CN210786579U - 一种无尘车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无尘车间的除尘装置，包括支撑架，还包括：固定在支撑架上的第一筒体；滑动连接在支撑架上且可拆卸连接在第一筒体下方的第二筒体；设置在第一筒体上用于盖合第一筒体远离第二筒体处开口的盖体；设置在盖体的底面且位于第一筒体内的袋体；可拆卸连接在袋体上且位于第二筒体内的袋底；设置在支撑架上、用于吸尘且与第一筒体和第二筒体连通的吸尘组件；袋体和袋底通过连接组件连接，第二筒体上连通有排气管。本实用新型具有较好的除尘效果。

Description

一种无尘车间的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种无尘车间的除尘装置。

背景技术

现在科技发展的越来越快，在许多产品的生产过程或者实验需要需要在无尘的环境下进行，无尘车间是一种专门提供无尘环境的车间，在无尘车间的使用过程中，需要经常对无尘车间进行除尘的处理，以便使无尘车间能够正常的使用。

现有的除尘装置多数采用袋式除尘的方式，布袋对灰尘进行收集，一段时间后布袋内的灰尘较多，如果灰尘无法及时清理，将造成灰斗内灰尘的大量积聚。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当布袋内的灰尘过多时，大大降低了袋式除尘装置的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无尘车间的除尘装置，解决了除尘效果较差的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无尘车间的除尘装置，包括支撑架，还包括：固定在支撑架上的第一筒体；滑动连接在支撑架上且可拆卸连接在第一筒体下方的第二筒体；设置在第一筒体上用于盖合第一筒体远离第二筒体处开口的盖体；设置在盖体的底面且位于第一筒体内的袋体；可拆卸连接在袋体上且位于第二筒体内的袋底；设置在支撑架上、用于吸尘且与第一筒体和第二筒体连通的吸尘组件；所述袋体和袋底通过连接组件连接，所述第二筒体上连通有排气管。

通过采用上述技术方案，当吸尘组件工作一段时间后，袋底会堆积大量的灰尘，此时将第一筒体和第二筒体分离，将袋底从袋体上取下，将新的袋底通过连接组件重新连接在袋体上，该设置有助于提高除尘的效果，同时便于对袋底进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括：设置在袋体外壁的若干连接环；设置在袋底的外壁且与对应的连接环相连接的连接条。

通过采用上述技术方案，连接条和连接环连接，从而使袋底连接在袋体上，且该连接方式为可拆卸连接，后期便于对袋底进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述连接条的一端固定有毛面，另一端固定有与毛面相配合的刺面。

通过采用上述技术方案，毛面和刺面相互粘贴从而使袋底连接在袋体上，且毛面和刺面能实现多次的粘合。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括：底板、顶板以及将底板和顶板连接的四个支撑杆，所述第一筒体的两端且沿水平方向分别延伸有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板固定在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板将第一筒体连接在支撑杆上，第一限位板和第二限位板增大第一筒体和支撑架的抵接面积，从而使第一筒体更稳固的连接在支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述第二筒体靠近第一筒体的端面且沿水平方向延伸有第三限位板，所述底板上均匀设置有若干推动第三限位板的顶面与第二限位板的底面抵接的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第二筒体可以在支撑架上发生滑移，而第一驱动件能推动第二筒体在支撑架上滑动从而使第二筒体靠近或者远离第二筒体。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近第三限位板的相邻侧壁设置有滑轨，所述第三限位板在滑轨上滑动。

通过采用上述技术方案，通过滑轨限定第三限位板的运动方向，即滑轨对第三限位板起到导向的效果。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴穿设顶板且与盖体的顶面连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件从而推动盖体运动，即盖体和第一筒体为可拆卸连接，当盖体和第一筒体分开后，可以对连接在盖体上的袋体进行更换，从而使除尘的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘组件包括：设置在顶板上的两个吸尘罩、设置在顶板上与吸尘罩连通的风机、设置在风机的出风口软管，所述软管的一端穿设顶板、盖体且与第一筒体相通。

通过采用上述技术方案，由于盖体在第二驱动件的驱动下发生运动，则第二驱动件驱动的过程中会带动软管伸长和缩短，由于软管其能发生形变，保证除尘能正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述袋体远离袋底的一端设置有限位环，所述限位环靠近盖体的侧壁设置有若干限位杆，所述盖体的底面设置有供限位杆插设且限定限位杆位置的限位槽。

通过采用上述技术方案，当袋体使用一段时间后，推动限位环从而使限位杆从限位槽上滑出，对袋体进行更换的处理。

本实用新型进一步设置为：所述限位环远离盖体的侧壁设置有保护组件，所述保护组件套设在袋体外侧。

通过采用上述技术方案，由于风机起到导风的效果，当风机导风的过程中会对袋体扰动，袋体与限位环之间产生一定的滑动，因此增设保护组件对袋体进行阻挡，从而减少袋体的晃动，一定程度上能增长袋体的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将第一筒体和第二筒体分离，将袋底从袋体上取下，将新的袋底通过连接组件重新连接在袋体上，该设置有助于提高除尘的效果，同时便于对袋底进行更换；

