CN210790611U - 散热砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热砂轮；散热砂轮与冷却液泵相连通，以使冷却液泵为散热砂轮注入冷却液，散热砂轮包括：砂轮主体、转轴、第一出液孔、第一冷却液管、第二出液孔、第二冷却液管、凹槽和开口槽；砂轮主体的中心位置上设置有中心孔；转轴穿过中心孔中，且转轴的一端与冷却液泵相连通；四个第一出液孔设置在转轴上；第一冷却液管呈环形，第一冷却液管与砂轮主体的上表面相贴合；至少四个第二出液孔均匀设置在第一冷却液管上；四个第二冷却液管的一端与第一冷却液管相连通，四个第二冷却液管的另一端分别与四个第一出液孔相连通；至少一个凹槽设置在砂轮主体的周向；至少四个开口槽沿砂轮主体的径向均匀发散设置。

Description

散热砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体而言，涉及一种散热砂轮。

背景技术

目前，在相关技术中，砂轮使用时会因高速摩擦产生高温，常次以往会降低砂轮的使用寿命。通常需要从外部加入冷却液来降温。但是从外部加冷却液的操作方式并不方便且冷却通常不均匀，反而会因为冷热受热不匀对砂轮产生损害，从而使其寿命降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种散热砂轮。

有鉴于此，本实用新型提供了一种散热砂轮，散热砂轮与冷却液泵相连通，以使冷却液泵为散热砂轮注入冷却液，散热砂轮包括：砂轮主体、转轴、第一出液孔、第一冷却液管、第二出液孔、第二冷却液管、凹槽和开口槽；砂轮主体的中心位置上设置有中心孔；转轴为一端具有开口的中空腔体，转轴穿过中心孔中，且转轴的一端与冷却液泵相连通；四个第一出液孔设置在转轴上；第一冷却液管呈环形，第一冷却液管与砂轮主体的上表面相贴合；至少四个第二出液孔均匀设置在第一冷却液管上；四个第二冷却液管的一端与第一冷却液管相连通，四个第二冷却液管的另一端分别与四个第一出液孔相连通；至少一个凹槽设置在砂轮主体的周向；至少四个开口槽沿砂轮主体的径向均匀发散设置。

在该技术方案中，首先，通过将砂轮主体的中心位置上设置有中心孔，将转轴穿过中心孔，并将转轴的一端与冷却液泵相连通，且由于转轴为一端具有开口的中空腔体，因此实现了冷却液流入转轴内；其次，通过将四个第一出液孔设置在转轴上，以实现流入转轴内冷却液经第一出液孔流出；再次，通过将呈环形的第一冷却管与砂轮主体的上表面相贴合，将四个第二冷却液管的一端与第一冷却液管相连通，并将四个第二冷却液管的另一端分别与四个第一出液孔相连通，以实现冷却液经第二冷却液管流入至第一冷却液管；再次，通过至少四个第二出液孔均匀设置在第一冷却液管上，以实现流入第一冷却液管内的冷却液经至少四个第二出液孔流出至散热砂轮打磨工件的位置，从而实现冷却液对散热砂轮进行冷却；再次，通过将至少一个凹槽设置在第二砂轮体的周向，以实现当第二砂轮体与待磨部件磨削所产生的铁屑经凹槽排出，以提高产品的排屑效果；再次，通过将至少四个开口槽沿第二砂轮体的径向均匀发散设置在第二砂轮体的表面上，以实现对第二砂轮体的散热。采用此种结构，结构简单，实现了在使用散热砂轮时随时用冷却液进行冷却；同时，通过将至少四个第二出液孔均匀设置在第一冷却管上，以实现将冷却液均匀流至散热砂轮表面上，从而使散热砂轮均匀降温，以避免因散热砂轮表面冷热不均导致应力变化的情况发生，从而提高了散热砂轮的质量。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的散热砂轮还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，开口槽的宽度沿砂轮主体的径向由内向外逐渐变宽。

在该技术方案中，由于砂轮主体的外缘与待磨部件相接触，因此磨削时产生的热量集中在砂轮主体的外缘，因此将开口槽的宽度沿砂轮主体的径向由内向外逐渐变宽，可利于热量的散失，从而提高了砂轮主体的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在上述技术方案中，优选地，开口槽的个数为30个。

在该技术方案中，通过将开口槽的个数为30个，进一步加快了热量散失的速度，从而提高了砂轮主体的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在上述技术方案中，优选地，散热砂轮还包括：密封部；密封部为弹性体，密封部内设置有通孔，密封部的一端嵌入第一出液孔内，且密封部的另一端包裹在第二冷却液管的另一端的外侧。

