CN210786896U - 一种苯酐尾气催化高效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯酐尾气催化高效处理装置，包括管道、预热器、换热器、加热器、反应炉、余热回收炉、烟囱，本实用新型提供结构合理，通过一系列催化反应，使得尾气中的一些挥发性有害物质转化为水和二氧化碳，换热器的净化气入口存在使得在反应发生一段时间后，能关闭预热器和加热器，由反应自身产生的热量推动反应发生，无需任何外部能源，再加上余热回收炉内利用热气将软水转化为水蒸气，进一步利用热量，高温水蒸气可用来对处理装置的二次加热，也可以用于对其他生产线的热量供应，反应过程无明火产生，无需安全距离要求，工艺流程无废水，废渣，操作温度低，运行可靠，节约了能源，保护了环境，提升工厂作业的效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工废气处理专用设备技术领域，特别涉及一种苯酐尾气催化高效处理装置。
【背景技术】
苯酐又称邻苯二甲酸酐、酞酐C8H4O3，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐，苯酐作为一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药，苯酐尾气中含有少量苯酐、顺酐、苯甲酸和微量的未转化有机化合物和CO，如直接排放将对环境造成严重破坏，传统尾气洗涤吸收副产物富马酸工艺净化率较低，回收富马酸的过程中必将产生大量废水、废渣，三废处理成本高昂。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种苯酐尾气催化高效处理装置，其旨在解决现有技术中苯酐尾气中含有少量苯酐、顺酐、苯甲酸和微量的未转化有机化合物和CO，如直接排放将对环境造成严重破坏，传统尾气洗涤吸收副产物富马酸工艺净化率较低，回收富马酸的过程中必将产生大量废水、废渣，三废处理成本高昂等问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：包括管道、预热器、换热器、加热器、反应炉、余热回收炉、烟囱，所述换热器包括净化气入口、净化气出口、尾气入口、尾气出口，所述预热器和换热器的尾气入口相连，所述换热器的尾气出口和加热器用管道相连，所述加热器与反应炉用管道相连，所述反应炉和换热器的净化气入口用管道相连，所述余热回收炉和换热器的净化气出口用管道相连，所述烟囱与余热回收炉用管道相连。
作为优选，所述换热器的净化气入口有通气阀门调节进气量大小，所述换热器的净化气入口在换热器下端，所述换热器的净化气出口在换热器的上端。
作为优选，所述余热回收炉包括软水入口、水蒸气出口、热气入口和冷气出口，所述软水入口、水蒸气出口安装在余热回收炉的上端，所述热气入口和冷气出口安装在余热回收炉的中部。
作为优选，所述安装手柄底部与螺母头焊接，所述安装手柄呈扁平状，所述安装手柄的扁平面上设有防滑条纹。
作为优选，所述余热回收炉将气体降温至180摄氏度-250摄氏度。
作为优选，所述热气入口通过管道与换热器相连，所述冷气出口通过管道与烟囱相连。
作为优选，所述软水入口装有调节阀门来控制软水水流量。
作为优选，所述预热器将气体加热至100摄氏度-150摄氏度，预热器有单独开关。
作为优选，所述加热器将气体加热至250摄氏度-350摄氏度，加热器有单独开关。
作为优选，反应炉内装有钯-铂金属蜂窝催化剂。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种苯酐尾气催化高效处理装置，结构合理，通过一系列催化反应，使得尾气中的一些挥发性有害物质转化为水和二氧化碳，换热器的净化气入口存在使得在反应发生一段时间后，能关闭预热器和加热器，由反应自身产生的热量推动反应发生，无需任何外部能源，再加上余热回收炉内利用热气将软水转化为水蒸气，进一步利用热量，高温水蒸气可用来对处理装置的二次加热，也可以用于对其他生产线的热量供应，反应过程无明火产生，无需安全距离要求，工艺流程无废水，废渣，操作温度低，运行可靠，节约了能源，保护了环境，提升工厂作业的效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种苯酐尾气催化高效处理装置的示意图；
图2是本实用新型实施例的换热器的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的余热回收炉的结构示意图
图中：管道1、预热器2、换热器3、加热器4、反应炉5、余热回收炉6、烟囱7、净化气入口31、净化气出口32、尾气入口33、尾气出口34、软水入口 61、水蒸气出口62、热气入口63；冷气出口64。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：包括管道1、预热器2、换热器3、加热器4、反应炉5、余热回收炉6、烟囱7，所述换热器3包括净化气入口31、净化气出口32、尾气入口33、尾气出口34，所述预热器2和换热器3的尾气入口33相连，所述换热器3的尾气出口34和加热器4用管道1相连，所述加热器4与反应炉5用管道1相连，所述反应炉5和换热器3的净化气入口31用管道1相连，所述余热回收炉6和换热器3的净化气出口32用管道1相连，所述烟囱7与余热回收炉 6用管道1相连。
