CN210786464U - 高含水量浆料的高效干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高含水量浆料的高效干燥设备，包括设备本体，所述设备本体内部竖直安装有干燥筒。本实用新型中，在设备本体内部安装有干燥筒，干燥筒顶端通过滑块与设备本体内部开设有滑轨滑动连接，在原料通过入料口进入设备本体内部时，首先进入干燥筒内部，同时干燥筒表面开设有网格，而且干燥筒为双层结构，在干燥筒的内部安装有过滤布，通过设置过滤布便于对原料中的水分进行过滤，在原料进入干燥筒内部之后，工作人员通过控制器启动伺服电机，之后伺服电机工作带动一端的主轴转动，从而使主轴通过一端的密封板带动干燥筒转动，之后在干燥筒的高速转动下使干燥筒内部的浆料做离心运动，从而进行脱水，此方式操作简单，干燥效果明显。

Description

高含水量浆料的高效干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及高含水量浆料的高效干燥设备。

背景技术

农药制造指用于防治农业、林业作物的病、虫、草、鼠和其他有害生物，调节植物生长的各种化学农药、微生物农药、生物化学农药，以及仓储、农林产品的防蚀、河流堤坝、铁路、机场、建筑物及其他场所用药的原药和制剂的生产,在农药生产过程需要一定的工序，其中有一道工序是把悬浮混浊液的桨料进行干燥。

现有的技术存在以下问题：

现有的浆料干燥设备，其干燥机构过于单一，在工作过程中，干燥效果不理想，同时在干燥过后，其干燥箱内部的原料排料不彻底，容易造成排料管堵塞的情况发生。

我们为此，提出了高含水量浆料的高效干燥设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高含水量浆料的高效干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高含水量浆料的高效干燥设备，包括设备本体，所述设备本体内部竖直安装有干燥筒，所述干燥筒顶端通过滑块与设备本体内壁表面开设的滑轨滑动连接，所述干燥筒底端表面开设有排料口，所述干燥筒底端设置有密封板，且密封板底端竖直安装有主轴，所述主轴一端与伺服电机输出固定，所述密封板底端安装有防滑套，且主轴和伺服电机均安装在防滑套内部，所述防滑套底端贯穿设备本体底端表面与液压顶杆固定。

优选的，所述干燥筒内部设置有挤压板，且挤压板顶端通过连接杆贯穿设备本体顶部表面与升降机构连接，所述升降机构表面通过加强筋与设备本体表面固定，所述挤压板外侧直径与干燥筒内侧直径相同。

优选的，所述设备本体内部安装有吸嘴，且吸嘴一端通过管道贯穿设备本体与抽湿机连接。

优选的，所述设备本体内部安装有加热丝，且加热丝一侧安装导热板，所述加热丝设置有多个，且多个加热丝等距离安装在设备本体内部。

优选的，所述干燥筒为双层结构，且内部开设有空腔，所述空腔内部通过安装板安装有滤袋。

优选的，所述干燥筒底端开设有卡槽，且密封板顶端表面安装有配合卡槽使用的卡块，所述密封板底端表面开设有滑道，且防滑套顶端表面设置有配合滑道使用的滑动组件。

优选的，所述设备本体顶端表面开设有入料口，所述设备本体底端表面开设有排料管，且排料管内部安装有螺旋传送桨。

优选的，所述设备本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在设备本体内部安装有干燥筒，干燥筒顶端通过滑块与设备本体内部开设有滑轨滑动连接，在原料通过入料口进入设备本体内部时，首先进入干燥筒内部，同时干燥筒表面开设有网格，而且干燥筒为双层结构，在干燥筒的内部安装有过滤布，通过设置过滤布便于对原料中的水分进行过滤，在原料进入干燥筒内部之后，工作人员通过控制器启动伺服电机，之后伺服电机工作带动一端的主轴转动，从而使主轴通过一端的密封板带动干燥筒转动，之后在干燥筒的高速转动下使干燥筒内部的浆料做离心运动，从而进行脱水，此方式操作简单，干燥效果明显，在干燥完成后，工作人员通过控制器启动液压顶杆工作，从而使液压顶杆带动顶端的防滑套连通密封板向下移动，从而使干燥筒的内部是原料通过排料口排出即可。