在该技术方案中，通过将密封部设置为弹性体，并在密封部内设置通孔；同时，将密封部的一端嵌入第一出液孔内，并将密封部的另一端包裹在第二冷却液管的另一端的外侧，不仅可确保转轴内的冷却液经密封部内的通孔流入第二冷却液管内，还可实现对第二冷却液管和转轴的密封，从而避免冷却液在转轴与第二冷却液管的连接处流出，以避免冷却液的浪费，进而提升产品的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，密封部包括：密封体和限位部；限位部包裹在第二冷却管的另一端的外侧，限位部与转轴相贴合；密封体与限位部相连接，密封体嵌入第一出液孔内，且密封体的直径小于限位部的直径；其中，通孔依次穿过密封体和限位部。

在该技术方案中，通过将限位部包裹在第二冷却管的另一端的外侧，以实现对第二冷却管的另一端进行密封；同时，通过将密封体与限位部相连接，并将密封体嵌入第一出液孔内，以实现多第一出液孔进行密封，从而提高转轴的密封性。由于密封体的直径小于限位部的直径，且限位部与转轴相贴合，因此实现了密封部与转轴相卡接，从而提高了密封部的稳定性。由于通孔依次穿过密封体和限位部，因此实现了冷却液在密封体和限位部中流动。

在上述技术方案中，优选地，相邻两个第二冷却液管之间的夹角为90度。

在该技术方案中，通过将相邻两个第二冷却液管之间的夹角设置为90度，以实现了四个第二冷却液管沿砂轮主体的轴线均匀分布，从而进一步将冷却液均匀流至散热砂轮表面上，从而使散热砂轮均匀降温，以避免因散热砂轮表面冷热不均导致应力变化的情况发生，从而提高了散热砂轮的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的散热砂轮的结构示意图；

图2为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的散热砂轮的结构示意图A处局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的散热砂轮的结构示意图；

图4为图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的散热砂轮的结构示意图B处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12砂轮主体，14转轴，16第一冷却液管，18第二出液孔，20第二冷却液管，22凹槽，24开口槽，26密封部，262限位部，264密封部，28通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述散热砂轮。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种散热砂轮，散热砂轮与冷却液泵相连通，以使冷却液泵为散热砂轮注入冷却液，散热砂轮包括：砂轮主体12、转轴14、第一出液孔、第一冷却液管16、第二出液孔18、第二冷却液管20、凹槽22和开口槽24；砂轮主体12的中心位置上设置有中心孔；转轴14为一端具有开口的中空腔体，转轴14穿过中心孔中，且转轴14的一端与冷却液泵相连通；四个第一出液孔设置在转轴14上；第一冷却液管16呈环形，第一冷却液管16与砂轮主体12的上表面相贴合；至少四个第二出液孔18均匀设置在第一冷却液管16上；四个第二冷却液管20的一端与第一冷却液管16相连通，四个第二冷却液管20的另一端分别与四个第一出液孔相连通；至少一个凹槽22设置在砂轮主体12的周向；至少四个开口槽24沿砂轮主体12的径向均匀发散设置。

在该实施例中，首先，通过将砂轮主体12的中心位置上设置有中心孔，将转轴14穿过中心孔，并将转轴14的一端与冷却液泵相连通，且由于转轴14为一端具有开口的中空腔体，因此实现了冷却液流入转轴14内；其次，通过将四个第一出液孔设置在转轴14上，以实现流入转轴14内冷却液经第一出液孔流出；再次，通过将呈环形的第一冷却管与砂轮主体12的上表面相贴合，将四个第二冷却液管20的一端与第一冷却液管16相连通，并将四个第二冷却液管20的另一端分别与四个第一出液孔相连通，以实现冷却液经第二冷却液管20流入至第一冷却液管16；再次，通过至少四个第二出液孔18均匀设置在第一冷却液管16上，以实现流入第一冷却液管16内的冷却液经至少四个第二出液孔18流出至散热砂轮打磨工件的位置，从而实现冷却液对散热砂轮进行冷却；再次，通过将至少一个凹槽22设置在第二砂轮体的周向，以实现当第二砂轮体与待磨部件磨削所产生的铁屑经凹槽22排出，以提高产品的排屑效果；再次，通过将至少四个开口槽24沿第二砂轮体的径向均匀发散设置在第二砂轮体的表面上，以实现对第二砂轮体的散热。采用此种结构，结构简单，实现了在使用散热砂轮时随时用冷却液进行冷却；同时，通过将至少四个第二出液孔18均匀设置在第一冷却管上，以实现将冷却液均匀流至散热砂轮表面上，从而使散热砂轮均匀降温，以避免因散热砂轮表面冷热不均导致应力变化的情况发生，从而提高了散热砂轮的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，开口槽24的宽度沿砂轮主体12的径向由内向外逐渐变宽。

