CN210788761U - 一种闭式多杆高速精密冲床机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种闭式多杆高速精密冲床机构，包括滑块和曲轴，所述曲轴上套设套筒，所述套筒内部左右两侧均安装滚动轴承，所述滚动轴承套设在曲轴上，所述滑块上端面左右两侧均通过螺丝安装球罩，所述球罩内设有圆球体，所述圆球体球面上固定连杆，所述连杆上端贯穿球罩并安装固定板，所述套筒环形侧面中部位置固定半圆环一，所述滑块上端面中部位置安装螺纹柱，所述螺纹柱上端外表面套设内螺纹筒，所述内螺纹筒内部上侧设有限位块，所述限位块上端面固定半圆环二，所述半圆环二内栓系钢丝绳，所述钢丝绳上端栓系在半圆环二内，本实用新型提供的闭式多杆高速精密冲床机构实现二次牵拉防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床领域，尤其涉及一种闭式多杆高速精密冲床机构。
背景技术
冲床就是一种冲压机，冲压工艺对于传统机械加工来说，具有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。高速精密冲床广泛应用通讯、变压器、电机定转子等精密零件的冲压加工，相较于传统冲床其在冲压件的质量以及效率等方面都处于绝对的优势。因高速精密冲床速度较快，故常在曲轴与滑块之间安装两根连杆，以提高结构强度和稳定性，但在冲床高速运动过程中，用于固定连杆上下两端的螺丝因应力疲劳或松动等原因损坏脱落时，滑块易失去平衡而诱发较大机械故障，安全系数较低。
因此，有必要提供一种闭式多杆高速精密冲床机构解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种闭式多杆高速精密冲床机构，解决了在冲床高速运动过程中，用于固定连杆上下两端的螺丝因应力疲劳或松动等原因损坏脱落时，滑块易失去平衡而诱发较大机械故障，安全系数较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种闭式多杆高速精密冲床机构，包括滑块和曲轴，所述曲轴上套设套筒，所述套筒内部左右两侧均安装滚动轴承，所述滚动轴承套设在曲轴上，所述滑块上端面左右两侧均通过螺丝安装球罩，所述球罩内设有圆球体，所述圆球体球面上固定连杆，所述连杆上端贯穿球罩并安装固定板，所述固定板通过螺丝与套筒固定连接，所述套筒环形侧面中部位置固定半圆环一，所述滑块上端面中部位置安装螺纹柱，所述螺纹柱上端外表面套设内螺纹筒，所述内螺纹筒内部上侧设有限位块，所述限位块上端面固定半圆环二，所述半圆环二内栓系钢丝绳，所述钢丝绳上端栓系在半圆环二内，所述内螺纹筒上端外表面固定插筒。
优选的，所述内螺纹筒上端面中间位置开设圆孔，所述半圆环二穿过圆孔延伸至内螺纹筒上侧。
优选的，所述滑块上端面左右两侧均开设半球槽，所述圆球体设置在半球槽内。
优选的，所述螺纹柱下端固定盘体，所述盘体上端面边缘处呈环形等距开设多个安装孔，且盘体与螺纹柱为一体成型结构。
优选的，所述固定板下端面左右两侧均开设两个通孔。
优选的，所述连杆上端外表面均匀固定多个三角块，所述三角块与固定板固定连接。
优选的，所述插筒安装有三个，三个所述插筒呈环形等距焊接在内螺纹筒上端外表面。
与相关技术相比较，本实用新型提供的闭式多杆高速精密冲床机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种闭式多杆高速精密冲床机构，通过将钢丝绳的两端分别栓系在半圆环一和半圆环二上，进而用于固定连杆上下两端的螺丝因应力疲劳或松动等原因损坏脱落时，钢丝绳起到二次牵拉的作用，有利于维持高速运动中滑块的平衡，实现二次防护的目的，降低螺丝脱落诱发较大机械故障的概率，通过调整内螺纹筒在螺纹柱上的位置，实现调整钢丝绳松紧度的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的闭式多杆高速精密冲床机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示内螺纹筒的结构示意图；
图3为图1所示螺纹柱的结构示意图。
图中标号：1、滑块，2、圆球体，3、球罩，4、连杆，5、固定板，6、曲轴，7、滚动轴承，8、套筒，9、半圆环一，10、钢丝绳，11、半圆环二，12、插筒，13、限位块，14、内螺纹筒，15、螺纹柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为闭式多杆高速精密冲床机构；图2为内螺纹筒14的立体图；图3为螺纹柱15的立体。一种闭式多杆高速精密冲床机构，包括滑块1和曲轴6，曲轴6上套设套筒8，套筒8内部左右两侧均安装滚动轴承7，滚动轴承7套设在曲轴6上，通过在曲轴6与套筒8之间装配滚动轴承7，降低曲轴6与套筒8之间的摩擦力，滑块1上端面左右两侧均通过螺丝安装球罩3，球罩3内设有圆球体2，圆球体2球面上固定连杆4，通过将圆球体2安装在球罩3内，实现连杆4与滑块1的活动连接，连杆4上端贯穿球罩3并安装固定板5，固定板5通过螺丝与套筒8固定连接，滑块1、套筒8以及两个连杆4共同形成一闭式结构，提高滑块1与套筒8连接的可靠性，套筒8环形侧面中部位置固定半圆环一9，滑块1上端面中部位置安装螺纹柱15，螺纹柱15上端外表面套设内螺纹筒14，内螺纹筒14内部上侧设有限位块13，限位块13上端面固定半圆环二11，半圆环二11内栓系钢丝绳10，钢丝绳10上端栓系在半圆环二11内，内螺纹筒14上端外表面固定插筒12，通过将杆状工具插入插筒12内，便于转动内螺纹筒14，在转动内螺纹筒14时，限位块13相对于内螺纹筒14在内螺纹筒14内转动，进而防钢丝绳10随内螺纹筒14转动而转动，将钢丝绳10的两端分别栓系在半圆环一9和半圆环二11上，进而用于固定连杆4上下两端的螺丝因应力疲劳或松动等原因损坏脱落时，钢丝绳10起到二次牵拉的作用，有利于维持高速运动中滑块1的平衡，实现二次防护的目的，降低发生较大机械故障的概率，通过调整内螺纹筒14在螺纹柱15上的位置，实现调整钢丝绳10松紧度的目的。
