CN210790216U - 一种双主轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴数控机床，包括底座，底座的上表面装配有固定块，固定块的前后表面均开设有滑槽，固定块的上表面装配有移动块，移动块的下表面装配有滑块，移动块的上表面均装配有移动装置，移动装置的内侧壁均装配有打磨装置，底座的上表面贯穿固定块装配有挡板，挡板的左右表面均装配有支撑板，支撑板的上表面均装配有配件夹持装置，挡板的后表面装配有固定扣，固定扣的内表面装配有废料收集管，挡板的上表面装配有卡扣，卡扣卡接装配有吸料头，吸料头的出料端与废料收集管的进料端相连接，废料收集管的出料端连接外部吸尘机，本实用新型通过设置有废料收集管和吸料头，可以有效的解决以往机床废料需人工手动处理，费时费力的问题。

Description

一种双主轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种双主轴数控机床。

背景技术

双主轴数控机床是一种万能双柱立式车床，广泛用于冶金机械、化工机械、发电设备、国防等行业的机械加工，可作粗精车工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等加工，双主轴数控机床在对配件加工时必然会产生一定量的铁削废料，这些铁削如果长期不处理的话，会对机床造成一定磨损，以往的双轴数控机床主要以人工手工清理为主，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主轴数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴数控机床，包括底座，所述底座的上表面装配有固定块，所述固定块的前后表面均开设有滑槽，所述固定块的上表面装配有移动块，且移动块的下表面装配有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面贴合，所述移动块的上表面均装配有移动装置，且移动装置的内侧壁均装配有打磨装置，所述底座的上表面中心点y 轴处贯穿固定块装配有挡板，所述挡板的左右表面均装配有支撑板，且支撑板的上表面均装配有配件夹持装置，所述挡板的后表面装配有固定扣，且固定扣的内表面装配有废料收集管，所述挡板的上表面装配有卡扣，所述卡扣卡接装配有吸料头，且卡扣的内侧上表面与吸料头的内表面贴合，所述吸料头的出料端与废料收集管的进料端相连接，且废料收集管的出料端连接外部吸尘机。

优选的，前后所述滑槽的外表面均装配有第一保护板和第二保护板，且第一保护板的内表面与第二保护板的外表面贴合，所述第一保护板的内侧表面均分别装配在挡板的左右表面，所述第二保护板的外侧表面均分别装配在固定块的内侧表面。

优选的，所述移动装置包括竖板，且竖板均分别装配在移动块块的上表面，所述竖板的内侧表面装配有打磨装置，所述打磨装置包括载机块，且载机块的外侧壁均装配有第二滑块，所述竖板的内侧表面均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面与第二滑块的外表面贴合，所述载机块的内腔装配有电机，且电机的输出端装配有操作刀。

优选的，所述配件夹持装置包括固定夹，所述固定夹均装配在支撑板的上表面，前侧所述固定夹的下表面均装配有第三滑块，所述支撑板的上表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的内表面与第三滑块的外表面贴合，前侧所述固定夹的前表面均装配有气压弹簧，且气压弹簧的前表面均通过气压管装配有气压泵。

优选的，所述吸料头的上表面装配有握杆。

优选的，所述废料收集管的材质为可伸缩材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在挡板的后表面和上表面分别设置有废料收集管和吸料头，可以有效利用外部吸尘机风力将加工时掉落在机床内的铁削吸入外部吸尘机内，省时省力，本实用新型设置有滑槽，通过滑槽的外表面均装配第一保护板和第二保护板，可以有效防止机床在工作时废料掉落至滑槽，造成本装置左右运行迟钝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为图2中a处细节图。

图4为图2中b处细节图。

图5为图2中c处细节图。

图中：1、底座,11、固定块，12、滑槽，121，第一保护板，122、第二保护板，13、移动块，14、滑块，2、移动装置，21、竖板，22、第二滑槽， 3、打磨装置，31、载机板块，32、第二滑块，33、电机，34、操作刀，4、挡板，41、支撑板，411、第三滑槽，42、固定扣，43、废料收集管，44、卡扣，45、吸料头，5、配件夹持装置，51、固定夹，52、第三滑块，53、气压弹簧，54、气压管，55、气压泵，6、握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴数控机床，包括底座1，底座1的上表面装配有固定块11，固定块11的前后表面均开设有滑槽12，固定块11的上表面装配有移动块13，且移动块13的下表面装配有滑块14，滑块14的外表面与滑槽12的内表面贴合，移动块13的上表面均装配有移动装置2，且移动装置2的内侧壁均装配有打磨装置3，底座1的上表面中心点y轴处贯穿固定块11装配有挡板4，挡板4的左右表面均装配有支撑板41，且支撑板41的上表面均装配有配件夹持装置5，挡板4的后表面装配有固定扣42，且固定扣42的内表面装配有废料收集管43，挡板4的上表面装配有卡扣44，卡扣44卡接装配有吸料头45，且卡扣44的内侧上表面与吸料头45的内表面贴合，吸料头45的出料端与废料收集管43的进料端相连接，且废料收集管43的出料端连接外部吸尘机，在使用时，关闭机床电源，手握握杆6将吸料头45从卡扣44中取出，然后另一只手握住废料收集管43，将其从固定扣42中取出，然后打开外部吸尘机电源，利用吸尘机风力将加工时掉落在机床内的铁削吸入外部吸尘机内。