2、本实用新型,在干燥筒的内部安装有挤压板，挤压板一端通过连接杆贯穿设备本体顶部表面与升降机构连接，通过设置挤压板，在设备本体完成干燥之后，工作人员通过控制器启动升降机构，从而使升降机构带动挤压板向下移动，之后使挤压板对干燥筒内部的原料进行挤压，从而加快原料的排出，防止原料对排料口造成堵塞的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的高含水量浆料的高效干燥设备部分示意图；

图2为本实用新型提出的高含水量浆料的高效干燥设备内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的高含水量浆料的高效干燥设备干燥筒示意图；

图4为本实用新型提出的高含水量浆料的高效干燥设备干燥筒展开图。

图例说明：

1、设备本体；2、干燥筒；3、控制器；4、加热丝；5、滑轨；6、入料口；7、升降机构；8、吸嘴；9、挤压板；10、抽湿机；11、排料管；12、液压顶杆；13、伺服电机；14、防滑套；15、主轴；16、螺旋传送桨；17、网格；18、空腔；19、卡槽；20、卡块；21、滑道；22、密封板；23、滑动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，高含水量浆料的高效干燥设备，包括设备本体1，设备本体1内部竖直安装有干燥筒2，干燥筒2顶端通过滑块与设备本体1内壁表面开设的滑轨5滑动连接，干燥筒2底端表面开设有排料口，干燥筒2底端设置有密封板22，且密封板22底端竖直安装有主轴15，主轴15一端与伺服电机13输出固定，密封板22底端安装有防滑套14，且主轴15和伺服电机13均安装在防滑套14内部，防滑套14底端贯穿设备本体1底端表面与液压顶杆12固定，干燥筒2为双层结构，且内部开设有空腔18，空腔18内部通过安装板安装有滤袋。

本实施方案中：通过设置干燥筒2，在原料进入干燥筒2内部之后，工作人员通过控制器3启动伺服电机13，之后伺服电机13工作带动一端的主轴15转动，从而使主轴15通过一端的密封板22带动干燥筒2转动，之后在干燥筒2的高速转动下使干燥筒2内部的浆料做离心运动，从而进行脱水，此方式操作简单，干燥效果明显，通过设置滤袋，便于对原料中的水分进行过滤。

具体的，干燥筒2内部设置有挤压板9，且挤压板9顶端通过连接杆贯穿设备本体1顶部表面与升降机构7连接，升降机构7表面通过加强筋与设备本体1表面固定，挤压板9外侧直径与干燥筒2内侧直径相同

本实施方案中：通过设置挤压板9，在干燥完成后，工作人员通过控制器3启动液压顶杆12工作，从而使液压顶杆12带动顶端的防滑套14连通密封板22向下移动，从而使干燥筒2的内部是原料通过排料口排出，同时工作人员通过控制器3启动升降机构7，从而使升降机构7带动挤压板9向下移动，之后使挤压板9对干燥筒2内部的原料进行挤压，从而加快原料的排出，防止原料对排料口造成堵塞的情况发生。

具体的，设备本体1内部安装有吸嘴8，且吸嘴8一端通过管道贯穿设备本体1与抽湿机10连接。

本实施方案中：通过设置抽湿机10，在工作过程中，工作人员通过控制器3启动抽湿机10，从而使抽湿机10对设备本体1内部的湿气进行处理。

具体的，设备本体1内部安装有加热丝4，且加热丝4一侧安装导热板，加热丝4设置有多个，且多个加热丝4等距离安装在设备本体1内部。

本实施方案中：通过设置加热丝4，便于对设备本体1内部加热，从而提高设备本体1内部的干燥速率。

具体的，干燥筒2底端开设有卡槽19，且密封板22顶端表面安装有配合卡槽19使用的卡块20，密封板22底端表面开设有滑道21，且防滑套14顶端表面设置有配合滑道21使用的滑动组件23。

