CN210787740U - 一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，包括机架，所述的机架上方设置有机壳，所述的机壳在吸附滚筒两端的两侧分别设置有支撑辊，机壳内侧在支撑辊上活动安装有吸附滚筒，机壳在前端设有向吸附滚筒投料的进料斗，机壳后端设有出料口，机壳一侧设有若干连通机壳内部的安装口。本实用新型的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，通过吸附滚筒的转动将物料通过重力作用从前向后输送，经过翻料挡板的翻转和吸附装置中磁铁块的吸附，将铁质杂质去除，停机后从机壳一侧的安装口更换吸附装置，吸附装置通过螺纹安装在安装孔中，便于安装和拆卸。

Description

一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种除杂装置，具体涉及一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置。

背景技术

随着国家对森林资源保护的日益加强以及对环境保护要求的日益严格，生物质颗粒燃料得到了越来越广泛的应用。用于生产生物质颗粒燃料的原料多为废弃不用的小木块、碎木屑、锯末等，这些原料在运输和堆放过程中，会夹杂大量铁钉、碎石等杂物。此外，企业收购来的各种碎木块大小不一，用于生产生物质颗粒的木块不能过大。因此，必须要将铁钉、碎石等杂物以及块度过大的木块预先剔除，否则会损伤后续生产设备，也会严重影响生物质颗粒燃料的质量。现有技术是将铁钉、碎石、大木块分不同的工序来进行剔除，例如铁钉等具有磁性的金属用带磁铁的剔除设备去除，大木块采用筛除或者人工拾捡，碎石等采用筛除，不仅工序繁琐、设备投入大、筛除过程粉尘大，而且对于颗粒大小不一的碎石，筛除的效果并不好，筛除设备的筛孔过小，颗粒大的碎石不易剔除，需要人工进一步拾捡，筛除设备的筛孔过大，又会将一些生物质原料一并筛落，造成原料浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置。

本实用新型的技术方案是：一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，包括机架，所述的机架上方设置有机壳，所述的机壳在吸附滚筒两端的两侧分别设置有支撑辊，机壳内侧在支撑辊上活动安装有吸附滚筒，机壳在前端设有向吸附滚筒投料的进料斗，机壳后端设有出料口，机壳一侧设有若干连通机壳内部的安装口；所述的吸附滚筒为两端开口的圆柱形结构，吸附滚筒的四周设有若干安装孔，吸附滚筒外侧沿轴向设有多个加固杆，吸附滚筒两端设有与支撑辊配合的传动圈，吸附滚筒内侧设有多根用于搅拌物料的翻料挡板，所述的安装孔中安装有吸附装置；所述的吸附装置包括中空的圆柱形结构的壳体，吸附装置前端通过分隔板将吸附装置内侧分为吸附槽和安装槽，所述的安装槽中置有磁铁块，安装槽在磁铁块后侧通过螺纹连接有固定磁铁块的固定柱，吸附装置中部外侧设有与安装孔配合的螺纹连接环，螺纹连接环前端的吸附装置设有直径逐渐减小的导向块。

进一步地，所述的支撑辊通过安装轴安装在两个平行的安装支架之间。

进一步地，所述的支撑辊的其中一个通过联轴器与驱动电机的电机轴动力连接。

进一步地，所述的机架两端设置有两组支撑架，所述的支撑架靠近进料斗一侧的高度为2米，支撑架远离进料斗一侧的高度为1米。

进一步地，所述的固定柱四周设有外螺纹，固定柱后端设有转动固定柱的转动槽，所述的转动槽为矩形槽。

进一步地，所述的分隔板为橡胶材质制成，将磁铁块从吸附装置后侧取出后，分隔板前端吸附槽中吸附的铁质杂质自动从吸附槽中脱落。

有益效果

本实用新型的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，通过吸附滚筒的转动将物料通过重力作用从前向后输送，经过翻料挡板的翻转和吸附装置中磁铁块的吸附，将铁质杂质去除，停机后从机壳一侧的安装口更换吸附装置，吸附装置通过螺纹安装在安装孔中，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为吸附滚筒的示意图。

