CN210789251U - 一种电主轴用环喷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体涉及一种电主轴用环喷结构，包括压盖本体，设置于压盖本体其中一端面上的用于喷射冷却液的多个喷射堵头，以及贯穿压盖本体两端面的用于连接电主轴的主轴连接孔，所述压盖本体的端面上设置有用于安装喷射堵头的多个下凹部。本实用新型在压盖本体上设置了多个用于喷射冷却液的喷射堵头，压盖本体上还设置有供气体流通的气道和环形沟槽，可在喷射冷却液的同时喷射高压气流，高压气流与冷却液掺混，对冷却液起到引导作用，使冷却液的喷射行程更大。另一方面，气液混合产生具有雾化作用，更便于液体汽化，有利于快速降低环境温度和工件、刀具处的温度。

Description

一种电主轴用环喷结构

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体涉及一种电主轴用环喷结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。电主轴对应数控机床来说，相当于人体的“心脏”，其重要性不言而喻。在具有电主轴的数控机床加工工件时，针对工件不同的材质、不同的加工要求，选择不同如成钻、镗、铣、铰等加工方式，而在加工过程中，切削部位容易产生高压，高温，严重影响产品的精度和表面光洁度以及刀具的使用寿命，因此在加工过程中需要进行冷却。传统的冷却方式一般是设置单独的冷却液管道，在加工时冷却管道的嘴部对准切削部位输送冷却液，但是这种方式冷却效果有限，仅适用于普通加工，若要对工件和刀具进行全方位冷却，则需要设置多个冷却液管道，增加了管路的复杂性的同时也占用大量空间，无法满足特殊加工的冷却需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电主轴用环喷结构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种电主轴用环喷结构，包括压盖本体，设置于压盖本体其中一端面上的用于喷射冷却液的多个喷射堵头，贯穿压盖本体两端面的用于连接电主轴的主轴连接孔，所述压盖本体的端面上设置有用于安装喷射堵头的多个下凹部，在压盖本体设置有喷射堵头的端面上设置有一供气体流通的环形沟槽，环形沟槽上设置有用于封闭环形沟槽的环形盖板；所述环形沟槽位于下凹部与贯穿孔的孔壁之间，且环形沟槽与下凹部连通；所述压盖本体相对于喷射堵头的另一端设置有供气体进入的进气口，在压盖本体内部还设置有一与进气口连通的气道，且气道与环形沟槽、主轴连接孔连通；所述喷射堵头包括堵头本体，设置于堵头本体内部的用于供冷却液通过的喷射流道。

进一步的，所述喷射堵头朝向环形沟槽的一侧设置有用于气流导向的第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部之间具有供气体流通的间隔。

进一步的，所述喷射流道的一端贯穿至喷射堵头的底面，另一端贯穿至第一导向部和第二导向部之间的侧壁处。

进一步的，所述环形盖板与喷射堵头对应的边缘处向环形盖板的圆心方向凹陷形成一供气体流出的喷气口，所述第一导向部和第二导向部插接到喷气口中。

进一步的，所述下凹部的底面与喷射流道对应位置处设置有供冷却液进入的通孔。

进一步的，所述主轴连接孔为阶梯结构，包括第一阶梯部和第二阶梯部，且第二阶梯部的直径大于第一阶梯部；所述第一阶梯部内壁设置有一凹槽，所述气道与凹槽连通。

进一步的，所述环形沟槽内还设置有用于连接环形端盖的台阶。

进一步的，所述气道沿压盖本体的径向设置。

进一步的，所述喷射堵头以压盖本体的中心为基准呈圆形阵列分布。

进一步的，所述压盖本体设置有多个用于安装螺钉的安装孔，且所述安装孔以压盖本体的中心为基准呈圆形阵列分布。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在压盖本体上设置了多个用于喷射冷却液的喷射堵头，压盖本体上还设置有供气体流通的气道和环形沟槽，可在喷射冷却液的同时喷射高压气流，高压气流与冷却液掺混，对冷却液起到引导作用，使冷却液的喷射行程更大。另一方面，气液混合产生具有雾化作用，更便于液体汽化，有利于快速降低环境温度和工件、刀具处的温度。气道与主轴连接孔的凹槽连通，在压盖本体连接电主轴时可起到气密封作用。此外，喷射堵头可拆卸，便于根据不同需求更换流道角度不同的喷射堵头，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电主轴用环喷结构一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型喷射堵头的结构示意图。

图4为本实用新型压盖本体的结构示意图。

图5为图4中A部放大图。

图6为本实用新型环形盖板结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图6，本实用新型提供了一种电主轴用环喷结构，包括压盖本体1，设置于压盖本体其中一端面上的用于喷射冷却液的多个喷射堵头2，贯穿压盖本体两端面的用于连接电主轴的主轴连接孔11，所述压盖本体的端面上设置有用于安装喷射堵头的多个下凹部12，在压盖本体设置有喷射堵头的端面上设置有一供气体流通的环形沟槽13，环形沟槽上设置有用于封闭环形沟槽的环形盖板3。所述环形沟槽位于下凹部与贯穿孔的孔壁之间，且环形沟槽与下凹部连通。所述压盖本体相对于喷射堵头的另一端设置有供气体进入的进气口14，在压盖本体内部还设置有一与进气口连通的气道15，且气道与环形沟槽、主轴连接孔连通。本实施例中，所述气道沿压盖本体的径向设置，所述喷射堵头以压盖本体的中心为基准呈圆形阵列分布。

