CN210788422U - 一种超声波清洗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波清洗器,涉及一种清洗设备,其技术方案要点是:包括清洗器本体,清洗器本体设有清洗槽,清洗器本体设有清洗盖,清洗槽的槽壁设有超声波发生器,清洗槽的槽壁、清洗盖的底壁设有声波反射层,清洗槽的底壁设叶轮,清洗槽的槽壁固设有加热丝。清洗槽的槽壁设有温度传感开关,清洗器本体设有伸缩杆,清洗盖设有存放箱,存放箱固设有连接杆,通过设置超声波发生器、声波反射层、叶轮,使本清洗器容易将零件上的油性污垢清洗干净;通过设置加热丝,本清洗器能够对清洗液进行加热,使本清洗器对零件的清洗效果更佳;通过设置存放槽,方便人员取出清洗后的零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备,特别涉及一种超声波清洗器。
背景技术
清洗机是一种用于清洗其他设备的装置, 广泛应用于工业清洗领域;清洗机在使用时, 通过入水口向储水器的空腔内放入水后, 通过高压泵将水喷淋至设备上进行清洗,
现有授权公告号为CN203209350U的中国实用新型专利公开了一种清洗机,包括清洗器和连通管,清洗器的内部设置有清洗槽和放水腔,并在清洗槽和放水腔之间设置有抽拉式过滤板,清洗槽侧壁上设置有多个喷水管和放置口,喷水管通过滑轨安装在清洗槽侧壁上,放置口上设置有放置门,连通管的一端与放水腔连通,连通管的另一端与多个喷水管连通,并在连通管上设置有泵和入水管。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:一些零件表面的沾染的污垢为油性污垢时,油污不溶于水,零件上的污垢粘附比较牢固,不易被水冲洗,该清洗机不易将零件上的油性污垢清洁干净。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗器,清洗能力较强,容易将零件上的油性污垢清洗干净。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种超声波清洗器,包括清洗器本体,所述清洗器本体设有清洗槽,其特征是:所述清洗器本体设有用于将清洗槽的槽口封闭的清洗盖,所述清洗盖可相对清洗槽打开,所述清洗槽的槽壁设有超声波发生器,所述清洗槽的槽壁、清洗盖的底壁设有声波反射层,所述清洗槽的底壁设有用于搅动清洗槽内清洗液的叶轮,所述清洗器本体设有电机,所述叶轮由电机驱动转动。
通过上述技术方案,超声波发生器可产生超声波,超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,增加搅拌、扩散作用强化化学清洗剂的清洗作用。声波反射层能使超声波在清洗槽内来回振荡,使本清洗器对零件的清洗效果更好。清洗槽的底壁设有用于搅动清洗槽内清洗液的叶轮,清洗器本体设有电机,叶轮固定在电机的电机轴上,电机驱动叶轮对清洗槽中的清洗液进行搅拌,使清洗液流动将零件上的污渍带走,加强本清洗器对零件的清洗效果。本清洗器的清洗能力强,容易将零件上的油性污垢清洗干净。
优选的,所述清洗器本体设有用于传输清洗液的进液口,所述进液口与清洗槽连通,所述清洗器本体设有用于控制进液口开闭的控制阀门。
通过上述技术方案,进液口的设置方便人员添加清洗液。人员只需打开阀门便可将清洗液灌入清洗槽中,较为方便。
优选的,所述超声壁发生器沿清洗槽的周向设有多个。
通过上述技术方案,多个超声波发生器的设置使本清洗器对零件的清洗效果更佳。
优选的,所述清洗槽的槽壁固设有用于加热清洗液的加热丝。
通过上述技术方案,通过加热丝的设置,人员可通过加热丝对清洗槽中的清洗液进行升温,使零件上的污垢更易溶解在清洗液中,更易被本清洗器清洗。
优选的,所述清洗槽的槽壁设有检测清洗液温度的温度传感开关,所述温度传感开关可控制加热丝的工作。
通过上述技术方案,温度传感开关的设置,当清洗槽中的清洗液温度达到设定值时,温度传感开关将信号传递到控制系统,控制系统控制加热丝停止加温,避免过度加热造成能量的浪费。
优选的,所述清洗器本体设有多根用于控制清洗盖开合的伸缩杆,所述伸缩杆的轴向沿竖直方向,所述伸缩杆的顶端与清洗盖固定连接,所述伸缩杆由液压驱动沿竖直方向伸缩。
