖直固接有柱体，四根所述柱体的底端分别螺纹安装在螺纹筒内，四根所述螺纹筒的底端分别通过轴承安装在万向轮安装板的顶面，所述顶板底面的中线处安装有滑台，所述滑台的滑动输出端安装有电液推杆，所述电液推杆的底端安装有吸取机构；
所述吸取机构包括吸盘安装板、真空吸盘、喷嘴、风机、真空泵、气管和进风接头，所述吸盘安装板水平安装在电液推杆的底端，所述吸盘安装板的顶面安装有风机和真空泵，所述吸盘安装板内开有空腔，所述进风接头的顶端与风机的输出端连接，所述吸盘安装板的顶面安装有进风接头，所述进风接头的底端延伸至空腔内，所述吸盘安装板的底面均匀等距的安装有多个真空吸盘和喷嘴，所述喷嘴的输入端延伸至吸盘安装板的空腔内，多个所述真空吸盘的输入端之间通过气管串联在一起，所述气管的一端与真空泵的输入端连接。
优选的，所述万向轮安装板为厚度mm的不锈钢板，所述万向轮安装板的底面安装有万向轮。
优选的，所述螺纹筒和柱体分别为不锈钢螺纹筒和不锈钢柱体，所述螺纹筒的外壁包覆安装有耐磨橡胶防滑垫，所述螺纹筒的外壁喷涂有耐磨涂层。
优选的，所述螺纹筒顶部处的外壁水平螺纹安装有定位栓，所述定位栓的一端与柱体的外壁相触。
优选的，所述顶板长度方向上的两根柱体之间水平固接有两根加强筋，所述加强筋的外壁喷涂有耐腐蚀漆。
优选的，所述风机与吸盘安装板接触处以及真空泵与吸盘安装板接触处均安装有减震垫片。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，购买和维护成本低，装置含有吸取机构、滑台和电液推杆，三者相互配合，可将橡胶板吸取并移动到橡胶板模切设备的物料运输带的正上方，无需人工对橡胶板搬运上料，大大方便了上料的进行，降低了工人的劳动强度；
2、本实用新型构思巧妙，装置柱体的底端螺纹安装在螺纹筒内，采用螺纹连接的特性可对装置的高度进行调整，装置的高度调节较为方便，有利于装置配合不同高度位置的运输带进行上料使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型吸盘安装板内部结构示意图。
图中：1、顶板，2、滑台，3、电液推杆，4、柱体，5、吸盘安装板，6、真空吸盘，7、喷嘴，8、风机，9、真空泵，10、气管，11、螺纹筒，12、轴承，13、万向轮安装板，14、万向轮，15、进风接头，16、空腔，17、加强筋，18、定位栓。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种橡胶制品模切自动上料系统，包括顶板1、滑台2、电液推杆3、柱体4、螺纹筒11、轴承12、万向轮安装板13和吸取机构，所述顶板1底面的四个拐角处竖直固接有柱体4，四根所述柱体4的底端分别螺纹安装在螺纹筒11内，四根所述螺纹筒11的底端分别通过轴承12安装在万向轮安装板13的顶面，所述顶板1底面的中线处安装有滑台2，所述滑台2的滑动输出端安装有电液推杆3，所述电液推杆3的底端安装有吸取机构；
所述吸取机构包括吸盘安装板5、真空吸盘6、喷嘴7、风机8、真空泵9、气管10和进风接头15，所述吸盘安装板5水平安装在电液推杆3的底端，所述吸盘安装板5的顶面安装有风机8和真空泵9，所述吸盘安装板5内开有空腔16，所述进风接头15的顶端与风机8的输出端连接，所述吸盘安装板5的顶面安装有进风接头15，所述进风接头15的底端延伸至空腔16内，所述吸盘安装板5的底面均匀等距的安装有多个真空吸盘6和喷嘴7，所述喷嘴7的输入端延伸至吸盘安装板5的空腔16内，多个所述真空吸盘6的输入端之间通过气管10串联在一起，所述气管10的一端与真空泵9的输入端连接。
所述万向轮安装板13为厚度10mm的不锈钢板，所述万向轮安装板13的底面安装有万向轮14，便于装置的移动；所述螺纹筒11和柱体4分别为不锈钢螺纹筒和不锈钢柱体，所述螺纹筒11的外壁包覆安装有耐磨橡胶防滑垫，所述螺纹筒11的外壁喷涂有耐磨涂层；所述螺纹筒11顶部处的外壁水平螺纹安装有定位栓18，所述定位栓18的一端与柱体4的外壁相触，便于螺纹筒11位置的固定；所述顶板1长度方向上的两根柱体4之间水平固接有两根加强筋17，所述加强筋17的外壁喷涂有耐腐蚀漆；所述风机8与吸盘安装板5接触处以及真空泵9与吸盘安装板5接触处均安装有减震垫片。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用时，可将装置安装在橡胶板模切设备的物料运输带的入口处，根据运输带的高度调节装置的高度，调节时，将定位栓18拧松，逐个然后转动螺纹筒11，由于柱体4的底端螺纹安装在螺纹筒11内，且螺纹筒11通过轴承12安装在万向轮安装板13上，当螺纹筒11转动时，使得柱体4在螺纹筒11内的位置发生变化，进而使得装置的高度位置发生变化，装置高度调节较为方便，有利于配合不同高度位置的运输带进行使用；
