CN210789738U - Pcb恒温加热焊接台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PCB恒温加热焊接台。该加热焊接台包括底板，设置于底板上方并与底板相连的加热台主体，设置于加热台主体一端的AC插座，设置于加热台主体顶部的船型开关，以及设置于加热台主体上方并与加热台主体顶部存在间隙的PTC芯体；所述PTC芯体上方设有与加热台主体相连，且其底面与加热台主体顶面之间存在间隙的方盒盖；所述PTC芯体通过凹型模板固定于方盒盖的下方。本申请解决了现有加热台加热到焊接温度时间较长、生产成本高、主要发热元件易损坏以及PTC加热芯没有安全保护装置。

Description

PCB恒温加热焊接台

技术领域

本申请涉及PCB行业的焊接领域，具体而言，涉及一种PCB恒温加热焊接台。

背景技术

传统的系列恒温加热台，在工作时加热到LED或PCB所需要的焊接温度，需要时间长，生产成本高，且加热芯体易损耗，或只使用PTC加热芯但没有安全保护装置。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种PCB恒温加热焊接台，以解决现有加热台加热到焊接温度时间较长、生产成本高、主要发热元件易损坏以及加热芯没有安全保护装置。

为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

一种PCB恒温加热焊接台，包括底板，设置于底板上方并与底板相连的加热台主体，设置于加热台主体一端的AC插座，设置于加热台主体顶部的船型开关，以及设置于加热台主体上方并与加热台主体顶部存在间隙的PTC芯体；所述PTC芯体上方设有与加热台主体相连，且其底面与加热台主体顶面之间存在间隙的方盒盖；所述PTC芯体通过凹型模板固定于方盒盖的下方。

进一步地，所述加热台主体顶面设有方形通孔，该方形通孔位于PTC芯体正下方。

进一步地，所述加热台主体内部设有散热器，且在加热台主体侧边设有散热孔。

进一步地，所述方盒盖中部设有条形孔，所述PTC芯体中部伸入条形孔并延伸突出方盒盖的顶面。

进一步地，所述加热台主体的一端设有用于安装AC插座的插座孔。

进一步地，所述加热台主体顶部设有用于安装船型开关的开关孔。

进一步地，所述加热台主体的顶面设有螺栓柱，所述方盒盖上设有螺栓孔；所述方盒盖通过穿过螺栓孔的螺栓与螺栓柱固定相连。

进一步地，所述凹型模板通过螺栓固定于方盒盖下方。

进一步地，所述PTC芯体的侧边设有供螺栓柱穿过的缺口。

进一步地，所述底板通过螺栓固定于加热台主体的底部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型安装简便，而且采用凹型模板与方盒盖对PTC芯体进行固定，大大地提高PTC芯体的稳定性；同时能够控制PTC芯体与加热台主体之间的距离，使散热更快，安全性更高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记如下：1-方盒盖，2-PTC芯体，3-凹型模板，4-船型开关， 5-加热台主体，6-AC插座，7-底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

如图1所示，一种PCB恒温加热焊接台，包括底板7，设置于底板上方并与底板相连的加热台主体5，设置于加热台主体一端的AC插座6，设置于加热台主体顶部的船型开关4，以及设置于加热台主体上方并与加热台主体顶部存在间隙的PTC芯体2；所述PTC芯体上方设有与加热台主体相连，且其底面与加热台主体顶面之间存在间隙的方盒盖1；所述PTC芯体通过凹型模板3固定于方盒盖的下方。其中，上述方盒盖中部设有条形孔，所述PTC芯体中部伸入条形孔并延伸突出方盒盖的顶面。

采用本申请的上述加热台，安装方便、快速，而且本申请采用方盒盖和凹型模板对PTC芯体进行固定，提高了PTC芯体与凹型模板之间的接触面，从而大大地提高了PTC芯体固定的稳定性，从而更好的进行加热；并且本申请的PTC芯体与加热台主体的顶部存在一定间隙，能够实现快速散热，提高使用的安全性，避免了因散热不及时造成操作者受伤的情况发生。