在该实施例中，由于砂轮主体12的外缘与待磨部件相接触，因此磨削时产生的热量集中在砂轮主体12的外缘，因此将开口槽24的宽度沿砂轮主体12的径向由内向外逐渐变宽，可利于热量的散失，从而提高了砂轮主体12的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，开口槽24的个数为30个。

在该实施例中，通过将开口槽24的个数为30个，进一步加快了热量散失的速度，从而提高了砂轮主体12的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，散热砂轮还包括：密封部26；密封部26为弹性体，密封部26内设置有通孔，密封部26的一端嵌入第一出液孔内，且密封部26的另一端包裹在第二冷却液管20的另一端的外侧。

在该实施例中，通过将密封部26设置为弹性体，并在密封部26内设置通孔；同时，将密封部26的一端嵌入第一出液孔内，并将密封部26的另一端包裹在第二冷却液管20的另一端的外侧，不仅可确保转轴14内的冷却液经密封部26内的通孔流入第二冷却液管20内，还可实现对第二冷却液管20和转轴14的密封，从而避免冷却液在转轴14与第二冷却液管20的连接处流出，以避免冷却液的浪费，进而提升产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封部26包括：密封体264和限位部262；限位部262包裹在第二冷却管的另一端的外侧，限位部262与转轴14相贴合；密封体264与限位部262相连接，密封体264嵌入第一出液孔内，且密封体264的直径小于限位部262的直径；其中，通孔依次穿过密封体264和限位部262。

在该实施例中，通过将限位部262包裹在第二冷却管的另一端的外侧，以实现对第二冷却管的另一端进行密封；同时，通过将密封体264与限位部262相连接，并将密封体264嵌入第一出液孔内，以实现多第一出液孔进行密封，从而提高转轴14的密封性。由于密封体264的直径小于限位部262的直径，且限位部262与转轴14相贴合，因此实现了密封部26与转轴14相卡接，从而提高了密封部26的稳定性。由于通孔依次穿过密封体264和限位部262，因此实现了冷却液在密封体264和限位部262中流动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，相邻两个第二冷却液管20之间的夹角为90度。

在该实施例中，通过将相邻两个第二冷却液管20之间的夹角设置为90度，以实现了四个第二冷却液管20沿砂轮主体12的轴线均匀分布，从而进一步将冷却液均匀流至散热砂轮表面上，从而使散热砂轮均匀降温，以避免因散热砂轮表面冷热不均导致应力变化的情况发生，从而提高了散热砂轮的质量。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热砂轮，所述散热砂轮与冷却液泵相连通，以使所述冷却液泵为所述散热砂轮注入冷却液，其特征在于，所述散热砂轮包括：

砂轮主体，所述砂轮主体的中心位置上设置有中心孔；

转轴，所述转轴为一端具有开口的中空腔体，所述转轴穿过所述中心孔中，且所述转轴的一端与所述冷却液泵相连通；

第一出液孔，四个所述第一出液孔设置在所述转轴上；

第一冷却液管，所述第一冷却液管呈环形，所述第一冷却液管与所述砂轮主体的上表面相贴合；

第二出液孔，至少四个所述第二出液孔均匀设置在所述第一冷却液管上；

第二冷却液管，四个所述第二冷却液管的一端与所述第一冷却液管相连通，四个所述第二冷却液管的另一端分别与四个所述第一出液孔相连通；

凹槽，至少一个所述凹槽设置在所述砂轮主体的周向；

开口槽，至少四个所述开口槽沿所述砂轮主体的径向均匀发散设置。

2.根据权利要求1所述的散热砂轮，其特征在于：

所述开口槽的宽度沿所述砂轮主体的径向由内向外逐渐变宽。

3.根据权利要求2所述的散热砂轮，其特征在于：

所述开口槽的个数为30个。

4.根据权利要求1所述的散热砂轮，其特征在于，所述散热砂轮还包括：

密封部，所述密封部为弹性体，所述密封部内设置有通孔，所述密封部的一端嵌入所述第一出液孔内，且所述密封部的另一端包裹在所述第二冷却液管的另一端的外侧。

5.根据权利要求4所述的散热砂轮，其特征在于，所述密封部包括：

限位部，所述限位部包裹在所述第二冷却液管的另一端的外侧，所述限位部与所述转轴相贴合；

密封体，所述密封体与所述限位部相连接，所述密封体嵌入所述第一出液孔内，且所述密封体的直径小于所述限位部的直径；

其中，所述通孔依次穿过所述密封体和所述限位部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的散热砂轮，其特征在于：

相邻两个所述第二冷却液管之间的夹角为90度。

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