CN210790953U - 基线绘制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基线绘制装置，它属于工具用具领域，它可以对偏心大小头工件快速高效准确的绘制出基线。本实用新型是这样实现的，它包含方形的底板、圆形的座板，所述座板陷于底板表面上的圆形坑穴里，在座板下面有一压力轴承、塔形弹簧及轴承座，一弹性压杆的右端固接于压力轴承上；一处于经过座板圆心且平行于底板前后边的直线上的销轴在底板上的穿孔内活动连接，在销轴的上端有带状连板及连板前端的立轴和色棒；在销轴上还有一螺旋板，一加工有与螺旋板的断面形状相吻合的卡口的弹性卡板卡套到螺旋板上，一弹性立杆的上端固定连接于卡板的后端，立杆的下端则向下与压杆的左端固定连接在一起。本设计适用于管件加工管路安装等场所使用。

Description

基线绘制装置

技术领域

本实用新型与工具用具有关，具体是指一种基线绘制装置。

背景技术

在特种管道的制作加工及安装施工等过程中，需要用到一种俗称偏心大小头的管件作为辅助工件，它具有如下特点：管件上下的两个端头都为正圆且两圆面平行但圆心不同轴，两个端头的圆面投影为大小圆互切，将两个端头的切点上下连起来的直线也即是在大头端的切点位置沿工件的外壁面作出的垂直于端面的直线就是工件的基线，管件的制作安装等施工过程中需要将此基线与邻件严格作对照和互应否则会使得管件的整体走向偏离设计路线，导致施工错误等问题，为此，偏心大小头工件上基线的准确绘制就成为了关键；当前，常见的基线的绘制方法是手工目测照量绘制，对于紧张繁忙的加工施工场所和品种规格不同的偏心大小头基线的绘制，这样的绘制方式无疑既不准确也费工耗时，常常难以满足加工或施工需要，中国专利公告号CN207231333U(专利号201721297751X)公开了一种针对此问题的设计装置，似可解决基线绘制的问题，但也显而易见的暴露出绘线操作繁琐冗长方便性准确性都低的缺陷，远不能解决所面对的基线快速高效准确绘制的问题。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种绘线工具的新的技术方案基线绘制装置，它可以解决前述的问题。

本实用新型技术方案的内容如下：它包含方形的底板、圆形的座板，所述座板陷于底板表面上的圆形坑穴里且座板的表面凸出于底板的表面，在座板的表面加工有多圈与座板同心的标线，在座板中心的下面与坑穴底之间设置有一压力轴承及其下面的塔形弹簧，在坑穴底上加工有圆形凹陷状的能够容纳压力轴承和塔形弹簧的阶梯状轴承座，一弹性压杆的右端在压力轴承的下片下面固接于压力轴承的下片上，压杆的左端则向左沿着一空腔延伸至底板的左边附近，当座板上有工件置放后座板就会承受工件的重力压力然后下压压力轴承、塔形弹簧到轴承座内稳定就位，压杆也同步相随下移，此时座板的表面就处于与底板表面等齐的位置；在底板左边附近的表面上，一处于经过座板圆心且平行于底板前后边的直线上的销轴向下垂直穿过底板上的穿孔内活动连接，在销轴的上端朝前的方向上，一贴近底板表面的带状连板将其后端与销轴固接，连板的前端则顺着底板左边的方向伸向底板的前边附近，在连板的前端固定连接有一向上垂立的圆柱状立轴，立轴上穿套一管状的色棒；在销轴的上端朝上的方向上，一作90°角螺旋扭曲加工的扁带状螺旋板将其下端与销轴固接，一加工有与螺旋板的断面形状相吻合卡口的弹性卡板顺着连板的长度方向卡套到螺旋板上，一弹性立杆的上端固定连接于卡板的后端，立杆的下端则向下穿过底板的表面进入空腔后与前述的压杆左端固定连接在一起；具体使用中，将工件放置好后，座板表面因工件的压力作用会下降到等齐于底板表面的位置，相应的压力轴承、塔形弹簧、压杆也会下降一段距离并通过立杆带动卡板也同步下移，卡板便会通过其上的卡口迫使螺旋板、销轴旋转一定角度并进而带动连板、立轴、色棒都作趋向于座板圆心方向的旋转直到色棒弹性涨紧的紧靠到工件一侧的外壁面上，再手动操纵工件旋转最多一周，当工件上的绘制基线的部位旋转到与色棒的距离为零后色棒就会完全贴合到工件的外壁面上从而印制出一条标准的基线来。

