CN210786709U - 一种油烟气分离净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油烟气分离净化装置。集气罩(1)的顶部设有抽油烟的油烟管(4),油烟管(4)上设有对油烟气清洗除杂的水洗箱(10)和向集气罩(1)外抽油烟气的抽风机(3),油烟管(4)连接在螺旋除尘器(5)的烟气进口(6)上;油烟气在冷凝器(15)内降温冷凝,油烟气再从静电除尘进口(21)进入静电除尘器(13)内,除去水分和杂质再经管道进入加热器(16)内加热,油烟气经加热器(16)加热后由带抽风排风机(20)的放空管(19)排空。本实用新型结构设计简单,能够实现快速油烟气净化,能提高油烟气净化程度,具有安全环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油烟气分离净化装置。
背景技术
目前,现有的油烟气处理方式种类很多,一般采用烟囱直接排烟,有部分也使用水洗等方式进行油烟气净化,但同时采用水洗净化、静电、加热排空油烟气净化未见报道。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种油烟气分离净化装置。
本实用新型的技术方案是:一种油烟气分离净化装置,其特征在于油烟气分离净化装置由集气罩、抽风机、油烟管、螺旋除尘器、烟气进口、清烟气出口、浊气出口、排管、水洗箱、进水管、溢水管、静电除尘器、排污口、冷凝器、加热器、压缩机、排水管、放空管、排风机和静电除尘进口组成,集气罩外形为圆盘状的柱体,集气罩的顶部设有抽油烟的油烟管,油烟管上设有对油烟气清洗除杂的水洗箱和向集气罩外抽油烟气的抽风机,油烟管连接在螺旋除尘器的烟气进口上;油烟气体在螺旋除尘器内进行分离,清气从螺旋除尘器顶部清烟气出口排出进入冷凝器内,浊气从螺旋除尘器底部排管排出进入燃炉的炉膛内进行燃烧;油烟气在冷凝器内降温冷凝,油烟气冷凝的油水从排水管排出,油烟气再从静电除尘进口进入静电除尘器内,油烟气在静电除尘器内经静电分离,除去水分和杂质再经管道进入加热器内加热,压缩机分别为冷凝器和加热器提供制冷和制热;油烟气经加热器加热后由带抽风排风机的放空管排空。
本实用新型一种油烟气分离净化装置,其特征在于所述的集气罩设有控制抽风机开闭的开关。
本实用新型一种油烟气分离净化装置,其特征在于所述的水洗箱为两端分别设有进烟口和出烟口的密封的矩形立方体,水洗箱的上部设有向其内供水的进水管,水洗箱的中部设有将其内部多余水排出的溢水管,水洗箱内进烟口下设有供扇叶转动的轴,轴安装在水洗箱内壁两端,扇叶安装在轴的中部随气流运动而转动,所述的扇叶上设有孔洞,所述的扇叶上的叶片向侧面倾斜,所述的出烟口上设有向外抽气带动扇叶转动的抽风机,所述的溢水管安装在轴下面。
本实用新型一种油烟气分离净化装置使用时,将油烟气使用抽风机从集气罩收集油烟进入水洗箱,水洗后进入螺旋除尘器进行分离,浊气从底部排出再进入燃烧炉燃烧,清气从顶部出来进入冷凝器,再进入静电除尘器和加热器然后排空,油烟气经过本实用新型净化后,油烟气完全达到环境要求。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计简单,能够实现快速油烟气净化,能提高油烟气净化程度,具有安全环保的优点。
附图说明
附图1是一种油烟气分离净化装置的整体结构示意图;
附图2是一种油烟气分离净化装置的水洗箱剖面结构示意图;
附图3是一种油烟气分离净化装置的水洗箱的外观结构示意图;
附图4是一种油烟气分离净化装置的水洗箱扇叶结构示意图;
附图中:1-为集气罩;2-为开关;3-为抽风机;4-为油烟管;5-为螺旋除尘器;6-为烟气进口;7-为清烟气出口;8-为浊气出口;9-为排管;10-为水洗箱; 11-为进水管;12-为溢水管;13-为静电除尘器;14-为排污口;15-为冷凝器; 16-为加热器;17-为压缩机;18-为排水管;19-为放空管;20-为排风机;21- 为静电除尘进口;102-为进烟口;103-为出烟口;107-为扇叶;108-为轴;109- 为孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:一种油烟气分离净化装置,由集气罩1、抽风机3、油烟管4、螺旋除尘器5、烟气进口6、清烟气出口7、浊气出口8、排管9、水洗箱10、进水管11、溢水管12、静电除尘器13、排污口14、冷凝器15、加热器16、压缩机 17、排水管18、放空管19、排风机20和静电除尘进口21组成,集气罩1外形为圆盘状的柱体,集气罩1的顶部设有抽油烟的油烟管4,油烟管4上设有对油烟气清洗除杂的水洗箱10和向集气罩1外抽油烟气的抽风机3,油烟管4连接在螺旋除尘器5的烟气进口6上;油烟气体在螺旋除尘器5内进行分离,清气从螺旋除尘器5顶部清烟气出口7排出进入冷凝器15内,浊气从螺旋除尘器5底部排管9排出进入燃炉的炉膛内进行燃烧;油烟气在冷凝器15内降温冷凝,油烟气冷凝的油水从排水管18排出,油烟气再从静电除尘进口21进入静电除尘器 13内,油烟气在静电除尘器13内经静电分离,除去水分和杂质再经管道进入加热器16内加热,压缩机17分别为冷凝器15和加热器16提供制冷和制热;油烟气经加热器16加热后由带抽风排风机20的放空管19排空,集气罩1设有控制抽风机3开闭的开关2。