通过上述技术方案,伸缩杆的设置,使清洗盖可通过液压驱动伸缩杆伸缩的方式打开或关闭,较为方便。
优选的,所述清洗盖设有存放箱,所述存放箱设有用于存放零件的存放槽,所述存放槽的槽壁贯穿设有供清洗液通过的通孔,所述存放箱固设有连接杆,所述连接杆的轴向沿竖直方向,所述连接杆的顶端与清洗盖的底壁固定连接,所述清洗盖与存放箱之间具有供零件存取的间距。
通过上述技术方案,清洗盖由伸缩杆伸张开启时,此时存放箱位于清洗槽的顶部,人员可将所需要清洗的零件放入存放箱中,之后伸缩杆收缩存放箱进入清洗槽内部,清洗盖将清洗槽封闭,人员打开进液管,使液面没过零件,本清洗器开始对零件进行清洗,当零件清洗完毕后,伸缩杆伸张将清洗盖顶起,存放箱随清洗盖一起往上运动,使零件离开清洗液,此时存放箱靠近清洗槽的槽口,方便人员拿取清洗后的零件。
优选的,所述清洗器本体设有用于将清洗液排出的排液口,所述排液口与清洗槽连通,所述清洗器本体设有用于控制排液口开闭的排液阀。
通过上述技术方案,排液口的设置方便排出本清洗器中使用过的清洗液,排液阀可对排液口的开闭进行控制。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1、通过设置超声波发生器、声波反射层、叶轮,使本清洗器容易将零件上的油性污垢清洗干净;
2、通过设置加热丝,本清洗器能够对清洗液进行加热,使本清洗器对零件的清洗效果更佳;
3、通过设置存放槽,方便人员取出清洗后的零件。
附图说明
图1为实施例的一种超声波清洗器的立体结构图;
图2为图1的A-A剖视图。
图中,1、清洗器本体;11、超声波发生器;12、声波反射层;13、叶轮;14、电机;15、进液口;16、控制阀门;17、加热丝;18、温度传感开关;19、排液口;191、排液阀;2、清洗盖;21、伸缩杆;22、存放箱;23、通孔;24、存放槽;25、连接杆;26、清洗槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种超声波清洗器,包括清洗器本体1,清洗器本体1的形状呈长方体状,清洗器本体1的顶部设有清洗槽26,清洗器本体1设有用于将清洗槽26的槽口封闭的清洗盖2,清洗盖2可相对清洗槽26打开,清洗槽26的槽壁固设有超声波发生器11。超声波发生器11为超声波振动板。超声波发生器11沿清洗槽26周向设有两个,两个超声波发生器11的设置使本清洗器对零件的清洗效果更佳。
清洗槽26的槽壁、清洗盖2的底壁设有声波反射层12,声波反射层12为碳化钨层,碳化钨层具有较高的声阻抗,对超声波的发射性能较好,能使超声波在清洗槽26内来回振荡,使本清洗器对零件的清洗效果更好。清洗槽26的底壁设有用于搅动清洗槽26内清洗液的叶轮13,叶轮13位于叶轮13罩中,叶轮13罩设有供清洗液流通的过口,清洗器本体1固设有电机14,电机14位于清洗器本体1的底部,叶轮13固定在电机14的电机14轴上,电机14驱动叶轮13对清洗槽26中的清洗液进行搅拌,使清洗液流动将零件上的污渍带走,加强本清洗器对零件的清洗效果。
清洗器本体1设有用于传输清洗液的进液口15,进液口15与清洗槽26连通,进液口15靠近清洗器本体1的底部,进液口15的与传输清洗液的管道连通,清洗器本体1设有控制进液口15开闭的控制阀门16。进液口15的设置方便人员添加清洗液,人员只需打开阀门便可将清洗液灌入清洗槽26中,较为方便。
清洗槽26的槽壁固设有用于加热清洗液的加热丝17。加热丝17沿槽壁的周向呈螺旋状分布,清洗槽26的槽壁固设有检测清洗液温度的温度传感开关18,温度传感开关18可控制加热丝17的工作。通过加热丝17的设置,人员可通过加热丝17对清洗槽26中的清洗液进行升温,使零件上的污垢更易被本清洗器清洗。温度传感开关18的设置,当清洗槽26中的清洗液温度达到设定值时,温度传感开关18将信号传递到控制系统,控制系统控制加热丝17停止加温,避免过度加热造成能量的浪费。
清洗器本体1设有四根用于控制清洗盖2开合的伸缩杆21,伸缩杆21的轴向沿竖直方向,伸缩杆21与清洗器本体1滑动连接,伸缩杆21的滑动方向沿竖直方向,伸缩杆21的顶端与清洗盖2固定连接,伸缩杆21由清洗器本体1内的液压缸驱动沿竖直方向伸缩。伸缩杆21的设置,使清洗盖2可通过液压驱动伸缩杆21伸缩的方式打开或关闭,较为方便。清洗器本体1设有存放箱22,存放箱22位于清洗槽26内,存放箱22设有用于存放零件的存放槽24,存放槽24的槽壁贯穿设有供清洗液通过的通孔23。存放箱22固设有连接杆25,连接杆25的轴向沿竖直方向,连接杆25的顶端与清洗盖2的固定连接,清洗盖2与存放箱22之间具有供零件存取的间距。