本实用新型的有益效果是：它可以对偏心大小头工件自动快速高效准确的绘制出基线。

附图说明

图1是本设计的正视图（没有压力施加到座板之上的情况下，含底板、座板及压力轴承、塔形弹簧、压杆、空腔等组件的细节放大视图）。

图2是本设计的左视图（没有压力施加到座板之上的情况下，含销轴、螺旋板、卡板等组件的细节放大视图）。

图3是本设计的俯视图（没有压力施加到座板之上的情况下）。

图4是销轴、连板、螺旋板、卡板、卡口的散件细节放大俯视图。

图5是在有压力施加到座板上的情况下的正视图（含卡板、螺旋板、立杆及座板等组件的位置关系变化细节视图）。

图6是图5情况下的左视图。

图7是图5情况下的俯视图（含卡板与螺旋板运动位置关系的细节视图）。

图8是本设计的正视图（有工件在座板上就位的情况下）。

图9是图8情况下的俯视图（含弹性形变时卡板上的卡口发生形变状态的演示变化视图）。

图10是图8情况下的左视图（为视图清晰未绘出工件17；含受阻后压杆、立杆、卡板产生相应弹性形变的细节放大视图）。

图11是工件17和基线由正视状到俯视状的视图。

各图中，1为底板，2为座板，3为压力轴承，4为塔形弹簧，5为轴承座，6为压杆，7为立杆，8为螺旋板，9为色棒，10为立轴，11为空腔，12为卡板，13为销轴，14为连板，15为标线，16为卡口，17为工件，18为基线。

具体实施方式

下面结合附图对本设计作举例说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，它包含方形的底板1、圆形的座板2，所述座板2陷于底板表面上的圆形坑穴里且座板的表面凸出于底板的表面一段距离，座板是整个装置的底座，起着支撑的作用，而座板则用来承接工件；在座板的表面即朝上的面上加工有多圈与座板同心的同心圆状的标线15，工作时当工件以其底端圆面的大小按座板上的标线15的标示来同心的就位后，操纵工件旋转工件就会与座板同步同心的稳定旋转，如果没有这些同心的标线，则放置的工件就没有参照无法进行同心的置放，这样会对旋转操作产生不便，工作起来也不稳定；在座板2中心的下面与坑穴底之间设置有一压力轴承3及其下面的塔形弹簧4，在坑穴底上还加工有圆形凹陷状的能够容纳压力轴承和塔形弹簧的阶梯状轴承座5，同时，一水平直条状的弹性压杆6的右端在压力轴承3的下片下面固接于压力轴承的下片上，最好是沿径向穿过固定连接，压杆6的左端则向左沿着一空腔11延伸至底板的左边附近，如图1及其放大视图、图3所示；当座板2上有工件置放后它就会承受工件的重力压力然后下压压力轴承、塔形弹簧到轴承座内稳定就位，这样就为座板及其上的工件的旋转提供了踏实稳定的支撑，旋转起来也顺畅，在这个过程中压杆6也同步相随下移，此时座板2的表面就处于与底板1表面等齐的位置，即二者同处于一个平面上，如图5、图6所示状；在底板1左边附近的表面上，一处于经过座板2的圆心且平行于底板前后边的直线上的销轴13向下垂直穿过底板上的穿孔内活动连接，在销轴13的上端朝前的方向上，一贴近底板1表面的带状连板14将其后端与销轴13固接，连板14的前端则顺着底板左边的方向伸向底板的前边附近，在连板的前端固定连接有一向上垂立的圆柱状立轴10，立轴10上穿套一管状的色棒9，如图1、图2、图3所示；色棒9为外管壁吸附有色料的一圆管，色棒根据工件的涂色可以选择相适应的显示醒目的色料，比如黑色的工件涂色可以选择白色色料的色棒，色棒用久后也好方便的从立轴上抽下来替换新的，色棒与立轴的活动连接方式也便于多次操作时色棒上的色料均匀涂覆和消耗，另外，立轴和色棒的垂立特点也吻合于工件基线为垂立（垂直）于工件底端圆面的特点，而在工件的外壁面上无数条上下方向的直线中只有基线是唯一一条具备垂立特点的直线，这样的特点为色棒在基线部位的准确绘线提供了客观和原理上的支撑依据；在销轴13的上端朝上的方向上，一作90°角螺旋扭曲加工的扁带状螺旋板8将其下端与销轴13固定连接，一加工有与螺旋板8的断面形状相吻合的卡口16的弹性卡板12呈水平状顺着连板的长度方向也是顺着底板1的左边的方向卡套到螺旋板8的上端附近，一弹性立杆7的上端固定连接于卡板12的后端，立杆的下端则向下穿过底板的表面进入空腔11后与前述的压杆6的左端固定连接在一起，如图1、图2、图3、图4及其细节放大视图所示，这样本设计的绘线装置就举例描述完毕；当有压力向下作用到座板2上，如前所述座板的表面就被下压到与底板1表面等齐的位置，同时，压力轴承3、塔形弹簧4、压杆6也会被此压力下压作用下降一段距离，当座板上没有障碍物阻挡时的假想情况下，压杆6连同立杆7、卡板12也会同步下移同样的距离，卡板12会保持原水平状的顺利下移这段设定的全行程直到螺旋板的下端止住，卡板12就会通过其上的卡口16迫使螺旋板8、销轴13旋转90°角并进而带动连板14、立轴10、色棒9都作趋向于座板2圆心的方向旋转90°角的运动，如图5、图6、图7所示状，当此压力消除，在塔形弹簧4的弹性力作用下，压力轴承、座板、压杆连同立杆、卡板各连接组合件又会恢复原位置，相应的螺旋板8也会带动销轴、连板、立轴、色棒都逆向回归原位；而在实际的使用中，由于需要将工件17底端圆面按座板2上的圆形标线标示来同心的放置好，因前述的作用效果，座板表面会等齐于底板表面，连板就会连同立轴、色棒旋转自动靠向工件的一侧壁面并弹性涨紧的紧靠到工件17的外壁面上，此时，由于有工件的阻挡作用，前述的假想化运动传递无疑会受到阻挠，那么由都具有弹性的压杆6、立杆7、卡板12连接组合的连动结构和卡板12上的卡口16都会相应的产生形变，如图8、图9、图10及其中的细节放大视图所示状，卡板12向下也不再到达螺旋板8的下端而是半截处，相应的卡板也会由水平状变化为外端上翘状，从而使得这种传递运动仍然能够协调有效的进行而不会受到完全阻滞，同时，如上的运动变化也会确保联动结构对立轴和色棒的弹性支撑，为色棒与工件的紧密接触提供了充分的条件，工件大一点小一点都能可靠的紧密接触，再手动操纵工件旋转最多一周，当工件上的绘制基线的部位旋转到与色棒的距离为零后色棒就会完全贴合到工件的外壁面上从而印制出一条标准的基线来，如图11所示状。本设计可以对不同大小的偏心大小头工件快速高效准确的绘制出基线，一放一靠一转数秒钟的霎那间就完成了一次操作。

