CN210791114U - 一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，包括上壳体、下壳体、万向轮、气缸、刀架、长形刀片、四面方刀、壳体支架、抽屉、导向波珠和弹簧。本实用新型的有益效果是：使用弹簧与等高螺丝将长形刀片固定在刀架上，可任意调节刀片高度，刀架推力利用两个大推力气缸提供冲裁动力，保证刀片上得受力点受力平衡，不仅可以降低成本，还可以大大提高结构精度，满足各种类型、材料、厚度的条形编带，同时配件比较常规、简单，可快速更换。

Description

一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁机构，具体为一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，属于自动化设备技术领域。

背景技术

目前公知的条形编带剪裁机结构都是利用电机、皮带链、齿轮传动机构来实现的，此结构造价成本高，使用寿命短，在零件损坏的情况下配件寻找困难，必须配套厂家服务，间接增加客户的使用成本，同时会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，包括上壳体、下壳体、万向轮、气缸、刀架、长形刀片、四面方刀、壳体支架、抽屉、导向波珠和弹簧；所述上壳体、下壳体、万向轮和抽屉构成整个机构的外观，且所述上壳体设置在下壳体的上方，所述上壳体与下壳体之间通过壳体支架进行连接，所述万向轮安装在下壳体的底板面四角处，且所述万向轮上设有平衡底座，所述气缸、刀架、长形刀片和四面方刀均设置在整个机构的内部，所述刀架安置在壳体支架上，所述刀架的背侧面与气缸的推动杆进行固定连接，且所述气缸通过螺丝固定安置在壳体支架上，所述长形刀片安放在刀架上，且所述长形刀片通过等高螺丝与刀架组装在一起，所述导向波珠设置在刀架的两端，且所述导向波珠位于长形刀片的两侧，所述弹簧设置在长形刀片与刀架之间，且所述弹簧安放在刀架上表面开始的安置槽内，所述四面方刀位于刀架的另一侧，且所述四面方刀的两端与壳体支架通过螺栓进行固定连接，所述抽屉安放在下壳体上，且所述抽屉位于刀架和四面方刀的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述上壳体的顶板开设有长条状进料口，且刀架上安装的长形刀片与四面方刀之间留有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸设置有两个，且气缸的推动杆分别连接在刀架的背侧面两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述长形刀片通过弹簧与刀架呈可调式连接组装。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀架通过气缸的推动在壳体支架上呈横向运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述四面方刀得四个棱均可作为刀刃。

本实用新型的有益效果是：该利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构设计合理，使用弹簧与等高螺丝将长形刀片固定在刀架上，可任意调节刀片高度，刀架推力利用两个大推力气缸提供冲裁动力，保证刀片上得受力点受力平衡，不仅可以降低成本，还可以大大提高结构精度，满足各种类型、材料、厚度的条形编带，同时配件比较常规、简单，可快速更换。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型内部零部件结构示意图；