所述换热器3的净化气入口31有通气阀门调节进气量大小，所述换热器3 的净化气入口31在换热器3下端，所述换热器3的净化气出口32在换热器3 的上端。
所述余热回收炉6包括软水入口61、水蒸气出口62、热气入口63和冷气出口64，所述软水入口61、水蒸气出口62安装在余热回收炉6的上端，所述热气入口63和冷气出口64安装在余热回收炉6的中部。
所述余热回收炉6将气体降温至180摄氏度-250摄氏度。
所述热气入口63通过管道1与换热器3相连，所述冷气出口64通过管道1 与烟囱7相连。
所述软水入口61装有调节阀门来控制软水水流量。
所述预热器2将气体加热至100摄氏度-150摄氏度，预热器2有单独开关。
所述加热器4将气体加热至250摄氏度-350摄氏度，加热器4有单独开关。反应炉5内装有钯-铂金属蜂窝催化剂。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种苯酐尾气催化高效处理装置在工作过程中，预热器2余热至100-150摄氏度后，再经过换热器3与催化燃烧后的高温尾气进行热交换，将温度提升到250-350摄氏度进入反应炉5，正常情况反应炉5出口温度上升到 400-500摄氏度左右，此高温气体经换热器3与预热后的尾气进行热交换，降温至180-250摄氏度后再经烟囱7放空。开工时启用预热器2和加热器4，用来加热开工风机送入空气，进入反应炉5提高催化剂温度，当进口温度达到300摄氏度以上逐步开尾气，管空气，当运行正常后，控制换热器3的温度，保持反应炉的气体进口温度在所需的温度以上，产生的剩余热气进入余热回收炉，利用余热产生的蒸汽供本设备或其他装置使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：包括管道(1)、预热器(2)、换热器(3)、加热器(4)、反应炉(5)、余热回收炉(6)、烟囱(7)，所述换热器(3)包括净化气入口(31)、净化气出口(32)、尾气入口(33)、尾气出口(34)，所述预热器(2)和换热器(3)的尾气入口(33)相连，所述换热器(3)的尾气出口(34)和加热器(4)用管道(1)相连，所述加热器(4)与反应炉(5)用管道(1)相连，所述反应炉(5)和换热器(3)的净化气入口(31)用管道(1)相连，所述余热回收炉(6)和换热器(3)的净化气出口(32)用管道(1)相连，所述烟囱(7)与余热回收炉(6)用管道(1)相连。
2.如权利要求1所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述换热器(3)的净化气入口(31)有通气阀门调节进气量大小，所述换热器(3)的净化气入口(31)在换热器(3)下端，所述换热器(3)的净化气出口(32)在换热器(3)的上端。
3.如权利要求1所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述余热回收炉(6)包括软水入口(61)、水蒸气出口(62)、热气入口(63)和冷气出口(64)，所述软水入口(61)、水蒸气出口(62)安装在余热回收炉(6)的上端，所述热气入口(63)和冷气出口(64)安装在余热回收炉(6)的中部。
4.如权利要求1所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述余热回收炉(6)将气体降温至180摄氏度-250摄氏度。
5.如权利要求3所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述热气入口(63)通过管道(1)与换热器(3)相连，所述冷气出口(64)通过管道(1)与烟囱(7)相连。
6.如权利要求3所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述软水入口(61)装有调节阀门来控制软水水流量。
7.如权利要求1所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述预热器(2)将气体加热至100摄氏度-150摄氏度，预热器(2)有单独开关。
8.如权利要求1所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：所述加热器(4)将气体加热至250摄氏度-350摄氏度，加热器(4)有单独开关。
9.如权利要求1所述的一种苯酐尾气催化高效处理装置，其特征在于：反应炉(5)内装有钯-铂金属蜂窝催化剂。
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