2.当袋体使用一段时间后，推动限位环从而使限位杆从限位槽上滑出，对袋体进行更换的处理；

3.增设保护组件对袋体进行阻挡，从而减少袋体的晃动，一定程度上能增长袋体的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中的部分结构示意图。

图3是本实施例中盖体和连接环的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、底板；12、顶板；13、支撑杆；14、第一驱动件；15、滑轨；16、第二驱动件；2、第一筒体；21、第一限位板；22、第二限位板；3、第二筒体；31、第三限位板；4、盖体；41、限位槽；42、第一槽体；43、第二槽体；5、袋体；51、限位环；52、限位杆；6、袋底；7、吸尘组件；71、吸尘罩；72、风机；73、软管；8、连接组件；81、连接环；82、连接条；9、保护组件；91、保护环；92、保护杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种无尘车间的除尘装置，包括支撑架1、连接在支撑架1上的第一筒体2、滑动连接在支撑架1上且与第一筒体2相配合的第二筒体3，在第一筒体2和第二筒体3内设置有相接的袋体5和袋底6，在支撑架1上设置有吸尘组件7，吸尘组件7将吸入的灰尘通入第一筒体2和第二筒体3内，灰尘会被袋体5和袋底6阻隔，一段时间后，袋底6上会堆积大量的灰尘，被吸尘组件7吸入的气体从第二筒体3上连通的排气管排出。

支撑架1包括底板11、顶板12以及将底板11和顶板12连接的四个支撑杆13，在顶板12上固定有竖直设置的第二驱动件16，第二驱动件16的输出轴穿设顶板12且连接有盖体4，盖体4用于盖合第一筒体2远离第二筒体3处的开口，第二驱动件16具体是气缸。

第一筒体2的两端且沿水平方向分别延伸有第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21位于第二限位板22的上方，第一限位板21和第二限位板22固定在支撑杆13上，则第一筒体2固定在支撑架1上，第一限位板21和顶板12之间存在间距。当第二驱动件16驱动盖体4盖合第一筒体2时，盖体4同时与第一限位板21抵接。

吸尘组件7包括设置在顶板12上的两个吸尘罩71、设置在顶板12上与吸尘罩71连通的风机72、设置在风机72的出风口软管73。吸尘罩71的竖截面呈漏斗状，则吸尘罩71的端口较大，较容易将灰尘吸入吸尘罩71内，吸入吸尘罩71内的灰尘首先经过风机72的进风口，然后从出风口流至软管73内，软管73的一端穿设顶板12、盖体4且与第一筒体2相通，即灰尘通过软管73流向第一筒体2内，且软管73的端部朝向袋体5内侧，保证灰尘均被袋体5和袋底6兜住。由于第二驱动件16能驱动盖体4运动，则软管73不受挤压的状态下，软管73其长度大于第二驱动件16的套筒加上输出轴的长度，保证软管73能正常的伸缩且不损坏。

在袋体5远离袋底6的一端连接有限位环51，限位环51的横截面呈回字形，使软管73内的灰尘能落入袋体5内。

参照图2和图3，限位环51远离袋体5的侧壁的转角处均固定有限位杆52，限位杆52能穿设袋体5，使袋体5勾取在限位环51上，限位杆52的竖截面呈T字形，其顶端的直径大于底端的直径。

在盖体4的底面开设有供限位杆52插设且限定限位杆52位置的限位槽41，限位槽41包括相互连通的第一槽体42和第二槽体43，四个限位槽41的朝向均相同。第一槽体42的槽口朝向袋体5，第一槽体42的形状、大小与限位杆52直径较大的端部相同，第二槽体43的其中一槽口与第一槽体42相通，另一槽口朝向袋体5，朝向袋体5的槽口的直径与限位杆52的直径相同。限位杆52首先插入第一槽体42，然后朝第二槽体43滑动，第二槽体43将限位杆52直径较大的端部卡紧，使得限位环51连接在盖体4上，即袋体5连接在盖体4上。

参照图1和图2，第二筒体3靠近第一筒体2的端面且沿水平方向延伸有第三限位板31，在底板11上均匀固定有四个第一驱动件14，第一驱动件14的输出轴连接在第三限位板31的底面，驱动第一驱动件14从而使第三限位板31运动至于第二限位板22抵接，第一驱动件14具体是气缸。当需要将连接在袋体5上的袋底6取下时，驱动第一驱动件14即可将第二筒体3和第一筒体2之间形成供手伸入的间距，起到便于更换袋底6的效果。

