CN213350842U

CN213350842U - 轴承套圈加工用的数控车床

Info

Publication number: CN213350842U
Application number: CN202022472194.9U
Authority: CN
Inventors: 马桢明; 李思迪; 王茂林
Original assignee: Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-31

Abstract

本实用新型公开了轴承套圈加工用的数控车床，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有限位块，所述限位块的顶部外壁固定连接有加固板，所述加固板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端由左到右依次固定连接有液压杆、软管和定位块，所述液压杆的外壁与软管的一端固定连接，所述软管的另一端固定连接有真空泵，所述真空泵的外壁与电机的内壁固定连接，所述液压杆远离电机的一端固定连接有夹持块。通过夹持块圆弧形设计限定工件位置；真空泵、软管和真空槽对工件进行吸附，弹簧对设备加工过程中由于震荡引起的加工误差进行了削弱，在大气压强差的作用和弹簧的弹性势能下既保证了夹持工料的稳定性，又保证设备震荡的减震效果。

Description

轴承套圈加工用的数控车床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及轴承套圈加工用的数控车床。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现存轴承套圈数控加工机床结构复杂，存在工料表面较光滑，加工过程中由于设备的震荡和夹持装置不稳定的情况，出现产品的误差，现提供一种新型的夹持装置，弥补夹持工料的稳定性和夹持力度；由于加工过程中，避免不了出现噪音过大和工料金属粉尘，对工作人员的身体伤害较大，长此以往，难免重金属中毒的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承套圈加工用的数控车床，以解决上述背景技术中提出现有的轴承套圈加工用的数控车床在使用过程中，由于夹持装置不稳定和金属粉尘，从而造成产品的误差和工作人员的身体伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈加工用的数控车床，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有限位块，所述限位块的顶部外壁固定连接有加固板，所述加固板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端由左到右依次固定连接有液压杆、软管和定位块，所述液压杆的外壁与软管的一端固定连接，所述软管的另一端固定连接有真空泵，所述真空泵的外壁与电机的内壁固定连接，所述液压杆远离电机的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部外壁固定连接有橡胶块，所述夹持板、橡胶块的底部内壁开设有真空槽。

优选的，所述底座的顶部外壁滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的一侧固定连接有把手，所述收纳盒的另一侧固定连接管道，所述管道远离收纳盒的一端固定连接有吸尘器，所述限位块的顶部外壁固定连接有第一机盖，所述底座的顶部外壁滑动连接移动装置，所述移动装置的顶部外壁固定连接有刀塔和第二机盖，所述刀塔位于第二机盖的内部。

优选的，所述电机的外壁与底座的顶部外壁固定连接，所述电机的外壁与限位块的内壁固定连接。

优选的，所述夹持板的外壁与夹持块的内壁滑动连接，所述橡胶块的外壁与夹持块的内壁滑动连接。

优选的，所述软管的一端与夹持块的内壁固定连接。

优选的，所述底座的底部外壁开设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持块圆弧形设计限定工件位置；真空泵、软管和真空槽对工件进行吸附，弹簧对设备加工过程中由于震荡引起的加工误差进行了削弱，在大气压强差的作用和弹簧的弹性势能下既保证了夹持工料的稳定性，又保证设备震荡的减震效果。

2、通过限位块上的第一机盖和移动装置上的第二机盖，在加工过程中，能对设备进行密封，起到降低设备噪音和防止铁削蹦飞，粉尘扩散的问题底座上的收纳盒、管道和吸尘器组成的处理装置起到收集加工碎屑和处理粉尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的去壳结构示意图；

图2为本实用新型的正三角视图结构示意图；

图3为本实用新型的后视图结构示意图；

图4为本实用新型的电机处结构示意图；

图5为本实用新型的软管处结构示意图；

图6为本实用新型的夹持块处结构示意图。

图中：1、底座；2、限位块；3、加固板；4、电机；5、液压杆；6、软管；7、夹持块；8、定位块；9、收纳盒；10、把手；11、管道；12、吸尘器；13、第一机盖；14、移动装置；15、刀塔；16、第二机盖；17、固定槽；601、真空泵；701、弹簧；702、夹持板；703、橡胶块；704、真空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1或图4-图6，本实用新型提供一种技术方案：轴承套圈加工用的数控车床，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有限位块2，限位块2的顶部外壁固定连接有加固板3，加固板3的内壁固定连接有电机4，电机4的输出端由左到右依次固定连接有液压杆5、软管6和定位块8，液压杆5的外壁与软管6的一端固定连接，软管6的另一端固定连接有真空泵601，真空泵601的外壁与电机4的内壁固定连接，液压杆5远离电机4的一端固定连接有夹持块7，夹持块7的内壁固定连接有弹簧701，弹簧701的一端固定连接有夹持板702，夹持板702的底部外壁固定连接有橡胶块703，夹持板702、橡胶块703的底部内壁开设有真空槽704。

