CN210790609U - 电铸砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨具磨料技术领域，尤其涉及一种电铸砂轮，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。产生多余的粉料能够将第一排屑槽和第二排屑槽排放出去，并且冷却液能够从第一排屑槽和第二排屑槽进入到砂轮与工件接触面之间，从而起到降温的作用。

Description

电铸砂轮

技术领域

本实用新型属于磨具磨料技术领域，尤其涉及一种电铸砂轮。

背景技术

电铸砂轮是采用一种分散电镀方式制成的,即将磨粒悬浮在电镀槽中进行电镀,由电镀金属将磨料固结在基体金属上,形成磨粒均匀、强度极高的砂轮。电镀金属一般选用电镀镍,因为它的机械强度高,且易于进行复合电镀。其粒度选择可根据加工面精度及磨粒锐利度来确定。

在电铸砂轮工作的过程中，高速旋转的电铸砂轮与工件相接处，产生磨擦，达到磨削工件的目的，但是现有的电铸砂轮的铸砂区一般都是一个完成的平面，在对产品进行加工的时候，多余的粉料无法进行排屑，并且在加工过程中，液体无法进入到加工面，使得砂轮与工件的接触面的温度过高，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电铸砂轮及，旨在解决现有技术中砂轮工作过程中多余的粉料无法进行排屑以及温度过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电铸砂轮，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，且各所述第一排屑槽与各所述第二排屑槽倾斜方向相反，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。

可选地，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽设置的数量均为24个。

可选地，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽的宽度和深度均为3mm。

可选地，所述第一排屑槽的里端与所述安装轴孔水平线重合时，所述第一排屑槽与所述安装轴孔水平线之间的角度为30度。

可选地，所述第二排屑槽的里端与所述安装轴孔垂直线重合时，所述第二排屑槽与所述安装轴孔垂直线之间的角度为30度。

可选地，所述安装孔包括第一阶梯盲孔和第二阶梯盲孔以及通孔，所述第一阶梯盲孔和所述第二阶梯盲孔分别设置在所述基体的两侧面上，所述第一阶梯盲孔、所述第二阶梯盲孔和所述通孔的圆心均在同一圆弧上。

可选地，所述第一阶梯盲孔的轴线和所述第二阶梯盲孔的轴线之间的角度为30度。

可选地，所述第一阶梯盲孔的数量为6个。

可选地，所述第二阶梯盲孔的数量为6个。

可选地，所述第一阶梯盲孔和所述第二阶梯盲孔的阶梯孔直径均为18mm，盲孔直径均为9mm。

本实用新型实施例提供的电铸砂轮中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在电铸砂轮工作过程中，高速旋转的电铸砂轮与工件相接处，并施加一定的压力，从而产生磨擦，达到磨削工件的目的，在磨削过程中，产生多余的粉料能够将第一排屑槽和第二排屑槽排放出去，使得在磨削过程中，减少粉料对工件加工的影响，并且由于设置有第一排屑槽和第二排屑槽，冷却液能够在砂轮磨削过程中，能够进入到砂轮与工件接触面之间，从而起到降温的作用，延长砂轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电铸砂轮的正视图。

图2为图1提供的电铸砂轮中A-A线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

1—基体 2—连接部 3—加工部

4—安装轴孔 5—第一排屑槽 6—第二排屑槽

7—安装孔 71—第一阶梯盲孔 72—第二阶梯盲孔

73—通孔 711—阶梯孔 712—盲孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种电铸砂轮，包括圆形的基体1，所述圆形的基体1的边缘向外延伸有连接部2，所述连接部2的边缘向外延伸有加工部3，所述圆形基体1的中心位置设置有安装轴孔4，所述基体1上还设置有多个安装孔7，各所述安装孔7均匀分布在所述安装轴孔4的周边，所述加工部3的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽5和第二排屑槽6，各所述第一排屑槽5与所述各所述第二排屑槽6分别倾斜分布于所述加工部3的两侧面上，且各所述第一排屑槽5与各所述第二排屑槽6倾斜方向相反，各所述第一排屑槽5的一端与各所述第二排屑槽6的一端相互连通。