当清洗盖2由伸缩杆21伸张开启时,此时存放箱22位于清洗槽26的顶部,人员可将所需要清洗的零件放入存放箱22中,之后伸缩杆21收缩存放箱22进入清洗槽26内部,清洗盖2将清洗槽26封闭,人员打开进液管,使清洗液进入清洗槽26,当液面没过零件后,本清洗器开始对零件进行清洗。当零件清洗完毕后,伸缩杆21伸张将清洗盖2顶起,存放箱22随清洗盖2一起往上运动,使零件离开清洗液,此时存放箱22靠近清洗槽26的槽口,方便人员拿取清洗后的零件。
清洗器本体1设有用于将清洗液排出的排液口19,排液口19与清洗槽26连通。排液口19的设置方便排出本清洗器中使用过的清洗液。
通过设置超声波发生器11、声波反射层12、叶轮13,使本清洗器容易将零件上的油性污垢清洗干净,通过设置加热丝17,本清洗器能够对清洗液进行加热,使本清洗器对零件的清洗效果更佳,通过设置存放槽24,方便人员取出清洗后的零件。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超声波清洗器,包括清洗器本体(1),所述清洗器本体(1)设有清洗槽(26),其特征是:所述清洗器本体(1)设有用于将清洗槽(26)的槽口封闭的清洗盖(2),所述清洗盖(2)可相对清洗槽(26)打开,所述清洗槽(26)的槽壁设有超声波发生器(11),所述清洗槽(26)的槽壁、清洗盖(2)的底壁设有声波反射层(12),所述清洗槽(26)的底壁设有用于搅动清洗槽(26)内清洗液的叶轮(13),所述清洗器本体(1)设有电机(14),所述叶轮(13)由电机(14)驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述清洗器本体(1)设有用于传输清洗液的进液口(15),所述进液口(15)与清洗槽(26)连通,所述清洗器本体(1)设有用于控制进液口(15)开闭的控制阀门(16)。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述超声波发生器(11)沿清洗槽(26)的周向设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述清洗槽(26)的槽壁固设有用于加热清洗液的加热丝(17)。
5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述清洗槽(26)的槽壁设有检测清洗液温度的温度传感开关(18),所述温度传感开关(18)可控制加热丝(17)的工作。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述清洗器本体(1)设有多根用于控制清洗盖(2)开合的伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)的轴向沿竖直方向,所述伸缩杆(21)的顶端与清洗盖(2)固定连接,所述伸缩杆(21)由液压驱动沿竖直方向伸缩。
7.根据权利要求6所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述清洗盖(2)设有存放箱(22),所述存放箱(22)设有用于存放零件的存放槽(24),所述存放槽(24)的槽壁贯穿设有供清洗液通过的通孔(23),所述存放箱(22)固设有连接杆(25),所述连接杆(25)的轴向沿竖直方向,所述连接杆(25)的顶端与清洗盖(2)的底壁固定连接,所述清洗盖(2)与存放箱(22)之间具有供零件存取的间距。
8.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器,其特征是:所述清洗器本体(1)设有用于将清洗液排出的排液口(19),所述排液口(19)与清洗槽(26)连通,所述清洗器本体(1)设有用于控制排液口(19)开闭的排液阀(191)。
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