CN210787905U - 一种电子产品防水镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子产品防水镀膜机，包括机箱和箱盖；机箱的上部设有两个雾化室，雾化室内设有夹紧电子产品的夹紧机构；雾化室底部设有真空吸盘组件，雾化室底部还设有纳米液雾化组件；夹紧机构包括两夹紧板和两弹性部件；两弹性部件对称设于雾化室的两侧内壁，两夹紧板分别安装于两弹性部件上；两夹紧板相互靠近的一端均阵列设有多条竖直槽，且两夹紧板上的多条竖直槽一一对应；多个电子产品排列放置与两夹紧板之间，且电子产品的两端分别容置于两夹紧板的竖直槽内，并通过两弹性部件推顶两夹紧板来夹紧电子产品；电子产品防水镀膜机对同时多个电子产品进行镀膜加工，提高电子产品镀膜的生产效率，大大降低了加工成本。

Description

一种电子产品防水镀膜机

技术领域

本实用新型属于镀膜设备技术领域，尤其涉及一种电子产品防水镀膜机。

背景技术

随着电子信息行业的飞速发展，人们日常生活越来越离不开各种电子产品。对于电子产品的内部元器件，尤其是手机等结构精密细致的电路板，在使用过程中如果进水、受潮或被其他有害介质侵蚀，就会造成不可挽回的损失，导致产品直接报废或者需要拆机维修或者更换零部件。因此，电子产品防水镀膜机逐渐步入人们的生活中。

中国专利公开了申请号为CN201520625758.4的实用新型专利，该专利公开了一种手机防水镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体包括壳体，所述镀膜机顶部设有镀膜室，所述镀膜室内部设有密封夹具盒，所述密封夹具盒由隔墙分为第一喷雾仓和第二喷雾仓，所述密封夹具盒一侧设有第一雾化杯和第二雾化杯，所述第一雾化杯与第二雾化杯之间设有第一负压抽气管和第二负压抽气管，所述第一负压抽气管和第一雾化杯与第一喷雾仓连接，所述第二负压抽气管和第二雾化杯与第二喷雾仓连接，所述镀膜室一侧设有显示屏和操作按钮，所述显示屏一侧设有真空表和温控，所述显示屏相对真空表一侧设有电源开关，所述电源开关一侧设有电源指示灯，所述壳体一侧设有烘干室，所述烘干室内部设有风扇和电热管。

虽然上述专利文件中通过第一喷雾仓和第二喷雾仓能对放置其内的手机进行镀膜加工。但是，存在如下缺点1、第一喷雾仓和第二喷雾仓内缺少手机定位装置，导致对手机进行镀膜时手机放置不稳影响镀膜。2、每次镀膜时，第一喷雾仓和第二喷雾仓只能放置单个手机进行镀膜加工，镀膜效率低，以为手机堆叠放置于第一喷雾仓或第二喷雾仓内，会使手机之间相互遮挡而使镀膜效果不佳。3、通过第一负压抽气管和第二负压抽气管使第一喷雾仓和第二喷雾仓内形成负压或真空，不是直接对手机内部之间抽真空，容易使手机内部抽真空不充分，导致第一喷雾仓或第二喷雾仓内雾化的纳米液不容易进入手机内部，造成纳米液不能很好地覆盖手机内部的电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子产品防水镀膜机，旨在解决现有技术中防水镀膜机镀膜时，每次只能对单个电子产品进行镀膜加工，镀膜效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电子产品防水镀膜机，包括机箱和箱盖，所述箱盖与所述机箱转动连接；

所述机箱的上部设有两个雾化室，两所述雾化室的内部在所述箱盖盖合所述机箱时形成密封空间；所述雾化室内设有夹紧电子产品的夹紧机构；所述夹紧机构下方的所述雾化室底部设有真空吸盘组件，所述雾化室底部还设有纳米液雾化组件；

所述夹紧机构包括两夹紧板和两弹性部件；两所述弹性部件对称设于所述雾化室的两侧内壁，两所述夹紧板分别安装于两所述弹性部件上，且两所述夹紧板相对设置；两所述夹紧板相互靠近的一端均阵列设有多条与电子产品厚度适配的竖直槽，且两所述夹紧板上的多条竖直槽一一对应；多个电子产品排列放置与两所述夹紧板之间，且电子产品的两端分别容置于两所述夹紧板的竖直槽内，并通过两所述弹性部件推顶两所述夹紧板来夹紧电子产品。