Claims (1)

1.一种基线绘制装置，它包含方形的底板、圆形的座板，其特征是所述座板陷于底板表面上的圆形坑穴里且座板的表面凸出于底板的表面，在座板的表面加工有多圈与座板同心的标线，在座板中心的下面与坑穴底之间设置有一压力轴承及其下面的塔形弹簧，在坑穴底上加工有圆形凹陷状的能够容纳压力轴承和塔形弹簧的阶梯状轴承座，一弹性压杆的右端在压力轴承的下片下面固接于压力轴承的下片上，压杆的左端则向左沿着一空腔延伸至底板的左边附近，当座板上有工件置放后座板就会承受工件的重力压力然后下压压力轴承、塔形弹簧到轴承座内稳定就位，压杆也同步相随下移，此时座板的表面就处于与底板表面等齐的位置；在底板左边附近的表面上，一处于经过座板圆心且平行于底板前后边的直线上的销轴向下垂直穿过底板上的穿孔内活动连接，在销轴的上端朝前的方向上，一贴近底板表面的带状连板将其后端与销轴固接，连板的前端则顺着底板左边的方向伸向底板的前边附近，在连板的前端固定连接有一向上垂立的圆柱状立轴，立轴上穿套一管状的色棒；在销轴的上端朝上的方向上，一作90°角螺旋扭曲加工的扁带状螺旋板将其下端与销轴固接，一加工有与螺旋板的断面形状相吻合卡口的弹性卡板顺着连板的长度方向卡套到螺旋板上，一弹性立杆的上端固定连接于卡板的后端，立杆的下端则向下穿过底板的表面进入空腔后与前述的压杆左端固定连接在一起；具体使用中，将工件放置好后，座板表面因工件的压力作用会下降到等齐于底板表面的位置，相应的压力轴承、塔形弹簧、压杆也会下降一段距离并通过立杆带动卡板也同步下移，卡板便会通过其上的卡口迫使螺旋板、销轴旋转一定角度并进而带动连板、立轴、色棒都作趋向于座板圆心方向的旋转直到色棒弹性涨紧的紧靠到工件一侧的外壁面上，再手动操纵工件旋转最多一周，当工件上的绘制基线的部位旋转到与色棒的距离为零后色棒就会完全贴合到工件的外壁面上从而印制出一条标准的基线来。

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