CN210790946U - 一种pcb板加工用存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工用存放架，包括车轮、支撑架、第一挡板、第二挡板、顶板、底板、卡板、推拉板、第一折叠板、第二折叠板、第一圆孔和第二圆孔。本实用新型结构简单，所加装的第一折叠板和第二折叠板，可以合理有效的将PCB板收纳在一起，本实用在不占用过多空间的前提下，又可以紧密整齐的将PCB板放置在存放架上；且在需要PCB板的时候，第一折叠板和第二折叠板向外推拉即可将PCB板取下，避免了传统的放置存放架取出PCB板，挨个取下，本实用既节省了时间，又避免了人力的繁琐取下；且本实用加装的推拉板，在不需要的时候，可推进第一挡板和第二挡板的空间内，避免了占用过多时间，且简单实用，便于操作。

Description

一种PCB板加工用存放架

技术领域

本实用新型涉及一种存放架，具体是一种PCB板加工用存放架，属于PCB板存放技术领域。

背景技术

存放架，是一种主要盛放洗刷用品、浴巾等存放架，具有方便、循环利用、时尚等特点。适合在洗手间、浴室放置，是一种普遍的家庭存放架，存放架大致可分为零散件存放架、箱装存放架和堆垛架；

零散件存放架：结合背挂零件盒及多用途的挂钩配件，不但适合各种类型的物料整理，更适合小型物料、工具、零件及各种异型物品的保管分类，充分有效地利用空间。挂钩与方孔挂板配合使用，可任意变换孔位，定位快捷，安全稳固，满足各类工具的定置管理，节省找寻时间；背挂零件盒与百叶挂板配合使用，吊挂容易，配有色彩标签，小型物料、零件可利用色彩管理分类储存；

PCB板的加工工序大大小小有十几道，但在PCB板板体为一块板体，既没切割，也没焊接，在其准备加工的过程总，传统的存放多半是空间大使用的范围小，且在需要使用板体的时候，往往多半是一一从存放架取出放置在待使用区域，费时费力。因此，针对上述问题提出一种PCB板加工用存放架。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB板加工用存放架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCB板加工用存放架，包括包括第一挡板所述第一挡板的左端面套接有底板所述底板的顶端套接有卡板所述卡板的内部套接有推拉板所述推拉板的一端套接有第一折叠板和第二折叠板且第一折叠板和第二折叠板交汇处安装有第二圆孔所述第一折叠板的表面安装有第一圆孔所述第一挡板的顶端卡接有顶板所述顶板的底端的套接有第二挡板所述第一挡板的底端套接有支撑架所述支撑架的内部套接有车轮。

优选的，所述第一折叠板和第二折叠板呈X交叉安装且第一折叠板的表面安装有两个第一圆孔且第二折叠板的表面安装有两个第一圆孔且第一折叠板和第二折叠板的数量为若干个。

优选的，所述底板顶端的推拉板的数量为四个左边推拉板套接在卡板的左端面内壁和顶端内壁右边推拉板的套接在卡板的右端面内壁和顶端内壁且两个推拉板的高度均高于卡板的高度且两个推拉板的尺寸相同。

优选的，所述车轮和支撑架的数量为四个且两个车轮和支撑架套接至第一挡板的底端另两个车轮和支撑架套接至第二挡板的底端且四个车轮的直径相同四个支撑架的尺寸相同。

优选的，所述底板的数量为三个且分别套接在第一挡板的右端面和第二挡板的左端面且三个底板呈三字型结构且三个底板的尺寸面积相同。

优选的，所述卡板的数量一共为六个且分别套接在三个底板顶端的两侧且推拉板的数量一共为十二个两个推拉板为一组共六组。

优选的，所述顶板的厚度大于第一挡板和第二挡板且第一挡板和第二挡板的厚度和高度相同且顶板的宽度大于第一挡板和第二挡板的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，所加装的第一折叠板和第二折叠板，可以合理有效的将PCB板收纳在一起，本实用在不占用过多空间的前提下，又可以紧密整齐的将PCB板放置在存放架上；且在需要PCB板的时候，第一折叠板和第二折叠板向外推拉即可将PCB板取下，避免了传统的放置存放架取出PCB板，挨个取下，本实用既节省了时间，又避免了人力的繁琐取下；

2、在使用时，本实用加装的推拉板，在不需要的时候，可推进第一挡板和第二挡板的空间内，避免了占用过多时间，且简单实用，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图结构示意图；

图3为本实用新型左视图结构示意图。

图中：1、车轮，2、支撑架，3、第一挡板，4、第二挡板，5、顶板，6、底板，7、卡板，8、推拉板，9、第一折叠板，10、第二折叠板，11、第一圆孔，12、第二圆孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种PCB板加工用存放架，包括第一挡板3，所述第一挡板3的左端面套接有底板6，所述底板6的顶端套接有卡板7，所述卡板7的内部套接有推拉板8，所述推拉板8的一端套接有第一折叠板9和第二折叠板10，且第一折叠板9和第二折叠板10交汇处安装有第二圆孔12，所述第一折叠板9的表面安装有第一圆孔11，所述第一挡板3的顶端卡接有顶板5，所述顶板5的底端的套接有第二挡板4，所述第一挡板3的底端套接有支撑架2，所述支撑架2的内部套接有车轮。