装置含有吸取机构，吸取机构安装在电液推杆3的底端，电液推杆3下降时，使得吸取机构下降，当吸取机构的真空吸盘6与需要模切的橡胶板接触后，此时在真空泵9的作用下，可使真空吸盘6对橡胶板形成较强的吸力，此时橡胶板被吸取，然后使电液推杆3上升，并使得滑台2工作，此时滑台2的滑动输出端带动电液推杆3移动，当电液推杆3底部吸取机构的橡胶板移动到橡胶板模切设备的物料运输带的正上方时，使电液推杆3下降，并使真空吸盘6释放橡胶板，此时上料完成，无需人工对橡胶板搬运上料，大大方便了上料的进行，降低了工人的劳动强度，且吸盘安装板5上安装有风机8的喷嘴7，在吸取橡胶板时，可通过控制开关使风机8工作，风机8工作时产生的风由喷嘴7喷出，可将橡胶板表面的脏物吹掉，有利于保证真空吸盘6吸取橡胶板。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种橡胶制品模切自动上料系统，其特征在于：包括顶板(1)、滑台(2)、电液推杆(3)、柱体(4)、螺纹筒(11)、轴承(12)、万向轮安装板(13)和吸取机构，所述顶板(1)底面的四个拐角处竖直固接有柱体(4)，四根所述柱体(4)的底端分别螺纹安装在螺纹筒(11)内，四根所述螺纹筒(11)的底端分别通过轴承(12)安装在万向轮安装板(13)的顶面，所述顶板(1)底面的中线处安装有滑台(2)，所述滑台(2)的滑动输出端安装有电液推杆(3)，所述电液推杆(3)的底端安装有吸取机构；
所述吸取机构包括吸盘安装板(5)、真空吸盘(6)、喷嘴(7)、风机(8)、真空泵(9)、气管(10)和进风接头(15)，所述吸盘安装板(5)水平安装在电液推杆(3)的底端，所述吸盘安装板(5)的顶面安装有风机(8)和真空泵(9)，所述吸盘安装板(5)内开有空腔(16)，所述进风接头(15)的顶端与风机(8)的输出端连接，所述吸盘安装板(5)的顶面安装有进风接头(15)，所述进风接头(15)的底端延伸至空腔(16)内，所述吸盘安装板(5)的底面均匀等距的安装有多个真空吸盘(6)和喷嘴(7)，所述喷嘴(7)的输入端延伸至吸盘安装板(5)的空腔(16)内，多个所述真空吸盘(6)的输入端之间通过气管(10)串联在一起，所述气管(10)的一端与真空泵(9)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模切自动上料系统，其特征在于：所述万向轮安装板(13)为厚度10mm的不锈钢板，所述万向轮安装板(13)的底面安装有万向轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模切自动上料系统，其特征在于：所述螺纹筒(11)和柱体(4)分别为不锈钢螺纹筒和不锈钢柱体，所述螺纹筒(11)的外壁包覆安装有耐磨橡胶防滑垫，所述螺纹筒(11)的外壁喷涂有耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模切自动上料系统，其特征在于：所述螺纹筒(11)顶部处的外壁水平螺纹安装有定位栓(18)，所述定位栓(18)的一端与柱体(4)的外壁相触。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模切自动上料系统，其特征在于：所述顶板(1)长度方向上的两根柱体(4)之间水平固接有两根加强筋(17)，所述加强筋(17)的外壁喷涂有耐腐蚀漆。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模切自动上料系统，其特征在于：所述风机(8)与吸盘安装板(5)接触处以及真空泵(9)与吸盘安装板(5)接触处均安装有减震垫片。
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