具体而言，前后滑槽12的外表面均装配有第一保护板121和第二保护板 122，且第一保护板121的内表面与第二保护板122的外表面贴合，第一保护板121的内侧表面均分别装配在挡板4的左右表面，第二保护板122的外侧表面均分别装配在固定块11的内侧表面，通过前后滑槽12的外表面均装配第一保护板121和第二保护板122，可以有效防止机床在工作时废料掉落至滑槽，造成本装置左右运行迟钝。

具体而言，移动装置2包括竖板21，且竖板21均分别装配在移动块13 的上表面，竖板21的内侧表面装配有打磨装置3，打磨装置3包括载机块31，且载机块31的外侧壁均装配有第二滑块32，竖板21的内侧表面均开设有第二滑槽22，且第二滑槽22的内表面与第二滑块32的外表面贴合，载机块31 的内腔装配有电机33，且电机33的输出端装配有操作刀34，通过载机块31 的外侧壁均装配第二滑块32，竖板21的内侧表面均开设第二滑槽22，来实现打磨装置3的前后移动。

具体而言，配件夹持装置5包括固定夹51，固定夹51均装配在支撑板 41的上表面，前侧固定夹51的下表面均装配有第三滑块52，支撑板41的上表面开设有第三滑槽411，且第三滑槽411的内表面与第三滑块52的外表面贴合，前侧固定夹51的前表面均装配有气压弹簧53，且气压弹簧53的前表面均通过气压管54装配有气压泵55，本实用装置通过设置有气压泵55和气压弹簧53，来实现自动对配件进行固定。

具体而言，吸料头45的上表面装配有握杆6，方便拿取，在使用时也方便操作。

具体而言，废料收集管43的材质为可伸缩软管材质，方便对距离较远的位置进行废料收集。

工作原理：在使用时，关闭机床电源，手握握杆6将吸料头45从卡扣44 中取出，然后另一只手握住废料收集管43，将其从固定扣42中取出，然后打开外部吸尘机电源，利用吸尘机风力将加工时掉落在机床内的铁削吸入外部吸尘机内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双主轴数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装配有固定块(11)，所述固定块(11)的前后表面均开设有滑槽(12)，所述固定块(11)的上表面装配有移动块(13)，且移动块(13)的下表面装配有滑块(14)，所述滑块(14)的外表面与滑槽(12)的内表面贴合，所述移动块(13)的上表面均装配有移动装置(2)，且移动装置(2)的内侧壁均装配有打磨装置(3)，所述底座(1)的上表面中心点y轴处贯穿固定块(11)装配有挡板(4)，所述挡板(4)的左右表面均装配有支撑板(41)，且支撑板(41)的上表面均装配有配件夹持装置(5)，所述挡板(4)的后表面装配有固定扣(42)，且固定扣(42)的内表面装配有废料收集管(43)，所述挡板(4)的上表面装配有卡扣(44)，所述卡扣(44)卡接装配有吸料头(45)，且卡扣(44)的内侧上表面与吸料头(45)的内表面贴合，所述吸料头(45)的出料端与废料收集管(43)的进料端相连接，且废料收集管(43)的出料端连接外部吸尘机。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：前后所述滑槽(12)的外表面均装配有第一保护板(121)和第二保护板(122)，且第一保护板(121)的内表面与第二保护板(122)的外表面贴合，所述第一保护板(121)的内侧表面均分别装配在挡板(4)的左右表面，所述第二保护板(122)的外侧表面均分别装配在固定块(11)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述移动装置(2)包括竖板(21)，且竖板(21)均分别装配在移动块(13)的上表面，所述竖板(21)的内侧表面装配有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)包括载机块(31)，且载机块(31)的外侧壁均装配有第二滑块(32)，所述竖板(21)的内侧表面均开设有第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)的内表面与第二滑块(32)的外表面贴合，所述载机块(31)的内腔装配有电机(33)，且电机(33)的输出端装配有操作刀(34)。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述配件夹持装置(5)包括固定夹(51)，所述固定夹(51)均装配在支撑板(41)的上表面，前侧所述固定夹(51)的下表面均装配有第三滑块(52)，所述支撑板(41)的上表面开设有第三滑槽(411)，且第三滑槽(411)的内表面与第三滑块(52)的外表面贴合，前侧所述固定夹(51)的前表面均装配有气压弹簧(53)，且气压弹簧(53)的前表面均通过气压管(54)装配有气压泵(55)。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述吸料头(45)的上表面装配有握杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述废料收集管(43)的材质为可伸缩材质。

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