具体的，加热台主体的一端设有插座孔，而上述AC插座则是插入插座孔，从而固定到加热台主体上的；同时加热台主体顶部设有开关孔，而上述船型开关则是插入开关孔，从而固定到加热台主体上的。采用插座孔和开关孔的设计，能够轻松的将AC插座和船型开关进行安装，实现快速安装，而且安装后各部件也非常稳定，同时拆卸检修也十分方便。

具体的，所述加热台主体顶面设有方形通孔，该方形通孔位于PTC芯体正下方。采用上述方形通孔的设计，是为了提高散热效果，避免热量集聚加热台主体不散，存在安全隐患。具体，上述加热台主体内部设有散热器，且在加热台主体侧边设有散热孔。采用散热器和散热孔的设计，能够快速的将加热台主体内的热量散去，提高装置的安全性。同时散热器和方形通孔的设计，能够使PTC芯体的热量快速的通过方形通孔、散热孔，散到加热台主体外部，提高加热台主体的使用寿命。

为了能够实现快速安装和拆卸，所述加热台主体的顶面设有螺栓柱，所述方盒盖上设有螺栓孔；所述方盒盖通过穿过螺栓孔的螺栓与螺栓柱固定相连。其中，螺栓柱的设计就是为了使PTC芯体与加热台主体之间存在一定距离，从而便于散热；根据螺栓柱的高度便可确定PTC芯体与加热台主体之间的距离，故而在实际生成的时候，可以根据实际情况设计螺栓柱的高度即可。当然 PTC芯体与加热台主体之间的距离会小于螺栓柱的高度，因为螺栓柱的顶端是与方盒盖相连的，PTC芯体是处于方盒盖下方的，所以高度和距离不相等，存在一定差距是正常的。为了使固定方盒盖和加热台主体使，PTC芯体不会挡住螺栓柱，故而在PTC芯体的侧边设有供螺栓柱穿过的缺口，这样在安装时， PTC芯体不会阻挡螺栓柱的穿过，从而实现快速准确的安装。

为了快速安装其他部件，使得整个装置安装便捷，故而凹型模板通过螺栓固定于方盒盖下方。所述底板通过螺栓固定于加热台主体的底部。采用螺栓进行固定，不仅安装拆卸方便，而且固定后，稳定性也极高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB恒温加热焊接台，其特征在于，包括底板(7)，设置于底板上方并与底板相连的加热台主体(5)，设置于加热台主体一端的AC插座(6)，设置于加热台主体顶部的船型开关(4)，以及设置于加热台主体上方并与加热台主体顶部存在间隙的PTC芯体(2)；所述PTC芯体上方设有与加热台主体相连，且其底面与加热台主体顶面之间存在间隙的方盒盖(1)；所述PTC芯体通过凹型模板(3)固定于方盒盖的下方。

2.根据权利要求1所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述加热台主体顶面设有方形通孔，该方形通孔位于PTC芯体正下方。

3.根据权利要求1所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述加热台主体内部设有散热器，且在加热台主体侧边设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述方盒盖中部设有条形孔，所述PTC芯体中部伸入条形孔并延伸突出方盒盖的顶面。

5.根据权利要求1所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述加热台主体的一端设有用于安装AC插座的插座孔。

6.根据权利要求5所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述加热台主体顶部设有用于安装船型开关的开关孔。

7.根据权利要求1所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述加热台主体的顶面设有螺栓柱，所述方盒盖上设有螺栓孔；所述方盒盖通过穿过螺栓孔的螺栓与螺栓柱固定相连。

8.根据权利要求7所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述凹型模板通过螺栓固定于方盒盖下方。

9.根据权利要求7所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述PTC芯体的侧边设有供螺栓柱穿过的缺口。

10.根据权利要求7所述的PCB恒温加热焊接台，其特征在于，所述底板通过螺栓固定于加热台主体的底部。

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