本实施方案中，通过底座1上固定连接有电机4，电机4被限位块2限定位置，加固板3加固电机4的工作稳定性，电机4输出轴上的液压杆5压缩运动带动夹持块7夹持工料，定位块8限定工料的位置，橡胶块703直接与工料接触，橡胶材质能与金属工料有很好的贴合性，夹持工料时，弹簧701在液压杆5的作用下，处于压缩状态，对夹持板702和橡胶块703释放压力，夹持块7的外形设计圆弧形同时起到限定工件的目的，真空槽704，软管6和真空泵601相连，真空泵601对真空槽704作用，真空槽704内外大气压强差增大了橡胶块703对工件的吸附性，在弹簧701和气压的作用下，加工过程中既保证了夹持工料的稳定性，又保证设备震荡的减震效果。

实施例二：

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的顶部外壁滑动连接有收纳盒9，收纳盒9的一侧固定连接有把手10，收纳盒9的另一侧固定连接管道11，管道11远离收纳盒9的一端固定连接有吸尘器12，限位块2的顶部外壁固定连接有第一机盖13，底座1的顶部外壁滑动连接移动装置14，移动装置14的顶部外壁固定连接有刀塔15和第二机盖16，刀塔15位于第二机盖16的内部。

本实施方案中，通过限位块2上的第一机盖13和移动装置14上的第二机盖16，在加工过程中，能对设备进行密封，防止金属碎屑和粉尘外泄造成人体危害和不易收集的问题，底座1上的收纳盒9、管道11和吸尘器12组成的收集金属碎屑和粉尘的处理装置，处理装置起到收集加工碎屑和处理粉尘的作用。

实施例三：

请参阅图3-图6，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：电机4的外壁与底座1的顶部外壁固定连接，电机4的外壁与限位块2的内壁固定连接，夹持板702的外壁与夹持块7的内壁滑动连接，橡胶块703的外壁与夹持块7的内壁滑动连接，软管6的一端与夹持块7的内壁固定连接底座1的底部外壁开设有固定槽17。

本实施例中，加固电机4工作过程中的稳定性；支持真空泵601通过软管6抽空真空槽704内的空气，增大大气压强差，增强了工料的吸附性；固定槽17起到安装设备，固定设备的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过底座1上固定连接有电机4，电机4被限位块2限定位置，加固板3加固电机4的工作稳定性，电机4输出轴上的液压杆5压缩运动带动夹持块7夹持工料，定位块8限定工料的位置，橡胶块703直接与工料接触，橡胶材质能与金属工料有很好的贴合性，夹持工料时，弹簧701在液压杆5的作用下，处于压缩状态，对夹持板702和橡胶块703释放压力，夹持块7的外形设计圆弧形同时起到限定工件的目的，真空槽704，软管6和真空泵601相连，真空泵601对真空槽704作用，真空槽704内外大气压强差增大了橡胶块703对工件的吸附性，在弹簧701和气压的作用下，加工过程中既保证了夹持工料的稳定性，又保证设备震荡的减震效果；限位块2上的第一机盖13和移动装置14上的第二机盖16，在加工过程中，能对设备进行密封，防止金属碎屑和粉尘外泄造成人体危害和不易收集的问题，底座1上的收纳盒9、管道11和吸尘器12组成的收集金属碎屑和粉尘的处理装置，金属碎屑和粉尘在吸尘器12的作用下，体积大的储存在收纳盒9，体积小的经过管道11储存在吸尘器12内，本设计结构简单，满足加工轴承套圈要求，解决加工过程中由设备震荡，夹持不稳，铁削蹦飞，粉尘危害和噪音过大等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.轴承套圈加工用的数控车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁固定连接有限位块（2），所述限位块（2）的顶部外壁固定连接有加固板（3），所述加固板（3）的内壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端由左到右依次固定连接有液压杆（5）、软管（6）和定位块（8），所述液压杆（5）的外壁与软管（6）的一端固定连接，所述软管（6）的另一端固定连接有真空泵（601），所述真空泵（601）的外壁与电机（4）的内壁固定连接，所述液压杆（5）远离电机（4）的一端固定连接有夹持块（7），所述夹持块（7）的内壁固定连接有弹簧（701），所述弹簧（701）的一端固定连接有夹持板（702），所述夹持板（702）的底部外壁固定连接有橡胶块（703），所述夹持板（702）、橡胶块（703）的底部内壁开设有真空槽（704）。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用的数控车床，其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁滑动连接有收纳盒（9），所述收纳盒（9）的一侧固定连接有把手（10），所述收纳盒（9）的另一侧固定连接管道（11），所述管道（11）远离收纳盒（9）的一端固定连接有吸尘器（12），所述限位块（2）的顶部外壁固定连接有第一机盖（13），所述底座（1）的顶部外壁滑动连接移动装置（14），所述移动装置（14）的顶部外壁固定连接有刀塔（15）和第二机盖（16），所述刀塔（15）位于第二机盖（16）的内部。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用的数控车床，其特征在于：所述电机（4）的外壁与底座（1）的顶部外壁固定连接，所述电机（4）的外壁与限位块（2）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用的数控车床，其特征在于：所述夹持板（702）的外壁与夹持块（7）的内壁滑动连接，所述橡胶块（703）的外壁与夹持块（7）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用的数控车床，其特征在于：所述软管（6）的一端与夹持块（7）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用的数控车床，其特征在于：所述底座（1）的底部外壁开设有固定槽（17）。