实施例2:一种油烟气分离净化装置,由集气罩1、抽风机3、油烟管4、螺旋除尘器5、烟气进口6、清烟气出口7、浊气出口8、排管9、水洗箱10、进水管11、溢水管12、静电除尘器13、排污口14、冷凝器15、加热器16、压缩机 17、排水管18、放空管19、排风机20和静电除尘进口21组成,集气罩1外形为圆盘状的柱体,集气罩1的顶部设有抽油烟的油烟管4,油烟管4上设有对油烟气清洗除杂的水洗箱10和向集气罩1外抽油烟气的抽风机3,油烟管4连接在螺旋除尘器5的烟气进口6上;油烟气体在螺旋除尘器5内进行分离,清气从螺旋除尘器5顶部清烟气出口7排出进入冷凝器15内,浊气从螺旋除尘器5底部排管9排出进入燃炉的炉膛内进行燃烧;油烟气在冷凝器15内降温冷凝,油烟气冷凝的油水从排水管18排出,油烟气再从静电除尘进口21进入静电除尘器 13内,油烟气在静电除尘器13内经静电分离,除去水分和杂质再经管道进入加热器16内加热,压缩机17分别为冷凝器15和加热器16提供制冷和制热;油烟气经加热器16加热后由带抽风排风机20的放空管19排空,集气罩1设有控制抽风机3开闭的开关2,水洗箱10为两端分别设有进烟口和出烟口的密封的矩形立方体,水洗箱10的上部设有向其内供水的进水管11,水洗箱10的中部设有将其内部多余水排出的溢水管12,水洗箱10内进烟口下设有供扇叶107转动的轴108,轴108安装在水洗箱10内壁两端,扇叶107安装在轴108的中部随气流运动而转动,所述的扇叶107上设有孔洞109,所述的扇叶107上的叶片向侧面倾斜,所述的出烟口上设有向外抽气带动扇叶107转动的抽风机3,所述的溢水管12安装在轴108下面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种油烟气分离净化装置,其特征在于油烟气分离净化装置由集气罩(1)、抽风机(3)、油烟管(4)、螺旋除尘器(5)、烟气进口(6)、清烟气出口(7)、浊气出口(8)、排管(9)、水洗箱(10)、进水管(11)、溢水管(12)、静电除尘器(13)、排污口(14)、冷凝器(15)、加热器(16)、压缩机(17)、排水管(18)、放空管(19)、排风机(20)和静电除尘进口(21)组成,集气罩(1)外形为圆盘状的柱体,集气罩(1)的顶部设有抽油烟的油烟管(4),油烟管(4)上设有对油烟气清洗除杂的水洗箱(10)和向集气罩(1)外抽油烟气的抽风机(3),油烟管(4)连接在螺旋除尘器(5)的烟气进口(6)上;油烟气体在螺旋除尘器(5)内进行分离,清气从螺旋除尘器(5)顶部清烟气出口(7)排出进入冷凝器(15)内,浊气从螺旋除尘器(5)底部排管(9)排出进入燃炉的炉膛内进行燃烧;油烟气在冷凝器(15)内降温冷凝,油烟气冷凝的油水从排水管(18)排出,油烟气再从静电除尘进口(21)进入静电除尘器(13)内,油烟气在静电除尘器(13)内经静电分离,除去水分和杂质再经管道进入加热器(16)内加热,压缩机(17)分别为冷凝器(15)和加热器(16)提供制冷和制热;油烟气经加热器(16)加热后由带抽风排风机(20)的放空管(19)排空。
2.按照权利要求1所述的一种油烟气分离净化装置,其特征在于所述的集气罩(1)设有控制抽风机(3)开闭的开关(2)。
3.按照权利要求1所述的一种油烟气分离净化装置,其特征在于所述的水洗箱(10)为两端分别设有进烟口和出烟口的密封的矩形立方体,水洗箱(10)的上部设有向其内供水的进水管(11),水洗箱(10)的中部设有将其内部多余水排出的溢水管(12),水洗箱(10)内进烟口下设有供扇叶(107)转动的轴(108),轴(108)安装在水洗箱(10)内壁两端,扇叶(107)安装在轴(108)的中部随气流运动而转动,所述的扇叶(107)上设有孔洞(109),所述的扇叶(107)上的叶片向侧面倾斜,所述的出烟口上设有向外抽气带动扇叶(107)转动的抽风机(3),所述的溢水管(12)安装在轴(108)下面。
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CN114768439A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 南通长江阀门制造有限公司 | 一种采用多级过滤机构的油雾净化系统 |
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CN114768439A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 南通长江阀门制造有限公司 | 一种采用多级过滤机构的油雾净化系统 |
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