可选地，所述弹性部件包括安装座、多个导柱和多个弹簧；所述安装座呈“几”字形，所述安装座的后部固定安装于所述雾化室的内侧壁，所述安装座的前部端面均匀开设有多个安装孔，每一所述安装孔上安装有一导套；每一所述导柱滑动连接于一所述导套，所述导柱的一端设有限位台，且所述限位台与所述安装座的内侧壁贴近，所述导柱的另一端与所述夹紧板固定连接；每一所述弹簧套接于一所述导柱上，且所述弹簧的两端分别与所述安装座和所述夹紧板抵接。

可选地，所述竖直槽的上端贯穿所述夹紧板的上端，所述竖直槽的下端在所述夹紧板上形成一支撑台。

可选地，所述真空吸盘组件包括真空吸盘安装座和多个真空吸盘；所述真空吸盘安装座固定安装于所述雾化室底部，所述真空吸盘安装座上阵列安装有多个所述真空吸盘；多个所述真空吸盘与所述夹紧板的竖直槽一一对应，且所述真空吸盘在电子产品放置于两所述夹紧板的竖直槽时与电子产品下部缝隙贴近；所述机箱的内部机架上设有第一真空泵，所述第一真空泵通过真空管与多个所述真空吸盘连通。

可选地，所述纳米液雾化组件包括雾化头和雾化泵；所述雾化头固定安装于所述雾化室的底部，所述雾化泵固定安装于所述机箱的内部机架上，且所述雾化头通过一雾化管与所述雾化泵连通。

可选地，所述电子产品防水镀膜机还包括烘干室；所述烘干室包括具有侧部开口的烘干箱和电热管；所述烘干箱安装于所述机箱的侧部，所述烘干箱的侧部开口上转动连接有一烘干箱门，所述烘干箱的两侧壁贯穿设置有若干排风孔；所述烘干箱顶部内壁排列安装有多条电热管。

可选地，所述机箱的两侧壁分别开设有与所述烘干箱两侧的排风孔对应的出风口；所述烘干室包括还包括有两风扇；两所述风扇分别安装于所述机箱内壁的两所述出风口处。

可选地，所述机箱的上端挖设有支撑台，所述支撑台上挖设有密封台，两所述雾化室位于所述密封台内；所述箱盖的下端设有密封垫，所述密封垫在所述箱盖盖合于所述机箱上时与所述密封台适配抵接，所述箱盖与所述支撑台适配抵接。

可选地，所述支撑台的前端贯穿设有多个通孔，每一所述通孔容置安装有一真空吸头，且所述真空吸头的上端与所述支撑台平齐；所述机箱的内部机架上设有第二真空泵，所述第二真空泵通过真空管与多个所述真空吸头连通。

可选地，所述机箱的上部前端设有操作台。

本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机具有如下技术效果之一：

1、镀膜时，在每一所述雾化室内的所述夹紧机构上排列放置满多个电子产品，将所述箱盖盖合所述机箱上；往所述纳米液雾化组件内注入纳米液，所述真空吸盘组件对电子产品内部和所述雾化室内部抽真空，使所述电子产品内部和所述雾化室内部形成负压；同时所述纳米液雾化组件将纳米液雾化，雾化的纳米液经过电子产品的周边缝隙(按键、喇叭孔、耳塞等)进入所述电子产品的内部内并覆盖所述电子产品内部电路板，完成镀膜；因此，可通过所述电子产品防水镀膜机对同时多个电子产品进行镀膜加工，提高电子产品镀膜的生产效率，大大降低了加工成本。

2、多个电子产品排列放置与两所述夹紧板之间，且电子产品的两端分别容置于两所述夹紧板的竖直槽内，并通过两所述弹性部件推顶两所述夹紧板来夹紧电子产品，避免电子产品发生晃动影响镀膜效果，保证电子产品平稳地进行镀膜加工，使镀膜效果更好。

3、多个所述真空吸盘与所述夹紧板的竖直槽一一对应，且所述真空吸盘在电子产品放置于两所述夹紧板的竖直槽时与电子产品下部缝隙贴近；即通过所述真空吸盘直接对电子产品内部进行抽真空并在电子产品内部迅速形成负压，使雾化于雾化室内的纳米液充分地从电子产品的周边缝隙(按键、喇叭孔、耳塞等)吸进所述电子产品的内部，并充分覆盖所述电子产品内部电路板，使纳米液覆盖效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机的展示图。