本实施例设置有4个喷射堵头，所述喷射堵头2包括堵头本体21，设置于堵头本体内部的用于供冷却液通过的喷射流道22。所述喷射堵头朝向环形沟槽的一侧设置有用于气流导向的第一导向部23和第二导向部24，第一导向部和第二导向部之间具有供气体流通的间隔。所述喷射流道的一端贯穿至喷射堵头的底面，另一端贯穿至第一导向部和第二导向部之间的侧壁处。本实施例中堵头本体为圆柱状，第一导向部和第二导向部为长条状，设置于低头本体外壁靠近上端的位置处。从截面图看，喷射流道为倾斜状，因此可以喷射到中心轴的方向。本实施例中堵头本体为圆柱状，下凹部的形状也与之对应。时，喷射堵头与压盖本体为可拆卸连接，具体实施时可更换喷射流道角度不同的喷射堵头。环形沟槽直径较大的侧壁与下凹部对应位置处具有缺口，即环形沟槽与下凹部连通。喷射堵头和下凹部之间可为过盈连接。

所述环形盖板与喷射堵头对应的边缘处向环形盖板的圆心方向凹陷形成一供气体流出的喷气口31，所述第一导向部和第二导向部插接到喷气口中，因第一导向部、第二导向部之间具有间隔，因此气流仍可以从此处流出。

所述下凹部的底面与喷射流道对应位置处设置有供冷却液进入的通孔16。所述环形沟槽内还设置有用于连接环形端盖的台阶131。

所述主轴连接孔11为阶梯结构，包括第一阶梯部111和第二阶梯部112，且第二阶梯部的直径大于第一阶梯部。所述第一阶梯部内壁设置有一凹槽113，所述气道与凹槽连通。

所述压盖本体还设置有多个用于安装螺钉的安装孔17，且所述安装孔以压盖本体的中心为基准呈圆形阵列分布，安装孔便于压盖本体与电主轴上的其他部件连接固定。

具体使用时，压盖本体连接在主轴上，同时将通孔与冷却液的进液管连接，并将进气口与气泵连接。在电主轴工作时，冷却液从通孔进入喷射堵头并从第一导向部和第二导向部之间射出，同时气泵向进气口提供高压气流，高压气流从气道进入环形沟槽，并从喷气口喷出（也即第一道相簿和第二导向部之间），在喷射冷却液的同时喷射高压气流，气液混合产生一定的雾化作用，更便于液体汽化，降低环境温度和刀具处温度。高压气流同时还通过气道流向凹槽处，可以起到一个气密封作用。

本实用新型在压盖本体上设置了多个用于喷射冷却液的喷射堵头，压盖本体上还设置有供气体流通的气道和环形沟槽，可在喷射冷却液的同时喷射高压气流，高压气流与冷却液掺混，对冷却液起到引导作用，使冷却液的喷射行程更大。另一方面，气液混合产生具有雾化作用，更便于液体汽化，有利于快速降低环境温度和工件、刀具处的温度。气道与主轴连接孔的凹槽连通，在压盖本体连接电主轴时可起到气密封作用。此外，喷射堵头可拆卸，便于根据不同需求更换流道角度不同的喷射堵头，使用更加灵活。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种电主轴用环喷结构，其特征在于，包括压盖本体，设置于压盖本体其中一端面上的用于喷射冷却液的多个喷射堵头，以及贯穿压盖本体两端面的用于连接电主轴的主轴连接孔，所述压盖本体的端面上设置有用于安装喷射堵头的多个下凹部，在压盖本体设置有喷射堵头的端面上设置有一供气体流通的环形沟槽，环形沟槽上设置有用于封闭环形沟槽的环形盖板；所述环形沟槽位于下凹部与贯穿孔的孔壁之间，且环形沟槽与下凹部连通；所述压盖本体相对于喷射堵头的另一端设置有供气体进入的进气口，在压盖本体内部还设置有一与进气口连通的气道，且气道与环形沟槽、主轴连接孔连通；所述喷射堵头包括堵头本体，设置于堵头本体内部的用于供冷却液通过的喷射流道。

2.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述喷射堵头朝向环形沟槽的一侧设置有用于气流导向的第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部之间具有供气体流通的间隔。

3.根据权利要求2所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述喷射流道的一端贯穿至喷射堵头的底面，另一端贯穿至第一导向部和第二导向部之间的侧壁处。

4.根据权利要求2所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述环形盖板与喷射堵头对应的边缘处向环形盖板的圆心方向凹陷形成一供气体流出的喷气口，所述第一导向部和第二导向部插接到喷气口中。

5.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述下凹部的底面与喷射流道对应位置处设置有供冷却液进入的通孔。

6.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述主轴连接孔为阶梯结构，包括第一阶梯部和第二阶梯部，且第二阶梯部的直径大于第一阶梯部；所述第一阶梯部内壁设置有一凹槽，所述气道与凹槽连通。

7.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述环形沟槽内还设置有用于连接环形端盖的台阶。

8.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述气道沿压盖本体的径向设置。

9.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述喷射堵头以压盖本体的中心为基准呈圆形阵列分布。

10.根据权利要求1所述的电主轴用环喷结构，其特征在于，所述压盖本体设置有多个用于安装螺钉的安装孔，且所述安装孔以压盖本体的中心为基准呈圆形阵列分布。

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