本实施方案中：通过设置卡槽19和卡块20，便于密封板22通过卡块20与干燥筒2固定，从而使密封板22带动干燥筒2工作，通过设置滑道21和滑动组件23，便于密封板22与防滑套14之间发生相对运动。

具体的，设备本体1顶端表面开设有入料口6，设备本体1底端表面开设有排料管11，且排料管11内部安装有螺旋传送桨16。

本实施方案中：通过设置入料口6，便于向设备本体1内部注入原料，通过设置排料管11，便有对原料的排出，通过设置螺旋传送桨16，防止原料对排料管11堵塞。

具体的，设备本体1表面安装有控制器3。

本实施方案中：通过设置控制器3，便于对设备本体1的控制，控制器3型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先把浆料通过入料口6输入到设备本体1内部，在原料通过入料口6进入设备本体1内部时，首先进入干燥筒2内部，同时干燥筒2表面开设有网格17，而且干燥筒2为双层结构，在干燥筒2的内部安装有过滤布，通过设置过滤布便于对原料中的水分进行过滤，在原料进入干燥筒2内部之后，工作人员通过控制器3启动伺服电机13，之后伺服电机13工作带动一端的主轴15转动，从而使主轴15通过一端的密封板22带动干燥筒2转动，之后在干燥筒2的高速转动下使干燥筒2内部的浆料做离心运动，从而进行脱水，此方式操作简单，干燥效果明显，在干燥完成后，工作人员通过控制器3启动液压顶杆12工作，从而使液压顶杆12带动顶端的防滑套14连通密封板22向下移动，从而使干燥筒2的内部是原料通过排料口排出，同时工作人员通过控制器3启动升降机构7，从而使升降机构7带动挤压板9向下移动，之后使挤压板9对干燥筒2内部的原料进行挤压，从而加快原料的排出，防止原料对排料口造成堵塞的情况发生，最后原料通过排料管11排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高含水量浆料的高效干燥设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内部竖直安装有干燥筒(2)，所述干燥筒(2)顶端通过滑块与设备本体(1)内壁表面开设的滑轨(5)滑动连接，所述干燥筒(2)底端表面开设有排料口，所述干燥筒(2)底端设置有密封板(22)，且密封板(22)底端竖直安装有主轴(15)，所述主轴(15)一端与伺服电机(13)输出固定，所述密封板(22)底端安装有防滑套(14)，且主轴(15)和伺服电机(13)均安装在防滑套(14)内部，所述防滑套(14)底端贯穿设备本体(1)底端表面与液压顶杆(12)固定。

2.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述干燥筒(2)内部设置有挤压板(9)，且挤压板(9)顶端通过连接杆贯穿设备本体(1)顶部表面与升降机构(7)连接，所述升降机构(7)表面通过加强筋与设备本体(1)表面固定，所述挤压板(9)外侧直径与干燥筒(2)内侧直径相同。

3.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述设备本体(1)内部安装有吸嘴(8)，且吸嘴(8)一端通过管道贯穿设备本体(1)与抽湿机(10)连接。

4.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述设备本体(1)内部安装有加热丝(4)，且加热丝(4)一侧安装导热板，所述加热丝(4)设置有多个，且多个加热丝(4)等距离安装在设备本体(1)内部。

5.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述干燥筒(2)为双层结构，且内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)内部通过安装板安装有滤袋。

6.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述干燥筒(2)底端开设有卡槽(19)，且密封板(22)顶端表面安装有配合卡槽(19)使用的卡块(20)，所述密封板(22)底端表面开设有滑道(21)，且防滑套(14)顶端表面设置有配合滑道(21)使用的滑动组件(23)。

7.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述设备本体(1)顶端表面开设有入料口(6)，所述设备本体(1)底端表面开设有排料管(11)，且排料管(11)内部安装有螺旋传送桨(16)。

8.根据权利要求1所述的高含水量浆料的高效干燥设备，其特征在于，所述设备本体(1)表面安装有控制器(3)。

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