图3为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机隐藏外壳的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机的局部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机的夹紧机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机的纳米液雾化组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的电子产品防水镀膜机的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机箱100，机架110，出风口120，支撑台130，密封台140，真空吸头150，第二真空泵160，真空连接管170，箱盖200，雾化室300，夹紧机构400，夹紧板410，竖直槽411，支撑台412，弹性部件420，安装座421，导柱422，弹簧423，导套424，限位台425，真空吸盘组件500，真空吸盘安装座510，真空吸盘520，第一真空泵530，真空管540，连接管550，纳米液雾化组件600，雾化头610，雾化泵620，烘干室700，烘干箱710，电热管720，烘干箱门730，第一把手740，排风孔750，风扇760，操作台800，电子产品900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种电子产品防水镀膜机，包括机箱100和箱盖200，所述箱盖200与所述机箱100转动连接。

其中，所述机箱100的上部设有两个雾化室300，两所述雾化室300的内部在所述箱盖200盖合所述机箱100时形成密封空间。每一所述雾化室300内均设有一夹紧电子产品的夹紧机构400。每一所述夹紧机构400下方的所述雾化室底部300均设有真空吸盘组件500，每一所述雾化室底部300还设有一纳米液雾化组件600。

其中，参照图2和图4，所述夹紧机构400包括两夹紧板410和两弹性部件420。两所述弹性部件420对称设于所述雾化室300的两侧内壁，两所述夹紧板410分别安装于两所述弹性部件420上，且两所述夹紧板410相对设置。两所述夹紧板410相互靠近的一端均阵列设有多条与电子产品900厚度适配的竖直槽411，且两所述夹紧板410上的多条竖直槽411一一对应。具体地，在本实施例中，所述竖直槽411设有三条。三个电子产品900排列放置与两所述夹紧板410之间，且电子产品900的两端分别容置于两所述夹紧板410的竖直槽411内，并通过两所述弹性部件420推顶两所述夹紧板410来夹紧电子产品900。本实施例中，所述电子产品900为手机或者平板电脑。

进一步地，参照图4和图5，所述弹性部件420包括安装座421、多个导柱422和多个弹簧423。所述安装座421呈“几”字形，所述安装座421的后部固定安装于所述雾化室200的内侧壁，所述安装座421的前部端面均匀开设有多个安装孔，每一所述安装孔上安装有一导套424。每一所述导柱422滑动连接于一所述导套424，所述导柱422的一端设有限位台425，且所述限位台425与所述安装座421的内侧壁贴近，防止所述导柱422从所述安装座421上脱落；所述导柱422的另一端与所述夹紧板410固定连接.每一所述弹簧423套接于一所述导柱422上，且所述弹簧423的两端分别与所述安装座421和所述夹紧板410抵接。外力推动所述夹紧板410可使所述导柱422沿所述导套424移动，并压缩所述弹簧423，以使两所述夹紧板410之间的间距变大，以便将电子产品900分别容置于两所述夹紧板410的竖直槽411内，并在所述弹簧423弹性复位推顶两所述夹紧板410相互靠近来夹紧电子产品900，避免电子产品发生晃动影响镀膜效果，保证电子产品平稳地进行镀膜加工，使镀膜效果更好。

进一步地，参照图5，所述竖直槽411的上端贯穿所述夹紧板410的上端，方便电子产品900端部从所述夹紧板410的上端放置进所述竖直槽411内。所述竖直槽411的下端在所述夹紧板410上形成一支撑台412，所述支撑台412支撑电子产品900稳定地放置于所述竖直槽411内。