图3为吸附装置的示意图。

图中，1-机壳、2-吸附滚筒、3-进料斗、4-支撑辊、5-驱动电机、6-机架、 7-安装口、8-加固杆、9-传动圈、10-翻料挡板、11-安装孔、12-壳体、13-分隔板、 14-吸附槽、15-螺纹连接环、16-导向块、17-磁铁块、18-固定柱、19-转动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置作详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，包括机架6，所述的机架6上方设置有机壳1，所述的机壳1在吸附滚筒2两端的两侧分别设置有支撑辊4，机壳1内侧在支撑辊4上活动安装有吸附滚筒2，机壳1在前端设有向吸附滚筒2投料的进料斗3，机壳1后端设有出料口，机壳1 一侧设有若干连通机壳1内部的安装口7；所述的吸附滚筒2为两端开口的圆柱形结构，吸附滚筒2的四周设有若干安装孔11，吸附滚筒2外侧沿轴向设有多个加固杆8，吸附滚筒2两端设有与支撑辊4配合的传动圈9，吸附滚筒2内侧设有多根用于搅拌物料的翻料挡板10，所述的安装孔11中安装有吸附装置；所述的吸附装置包括中空的圆柱形结构的壳体12，吸附装置前端通过分隔板13将吸附装置内侧分为吸附槽14和安装槽，所述的安装槽中置有磁铁块17，安装槽在磁铁块17后侧通过螺纹连接有固定磁铁块17的固定柱18，吸附装置中部外侧设有与安装孔11配合的螺纹连接环15，螺纹连接环15前端的吸附装置设有直径逐渐减小的导向块16；所述的支撑辊4通过安装轴安装在两个平行的安装支架之间；所述的支撑辊4的其中一个通过联轴器与驱动电机5的电机轴动力连接；所述的机架6两端设置有两组支撑架，所述的支撑架靠近进料斗3一侧的高度为2米，支撑架远离进料斗3一侧的高度为1米；所述的固定柱18四周设有外螺纹，固定柱18后端设有转动固定柱18的转动槽19，所述的转动槽19为矩形槽；所述的分隔板13为橡胶材质制成，将磁铁块17从吸附装置后侧取出后，分隔板13前端吸附槽14中吸附的铁质杂质自动从吸附槽14中脱落

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上方设置有机壳，所述的机壳在吸附滚筒两端的两侧分别设置有支撑辊，机壳内侧在支撑辊上活动安装有吸附滚筒，机壳在前端设有向吸附滚筒投料的进料斗，机壳后端设有出料口，机壳一侧设有若干连通机壳内部的安装口；所述的吸附滚筒为两端开口的圆柱形结构，吸附滚筒的四周设有若干安装孔，吸附滚筒外侧沿轴向设有多个加固杆，吸附滚筒两端设有与支撑辊配合的传动圈，吸附滚筒内侧设有多根用于搅拌物料的翻料挡板，所述的安装孔中安装有吸附装置；所述的吸附装置包括中空的圆柱形结构的壳体，吸附装置前端通过分隔板将吸附装置内侧分为吸附槽和安装槽，所述的安装槽中置有磁铁块，安装槽在磁铁块后侧通过螺纹连接有固定磁铁块的固定柱，吸附装置中部外侧设有与安装孔配合的螺纹连接环，螺纹连接环前端的吸附装置设有直径逐渐减小的导向块。

2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，其特征在于：所述的支撑辊通过安装轴安装在两个平行的安装支架之间。

3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，其特征在于：所述的支撑辊的其中一个通过联轴器与驱动电机的电机轴动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，其特征在于：所述的机架两端设置有两组支撑架，所述的支撑架靠近进料斗一侧的高度为2米，支撑架远离进料斗一侧的高度为1米。

5.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，其特征在于：所述的固定柱四周设有外螺纹，固定柱后端设有转动固定柱的转动槽，所述的转动槽为矩形槽。

6.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产中铁质杂质的除杂装置，其特征在于：所述的分隔板为橡胶材质制成，将磁铁块从吸附装置后侧取出后，分隔板前端吸附槽中吸附的铁质杂质自动从吸附槽中脱落。

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