支撑杆13靠近第三限位板31的相邻侧壁开设有滑轨15，第三限位板31在滑轨15上滑动，根据第三限位板31的滑动路径，滑轨15对应设置合适的长度。

袋体5的长度大于第一筒体2的长度，当第二筒体3远离第一筒体2时，袋体5和袋底6的连接处对应在第一筒体2和第二筒体3的分离处，便于更换袋底6。

袋体5和袋底6通过连接组件8连接，连接组件8包括四个连接环81和四个连接条82，连接环81缝制在袋体5的外侧且靠近袋体5的底部，连接条82缝制在袋底6的外侧且靠近袋底6的顶部。在连接条82的一端固定有毛面，另一端固定有与毛面相配合的刺面。连接时，将袋底6套设在袋体5的外侧，然后将连接条82穿设连接环81和袋体5之间，穿设后的连接条82朝远离袋体5的位置翻转，使得毛面和刺面粘贴在一起。

由于风机72运动的过程中会对袋体5产生一定的扰动，在限位环51的底面固定有保护组件9，保护组件9套设在袋体5外侧，保护组件9对袋体5起到保护的效果。保护组件9包括三个保护环91和连接在三个保护环91上的八个保护杆92，保护环91和保护杆92相互连接形成类似笼状的结构，连接环81的位置低于最下方的保护环91，即保护环91不会对连接环81起到阻碍，连接条82仍然能连接在连接环81上。为了使连接更紧固，连接条82穿设连接环81后会穿设位于最下方的保护环91后再进行翻转，则袋底6部分的力会传输到保护环91上。

本实施例的实施原理为：当吸尘组件7工作一段时间后，驱动第一驱动件14使第二筒体3远离第一筒体2，将连接在连接条82上的毛面和刺面分离，使连接条82从连接环81上脱离，从而使袋底6和袋体5分开，将袋底6从第二筒体3上取出；驱动第二驱动件16使盖体4远离第二筒体3，推动限位环51从而使限位杆52从限位槽41上滑出，使袋体5从限位环51上取出后更换新的袋体5；最后通过连接条82穿设在连接环81上，即新的袋底6连接在新的袋体5上，有助于提高除尘的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无尘车间的除尘装置，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：固定在支撑架(1)上的第一筒体(2)；滑动连接在支撑架(1)上且可拆卸连接在第一筒体(2)下方的第二筒体(3)；设置在第一筒体(2)上用于盖合第一筒体(2)远离第二筒体(3)处开口的盖体(4)；设置在盖体(4)的底面且位于第一筒体(2)内的袋体(5)；可拆卸连接在袋体(5)上且位于第二筒体(3)内的袋底(6)；设置在支撑架(1)上、用于吸尘且与第一筒体(2)和第二筒体(3)连通的吸尘组件(7)；所述袋体(5)和袋底(6)通过连接组件(8)连接，所述第二筒体(3)上连通有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述连接组件(8)包括：设置在袋体(5)外壁的若干连接环(81)；设置在袋底(6)的外壁且与对应的连接环(81)相连接的连接条(82)。

3.根据权利要求2所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述连接条(82)的一端固定有毛面，另一端固定有与毛面相配合的刺面。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括：底板(11)、顶板(12)以及将底板(11)和顶板(12)连接的四个支撑杆(13)，所述第一筒体(2)的两端且沿水平方向分别延伸有第一限位板(21)和第二限位板(22)，所述第一限位板(21)和第二限位板(22)固定在支撑杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述第二筒体(3)靠近第一筒体(2)的端面且沿水平方向延伸有第三限位板(31)，所述底板(11)上均匀设置有若干推动第三限位板(31)的顶面与第二限位板(22)的底面抵接的第一驱动件(14)。

6.根据权利要求5所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述支撑杆(13)靠近第三限位板(31)的相邻侧壁设置有滑轨(15)，所述第三限位板(31)在滑轨(15)上滑动。

7.根据权利要求4所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述顶板(12)上设置有第二驱动件(16)，所述第二驱动件(16)的输出轴穿设顶板(12)且与盖体(4)的顶面连接。

8.根据权利要求7所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件(7)包括：设置在顶板(12)上的两个吸尘罩(71)、设置在顶板(12)上与吸尘罩(71)连通的风机(72)、设置在风机(72)的出风口软管(73)，所述软管(73)的一端穿设顶板(12)、盖体(4)且与第一筒体(2)相通。

9.根据权利要求8所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述袋体(5)远离袋底(6)的一端设置有限位环(51)，所述限位环(51)靠近盖体(4)的侧壁设置有若干限位杆(52)，所述盖体(4)的底面设置有供限位杆(52)插设且限定限位杆(52)位置的限位槽(41)。

10.根据权利要求9所述的一种无尘车间的除尘装置，其特征在于，所述限位环(51)远离盖体(4)的侧壁设置有保护组件(9)，所述保护组件(9)套设在袋体(5)外侧。

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