本实用新型在镀膜时，在每一所述雾化室300内的所述夹紧机构400上排列放置满多个电子产品900，将所述箱盖200盖合所述机箱100上。往所述纳米液雾化组件600内注入纳米液，所述真空吸盘组件500对电子产品900内部和所述雾化室300内部抽真空，使所述电子产品900内部和所述雾化室300内部形成负压。同时所述纳米液雾化组件600将纳米液雾化，雾化的纳米液经过电子产品900的周边缝隙(按键、喇叭孔、耳塞等)进入所述电子产品900的内部内并覆盖所述电子产品900内部电路板，完成镀膜，从而达到防水效果。因此，可通过所述电子产品防水镀膜机对同时多个电子产品900进行镀膜加工，提高电子产品900镀膜的生产效率，大大降低了加工成本。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图4和图7，该电子产品防水镀膜机的所述真空吸盘组件500包括真空吸盘安装座510和多个真空吸盘520。具体地，在本实施例中，所述真空吸盘520设有三个。所述真空吸盘安装座510固定安装于所述雾化室300底部，所述真空吸盘安装座510上阵列安装有三个所述真空吸盘520。三个所述真空吸盘520与三条所述夹紧板410的竖直槽411一一对应，且所述真空吸盘520在电子产品900放置于两所述夹紧板410的竖直槽411时与电子产品900下部缝隙贴近。即通过所述真空吸盘520直接对电子产品900内部进行抽真空并在电子产品900内部迅速形成负压，使雾化于雾化室300内的纳米液充分地从电子产品900的周边缝隙(按键、喇叭孔、耳塞等)吸进所述电子产品900的内部，并充分覆盖所述电子产品900内部电路板，使纳米液覆盖效果更好。

其中，参照图3和图7，所述机箱100的内部机架110上设有第一真空泵530，所述第一真空泵530通过真空管540与多个所述真空吸盘520连通。优选的，两所述真空吸盘组件500的三个真空吸盘520的下端通过一连接管550连通一起，所述连接管550在通过所述真空管540与所述第一真空泵530连通，使所述第一真空泵530与六个所述真空吸盘520连通，节省所述第一真空泵530的设置数量，降低成本。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图4和图6，该电子产品防水镀膜机的所述纳米液雾化组件包600括雾化头610和雾化泵620。所述雾化头610固定安装于所述雾化室300的底部，所述雾化泵620固定安装于所述机箱100的内部机架110上，且所述雾化头610通过一雾化管630与所述雾化泵620连通。往所述雾化头610内注入纳米液，所述雾化泵620运作可将所述雾化头610内纳米液雾化，而进入所述雾化室300内。其中，所述纳米液雾化组件600的工作原理为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其原理原理不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，该电子产品防水镀膜机还包括烘干室700。所述烘干室700包括具有侧部开口的烘干箱710和电热管720。所述烘干箱710安装于所述机箱100的侧部，所述烘干箱710的侧部开口上转动连接有一烘干箱门730，所述烘干箱门730在所述烘干室710工作时盖合在所述侧部开口上。所述烘干箱门730的外侧设有一第一把手740，所述第一把手740便于人们打开所述烘干箱门730。

参照图2和图3，所述烘干箱710的两侧壁贯穿设置有若干排风孔750。所述烘干箱710顶部内壁排列安装有多条电热管720。镀膜完成后的电子产品900放置烘干箱710内，所述电热管720工作对镀完膜的电子产品900进行干燥处理，使覆盖于电子产品900内部电路板上纳米液快速均衡烘干。

进一步地，参照图2和图3，所述机箱100的两侧壁分别开设有与所述烘干箱710两侧的排风孔750对应的出风口120。所述烘干室700包括还包括有两风扇760。两所述风扇760分别安装于所述机箱100内壁的两所述出风口120处，通过两所述风扇760强加所述机箱100内部和所述烘干室700内部的空气流通，提高覆盖于电子产品900内部电路板上纳米液的干燥效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该电子产品防水镀膜机的所述机箱100的上端挖设有支撑台130，所述支撑台130上挖设有密封台140，两所述雾化室300位于所述密封台140内。所述箱盖200的下端设有密封垫210，所述密封垫210在所述箱盖200盖合于所述机箱100上时与所述密封台140适配抵接，所述箱盖200的下端面与所述支撑台130适配抵接。在镀膜加工时，通过所述密封垫210使两个所述雾化室300内部形成紧密的密封空间，避免空气中杂质进入两个所述雾化室300内，同时便于所述真空吸盘组件500对电子产品900内部和所述雾化室300内部抽真空。

进一步地，参照图2和图7，所述支撑台130的前端贯穿设有多个通孔，每一所述通孔容置安装有一真空吸头150，且所述真空吸头150的上端与所述支撑台130平齐。所述机箱100的内部机架110上设有第二真空泵160，所述第二真空泵160通过真空连接管170与多个所述真空吸头150连通。在所述箱盖200盖合于所述机箱100上时，所述第二真空泵160提供所述真空吸头150负压，使所述真空吸头150固定吸住所述箱盖200的下端面，以使所述箱盖200固定盖合于所述机箱100上；当电子产品900镀膜完成时，所述第二真空泵160泄去所述真空吸头150内的负压，即可解除锁紧所述箱盖200。所述箱盖200的上端设有一第二把手220，所述第二把手220便于人们打开所述箱盖200。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，该电子产品防水镀膜机的所述机箱100的上部前端设有操作台800，所述操作台800便于工作人员对电子产品防水镀膜机进行操作。