具体地，在电铸砂轮工作过程中，高速旋转的电铸砂轮与工件相接处，并施加一定的压力，从而产生磨擦，达到磨削工件的目的，在磨削过程中，产生多余的粉料能够将第一排屑槽5和第二排屑槽6排放出去，使得在磨削过程中，减少粉料对工件加工的影响，并且由于设置有第一排屑槽5和第二排屑槽6，冷却液能够在砂轮磨削过程中，能够进入到砂轮与工件接触面之间，从而起到降温的作用，延长砂轮的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述基体1的厚度大于所述连接部2的厚度。具体地，设置的连接部2的厚度保证加工部3加工的过程中不会出现断裂的情况，还能保证连接部2的制作材料用量，保证生产的成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述加工部3的厚度从中间往两端逐渐递减，其中一端与所述连接部2的厚度等同。具体地，加工部3的厚度通过由中间至两端逐渐递减，满足工件需要加工形成的异型面，方便加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一排屑槽5和所述第二排屑槽6设置的数量均为24个。具体地，设置第一排屑槽5和第二排屑槽6的数量在满足加工的要求，同时能够更好地起到散热排屑功能，进一步地提高了电铸砂轮的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述第一排屑槽5与所述各所述第二排屑槽6的宽度和深度均为3mm。具体地，具体地，将第一排屑槽5和第二排屑槽6加工设计成深度和宽度相同，方便对第一排屑槽5和第二排屑槽6的加工，降低加工难度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一排屑槽5的里端与所述安装轴孔4水平线重合时，所述第一排屑槽5与所述安装轴孔4水平线之间的角度为30度。具体地，将各第一排屑槽5设置有一定的倾斜角度，使得磨削过程中，粉料能够更容易从第一排屑槽5中排出去，提高电铸砂轮的排屑能力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二排屑槽6的里端与所述安装轴孔4垂直线重合时，所述第二排屑槽6与所述安装轴孔4垂直线之间的角度为30度。具体地，将各第二排屑槽6设置有一定的倾斜角度，使得磨削过程中，粉料能够更容易从第二排屑槽6中排出去，提高电铸砂轮的排屑能力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述安装孔7包括第一阶梯盲孔71和第二阶梯盲孔72以及通孔73，所述第一阶梯盲孔71和所述第二阶梯盲孔72分别设置在所述基体1的两侧面上，所述第一阶梯盲孔71、所述第二阶梯盲孔72和所述通孔73的圆心均在同一圆弧上。具体地，设置的第一阶梯盲孔71、第二阶梯盲孔72和通孔73满足电铸砂轮装夹的要求，在装夹的时候，螺栓顶面伸入第一阶梯盲孔71和第二阶梯盲孔72内或者与基层平齐，不会影响电铸砂轮工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一阶梯盲孔71的轴线和所述第二阶梯盲孔72的轴线之间的角度为30度。具体地，各第一阶梯盲孔71和各第二阶梯盲孔72之间相隔一定的角度，方便电铸砂轮的装夹。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一阶梯盲孔71的数量为6个。具体地，设置有6个第一阶梯盲孔71，满足对电铸砂轮的装夹要求，同时保证了基层的刚性，保证电铸砂轮的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二阶梯盲孔72的数量为6个。具体地，设置有6个第二阶梯盲孔72，满足对电铸砂轮的装夹要求，同时保证了基层的刚性，保证电铸砂轮的使用寿命

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一阶梯盲孔71和所述第二阶梯盲孔72的阶梯孔711直径均为18mm，盲孔712直径均为9mm。具体地，第一阶梯盲孔71和所述第二阶梯盲孔72开设的阶梯孔711径和盲孔712径满足装夹的要求，同时也能保证基层的刚性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述通孔73的数量设置有两个。具体地，设置两个通孔73满足电铸砂轮的装夹要求，同时以最少数量的通孔73，降低加工的难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电铸砂轮，其特征在于，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，且各所述第一排屑槽与各所述第二排屑槽倾斜方向相反，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。

2.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽设置的数量均为24个。

3.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽的宽度和深度均为3mm。

4.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一排屑槽的里端与所述安装轴孔水平线重合时，所述第一排屑槽与所述安装轴孔水平线之间的角度为30度。

5.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第二排屑槽的里端与所述安装轴孔垂直线重合时，所述第二排屑槽与所述安装轴孔垂直线之间的角度为30度。

6.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述安装孔包括第一阶梯盲孔和第二阶梯盲孔以及通孔，所述第一阶梯盲孔和所述第二阶梯盲孔分别设置在所述基体的两侧面上，所述第一阶梯盲孔、所述第二阶梯盲孔和所述通孔的圆心均在同一圆弧上。

7.根据权利要求6所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一阶梯盲孔的轴线和所述第二阶梯盲孔的轴线之间的角度为30度。

8.根据权利要求6所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一阶梯盲孔的数量为6个。

9.根据权利要求6所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第二阶梯盲孔的数量为6个。

10.根据权利要求6所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一阶梯盲孔和所述第二阶梯盲孔的阶梯孔直径均为18mm，盲孔直径均为9mm。

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