内螺纹筒14上端面中间位置开设圆孔，半圆环二11穿过圆孔延伸至内螺纹筒14上侧，圆孔的设计便于半圆环二11贯穿内螺纹筒14。
滑块1上端面左右两侧均开设半球槽，圆球体2设置在半球槽内，半球槽为圆球体2提供装配空间。
螺纹柱15下端固定盘体，盘体上端面边缘处呈环形等距开设多个安装孔，且盘体与螺纹柱15为一体成型结构，将固定盘体的螺丝穿过安装孔与滑块1固定连接后，完成螺纹柱15与滑块1的固定连接。
固定板5下端面左右两侧均开设两个通孔，在固定板5上开设通孔，便于穿插固定固定板5的螺丝。
连杆4上端外表面均匀固定多个三角块，三角块与固定板5固定连接，在连杆4与固定板5之间加装三角块，提高连杆4与固定板5连接的机械强度。
插筒12安装有三个，三个插筒12呈环形等距焊接在内螺纹筒14上端外表面，通过在内螺纹筒14上三个插筒12，便于更换旋转内螺纹筒14的受力点。
本实用新型提供的闭式多杆高速精密冲床机构的工作原理如下：将钢丝绳10的两端分别栓系在半圆环一9和半圆环二11上，随后在插筒12内插入杆状工具后转动内螺纹筒14，进而达到调整内螺纹筒14在螺纹柱15上的位置，在转动内螺纹筒14时，限位块13相对于内螺纹筒14在内螺纹筒14内转动，进而防钢丝绳10随内螺纹筒14转动而转动，通过调整内螺纹筒14在螺纹柱15上的位置，实现调整钢丝绳10松紧度的目的，当用于固定连杆4上下两端的螺丝因应力疲劳或松动等原因损坏脱落时，钢丝绳10起到二次牵拉的作用，有利于维持高速运动中滑块1的平衡，实现二次防护的目的，降低发生较大机械故障的概率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的闭式多杆高速精密冲床机构具有如下有益效果：实现二次牵拉防护，提高安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：包括滑块(1)和曲轴(6)，所述曲轴(6)上套设套筒(8)，所述套筒(8)内部左右两侧均安装滚动轴承(7)，所述滚动轴承(7)套设在曲轴(6)上，所述滑块(1)上端面左右两侧均通过螺丝安装球罩(3)，所述球罩(3)内设有圆球体(2)，所述圆球体(2)球面上固定连杆(4)，所述连杆(4)上端贯穿球罩(3)并安装固定板(5)，所述固定板(5)通过螺丝与套筒(8)固定连接，所述套筒(8)环形侧面中部位置固定半圆环一(9)，所述滑块(1)上端面中部位置安装螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)上端外表面套设内螺纹筒(14)，所述内螺纹筒(14)内部上侧设有限位块(13)，所述限位块(13)上端面固定半圆环二(11)，所述半圆环二(11)内栓系钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)上端栓系在半圆环二(11)内，所述内螺纹筒(14)上端外表面固定插筒(12)。
2.根据权利要求1所述的闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：所述内螺纹筒(14)上端面中间位置开设圆孔，所述半圆环二(11)穿过圆孔延伸至内螺纹筒(14)上侧。
3.根据权利要求1所述的闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：所述滑块(1)上端面左右两侧均开设半球槽，所述圆球体(2)设置在半球槽内。
4.根据权利要求1所述的闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：所述螺纹柱(15)下端固定盘体，所述盘体上端面边缘处呈环形等距开设多个安装孔，且盘体与螺纹柱(15)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：所述固定板(5)下端面左右两侧均开设两个通孔。
6.根据权利要求1所述的闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：所述连杆(4)上端外表面均匀固定多个三角块，所述三角块与固定板(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的闭式多杆高速精密冲床机构，其特征在于：所述插筒(12)安装有三个，三个所述插筒(12)呈环形等距焊接在内螺纹筒(14)上端外表面。
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