其中，所述电子产品防水镀膜机包括有电控装置(图未示出)，所述操作台800、所述纳米液雾化组件600、所述真空吸盘组件500、所述第一真空泵530、所述第二真空泵160、所述电热管720、所述风扇760均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述电子产品防水镀膜机工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种电子产品防水镀膜机，包括机箱和箱盖，所述箱盖与所述机箱转动连接；其特征在于：所述机箱的上部设有两个雾化室，两所述雾化室的内部在所述箱盖盖合所述机箱时形成密封空间；所述雾化室内设有夹紧电子产品的夹紧机构；所述夹紧机构下方的所述雾化室底部设有真空吸盘组件，所述雾化室底部还设有纳米液雾化组件；

所述夹紧机构包括两夹紧板和两弹性部件；两所述弹性部件对称设于所述雾化室的两侧内壁，两所述夹紧板分别安装于两所述弹性部件上，且两所述夹紧板相对设置；两所述夹紧板相互靠近的一端均阵列设有多条与电子产品厚度适配的竖直槽，且两所述夹紧板上的多条竖直槽一一对应；多个电子产品排列放置与两所述夹紧板之间，且电子产品的两端分别容置于两所述夹紧板的竖直槽内，并通过两所述弹性部件推顶两所述夹紧板来夹紧电子产品。

2.根据权利要求1所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述弹性部件包括安装座、多个导柱和多个弹簧；所述安装座呈“几”字形，所述安装座的后部固定安装于所述雾化室的内侧壁，所述安装座的前部端面均匀开设有多个安装孔，每一所述安装孔上安装有一导套；每一所述导柱滑动连接于一所述导套，所述导柱的一端设有限位台，且所述限位台与所述安装座的内侧壁贴近，所述导柱的另一端与所述夹紧板固定连接；每一所述弹簧套接于一所述导柱上，且所述弹簧的两端分别与所述安装座和所述夹紧板抵接。

3.根据权利要求1所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述竖直槽的上端贯穿所述夹紧板的上端，所述竖直槽的下端在所述夹紧板上形成一支撑台。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述真空吸盘组件包括真空吸盘安装座和多个真空吸盘；所述真空吸盘安装座固定安装于所述雾化室底部，所述真空吸盘安装座上阵列安装有多个所述真空吸盘；多个所述真空吸盘与所述夹紧板的竖直槽一一对应，且所述真空吸盘在电子产品放置于两所述夹紧板的竖直槽时与电子产品下部缝隙贴近；所述机箱的内部机架上设有第一真空泵，所述第一真空泵通过真空管与多个所述真空吸盘连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述纳米液雾化组件包括雾化头和雾化泵；所述雾化头固定安装于所述雾化室的底部，所述雾化泵固定安装于所述机箱的内部机架上，且所述雾化头通过一雾化管与所述雾化泵连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述电子产品防水镀膜机还包括烘干室；所述烘干室包括具有侧部开口的烘干箱和电热管；所述烘干箱安装于所述机箱的侧部，所述烘干箱的侧部开口上转动连接有一烘干箱门，所述烘干箱的两侧壁贯穿设置有若干排风孔；所述烘干箱顶部内壁排列安装有多条电热管。

7.根据权利要求6所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述机箱的两侧壁分别开设有与所述烘干箱两侧的排风孔对应的出风口；所述烘干室包括还包括有两风扇；两所述风扇分别安装于所述机箱内壁的两所述出风口处。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述机箱的上端挖设有支撑台，所述支撑台上挖设有密封台，两所述雾化室位于所述密封台内；所述箱盖的下端设有密封垫，所述密封垫在所述箱盖盖合于所述机箱上时与所述密封台适配抵接，所述箱盖与所述支撑台适配抵接。

9.根据权利要求8所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述支撑台的前端贯穿设有多个通孔，每一所述通孔容置安装有一真空吸头，且所述真空吸头的上端与所述支撑台平齐；所述机箱的内部机架上设有第二真空泵，所述第二真空泵通过真空管与多个所述真空吸头连通。

10.根据权利要求1-3任一项所述的电子产品防水镀膜机，其特征在于：所述机箱的上部前端设有操作台。

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