图3为本实用新型刀具控制细节示意图。

图中：1、上壳体，2、下壳体，3、万向轮，4、气缸，5、刀架，6、长形刀片，7、四面方刀，8、壳体支架，9、抽屉，10、导向波珠和11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，包括上壳体1、下壳体2、万向轮3、气缸4、刀架5、长形刀片6、四面方刀7、壳体支架8、抽屉9、导向波珠10和弹簧11；所述上壳体1、下壳体2、万向轮3和抽屉9构成整个机构的外观，且所述上壳体1设置在下壳体2的上方，所述上壳体1与下壳体2之间通过壳体支架8进行连接，所述万向轮3安装在下壳体2的底板面四角处，且所述万向轮3上设有平衡底座，所述气缸4、刀架5、长形刀片6和四面方刀7均设置在整个机构的内部，所述刀架5安置在壳体支架8上，所述刀架5的背侧面与气缸4的推动杆进行固定连接，且所述气缸4通过螺丝固定安置在壳体支架8上，所述长形刀片6安放在刀架5上，且所述长形刀片6通过等高螺丝与刀架5组装在一起，所述导向波珠10设置在刀架5的两端，且所述导向波珠10位于长形刀片6的两侧，所述弹簧11设置在长形刀片6与刀架5之间，且所述弹簧11安放在刀架5上表面开始的安置槽内，所述四面方刀7位于刀架5的另一侧，且所述四面方刀7的两端与壳体支架8通过螺栓进行固定连接，所述抽屉9安放在下壳体2上，且所述抽屉9位于刀架5和四面方刀7的正下方。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述上壳体1的顶板开设有长条状进料口，且刀架5上安装的长形刀片6与四面方刀7之间留有间隙，便于将条形编带进入到该冲裁机构的内部，并穿过长形刀片6与四面方刀7以便于进行冲裁。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述气缸4设置有两个，且气缸4的推动杆分别连接在刀架5的背侧面两端，保证刀架5上安装的长形刀片6上的受力点受力平衡。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述长形刀片6通过弹簧11与刀架5呈可调式连接组装，能够调节长形刀片6的高度，进而满足对各种类型、材料、厚度的条形编带进行冲裁。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述刀架5通过气缸4的推动在壳体支架8上呈横向运动，使长形刀片6与四面方刀7形成类似剪刀的原理将条形编带剪断。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述四面方刀7得四个棱均可作为刀刃，保证其使用寿命。

工作原理：在使用该利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构时，条形编带从上壳体进料口进入，经过长形刀片6与四面方刀7中间的间隙并通过一小短距离，气缸4开始启动推动刀架5横向运动，此时长形刀片6与四面方刀7形成类似剪刀的原理将条形编带剪断，然后气缸4复位，形成往复运动，编带自然落入抽屉9中；刀架上弹簧11与等高螺丝调节刀片的高度，利用导向波珠10保证刀具水平横向运动，同时四面方刀是四个棱都可以作为刀刃，保证其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）、万向轮（3）、气缸（4）、刀架（5）、长形刀片（6）、四面方刀（7）、壳体支架（8）、抽屉（9）、导向波珠（10）和弹簧（11）；所述上壳体（1）、下壳体（2）、万向轮（3）和抽屉（9）构成整个机构的外观，且所述上壳体（1）设置在下壳体（2）的上方，所述上壳体（1）与下壳体（2）之间通过壳体支架（8）进行连接，所述万向轮（3）安装在下壳体（2）的底板面四角处，且所述万向轮（3）上设有平衡底座，所述气缸（4）、刀架（5）、长形刀片（6）和四面方刀（7）均设置在整个机构的内部，所述刀架（5）安置在壳体支架（8）上，所述刀架（5）的背侧面与气缸（4）的推动杆进行固定连接，且所述气缸（4）通过螺丝固定安置在壳体支架（8）上，所述长形刀片（6）安放在刀架（5）上，且所述长形刀片（6）通过等高螺丝与刀架（5）组装在一起，所述导向波珠（10）设置在刀架（5）的两端，且所述导向波珠（10）位于长形刀片（6）的两侧，所述弹簧（11）设置在长形刀片（6）与刀架（5）之间，且所述弹簧（11）安放在刀架（5）上表面开始的安置槽内，所述四面方刀（7）位于刀架（5）的另一侧，且所述四面方刀（7）的两端与壳体支架（8）通过螺栓进行固定连接，所述抽屉（9）安放在下壳体（2）上，且所述抽屉（9）位于刀架（5）和四面方刀（7）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，其特征在于：所述上壳体（1）的顶板开设有长条状进料口，且刀架（5）上安装的长形刀片（6）与四面方刀（7）之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，其特征在于：所述气缸（4）设置有两个，且气缸（4）的推动杆分别连接在刀架（5）的背侧面两端。

4.根据权利要求1所述的一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，其特征在于：所述长形刀片（6）通过弹簧（11）与刀架（5）呈可调式连接组装。

5.根据权利要求1所述的一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，其特征在于：所述刀架（5）通过气缸（4）的推动在壳体支架（8）上呈横向运动。

6.根据权利要求1所述的一种利用气缸推动冲裁条形编带的新型机构，其特征在于：所述四面方刀（7）得四个棱均可作为刀刃。

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