所述第一折叠板9和第二折叠板10呈X交叉安装，且第一折叠板9的表面安装有两个第一圆孔11，且第二折叠板10的表面安装有两个第一圆孔11，且第一折叠板9和第二折叠板10的数量为若干个；所述底板6顶端的推拉板8的数量为四个，左边推拉板8套接在卡板7的左端面内壁和顶端内壁，右边推拉板8的套接在卡板7的右端面内壁和顶端内壁，且两个推拉板8的高度均高于卡板7的高度，且两个推拉板8的尺寸相同；所述车轮1和支撑架2的数量为四个，且两个车轮1和支撑架2套接至第一挡板3的底端，另两个车轮1和支撑架2套接至第二挡板4的底端，且四个车轮1的直径相同，四个支撑架2的尺寸相同；所述底板6的数量为三个，且分别套接在第一挡板3的右端面和第二挡板4的左端面，且三个底板6呈三字型结构，且三个底板6的尺寸面积相同；所述卡板7的数量一共为六个，且分别套接在三个底板6顶端的两侧，且推拉板8的数量一共为十二个，两个推拉板8为一组，共六组；所述顶板6的厚度大于第一挡板3和第二挡板4，且第一挡板3和第二挡板4的厚度和高度相同，且顶板6的宽度大于第一挡板3和第二挡板4的宽度。

本实用新型在使用时，可先将PCB板垂直放置在第一折叠板9和第二折叠板10交叉的空间内，此时两个推拉板8间隙可以拉大，方便把加工的PCB板放置其中，待一组推拉板8的内部PCB板放满后，只需要将两个推拉板8向中间用力，夹紧PCB板即可，此时可将放置好的一组放置在底板6上面，其余五组，使用方法一致，待全部满，只需要将底板6上的两个卡板7向内推即可，此时两个卡板7的宽度和第一挡板3的宽度相同，剩余几组，以此轮推；

待使用PCB板时，推动车轮1至待使用区域，抽出卡板7，将一组推拉板8放置在待使用区域，此时，只需要将推拉板8向左右两边用力，此时在第一折叠板9和第二折叠板10的PCB板会自动掉落，其余几组，方法一致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种PCB板加工用存放架，其特征在于：包括第一挡板（3），所述第一挡板（3）的左端面套接有底板（6），所述底板（6）的顶端套接有卡板（7），所述卡板（7）的内部套接有推拉板（8），所述推拉板（8）的一端套接有第一折叠板（9）和第二折叠板（10），且第一折叠板（9）和第二折叠板（10）交汇处安装有第二圆孔（12），所述第一折叠板（9）的表面安装有第一圆孔（11），所述第一挡板（3）的顶端卡接有顶板（5），所述顶板（5）的底端的套接有第二挡板（4），所述第一挡板（3）的底端套接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部套接有车轮。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用存放架，其特征在于：所述第一折叠板（9）和第二折叠板（10）呈X交叉安装，且第一折叠板（9）的表面安装有两个第一圆孔（11），且第二折叠板（10）的表面安装有两个第一圆孔（11），且第一折叠板（9）和第二折叠板（10）的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用存放架，其特征在于：所述底板（6）顶端的推拉板（8）的数量为四个，左边推拉板（8）套接在卡板（7）的左端面内壁和顶端内壁，右边推拉板（8）的套接在卡板（7）的右端面内壁和顶端内壁，且两个推拉板（8）的高度均高于卡板（7）的高度，且两个推拉板（8）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用存放架，其特征在于：所述车轮（1）和支撑架（2）的数量为四个，且两个车轮（1）和支撑架（2）套接至第一挡板（3）的底端，另两个车轮（1）和支撑架（2）套接至第二挡板（4）的底端，且四个车轮（1）的直径相同，四个支撑架（2）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用存放架，其特征在于：所述底板（6）的数量为三个，且分别套接在第一挡板（3）的右端面和第二挡板（4）的左端面，且三个底板（6）呈三字型结构，且三个底板（6）的尺寸面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用存放架，其特征在于：所述卡板（7）的数量一共为六个，且分别套接在三个底板（6）顶端的两侧，且推拉板（8）的数量一共为十二个，两个推拉板（8）为一组，共六组。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用存放架，其特征在于：所述顶板的厚度大于第一挡板（3）和第二挡板（4），且第一挡板（3）和第二挡板（4）的厚度和高度相同，且顶板的宽度大于第一挡板（3）和第二挡板（4）的宽度。

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