CN210784135U - 一种自动收集坐便椅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动收集坐便椅，包括：座椅本体，以及设置于所述座椅本体的下部的收集装置；所述收集装置包括：袋子存放装置,其用于提供中空的管状塑料袋；自动送袋装置，其设置于所述袋子存放装置的底部，用于夹持所述管状塑料袋的两侧并将所述管状塑料袋向下传送；热封袋口装置，其设置于所述自动送袋装置的底部，用于将所述管状塑料袋进行封口。本实用新型结构设计巧妙，极大地提升了坐便椅的实用性，且减小污染范围。

Description

一种自动收集坐便椅

技术领域

本实用新型涉及一种坐便椅，更具体的说，涉及一种自动收集坐便椅。

背景技术

坐便椅是一款专为老年人和残疾人设计的，可直接在床边如厕的(大小便)座椅，避免了老年人和残疾人在夜间无人照看时，去卫生间过程中摔倒的风险。

目前，现有市场上的坐便椅存在排泄物无法自动打包、收集装置清洗难且不卫生易传染、更换袋子困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动收集坐便椅，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动收集坐便椅，包括：

座椅本体；

收集装置，设置于所述座椅本体的下部，其包括：

袋子存放装置,其用于提供中空的管状塑料袋；

自动送袋装置，其设置于所述袋子存放装置的底部，用于夹持所述管状塑料袋的两侧并将所述管状塑料袋向下传送；

热封袋口装置，其设置于所述自动送袋装置的底部，用于将所述管状塑料袋进行封口。

作为进一步改进的，所述袋子存放装置包括：

空心柱体，其用于套设中空的管状塑料袋；

从所述空心柱体的底端水平向外延伸的底盘，且所述底盘固定于所述座椅本体上；

扣接于所述空心柱体顶端的环状盖体；

其中，所述管状塑料袋的一端从所述空心柱体的外侧绕过所述环状盖体进入所述空心柱体的内侧。

作为进一步改进的，所述自动送袋装置包括：

电机；

与所述电机连接的第一齿轮组；

设置于所述第一齿轮组上的传动轴；

与所述传动轴连接的第二齿轮组，且所述第二齿轮组与所述第一齿轮组对称设置，每一齿轮组包括主动齿轮以及与所述主动齿轮配合的从动齿轮；

送袋轮组，对称设置于所述第一齿轮组及所述第二齿轮组上，且每一送袋轮组包括设置于所述主动齿轮上的第一主动轮和设置于所述从动齿轮上的第一从动轮，且每一送袋轮组中的第一主动轮及第一从动轮相切。

作为进一步改进的，所述热封袋口装置包括：第一热封刀以及与所述第一热封刀正对设置的第二热封刀，所述第二热封刀用于在传动组件的带动下向所述第一热封刀运动从而实现将缩紧的口袋热封。

作为进一步改进的，所述收集装置还包括收缩袋口装置，用于将所述向下传送的管状塑料袋进行缩口，所述收缩袋口装置包括：

上缩口组件，其包括上主动缩口件以及固定设置的上固定缩口件，所述上主动缩口件用于在传动组件的带动下向所述上固定缩口件运动，从而实现口袋的上部缩紧；

下缩口组件，其包括下主动缩口件以及固定设置的下固定缩口件，所述下主动缩口件用于在传动组件的带动下向所述下固定缩口件运动，从而实现口袋的下部缩紧。

作为进一步改进的，所述收集装置还包括协助袋体分离装置，所述协助袋体分离装置用于将所述热封后的袋体从所述热封袋口装置中分离，所述协助袋体分离装置包括：设置于所述下缩口组件下方的分离组件,其包括第二主动轮以及第二从动轮；所述第二从动轮用于在传动组件的带动下靠近所述第二主动轮，从而与所述第二主动轮相切，进而在所述第二主动轮的带动下将所述热封后的袋体从所述热封袋口装置分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用新型的收集装置。袋子存放装置实现了袋子便捷使用、快速更换；对称设置的自动送袋装置实现了两边同步送袋，保证了袋子运动的一致性；收缩袋口装置实现了在坐便椅单次使用完毕时，可以对管状塑料袋进行袋口收缩；热封袋口装置对收缩袋口后的袋子进行袋口热封，完成对袋子的热封打包，防止排泄物外溢；由于管状塑料袋在热熔后会在封口处产生塑料丝，而塑料丝会使得打包好的袋子和新的袋子粘结在一起，影响使用效果，而协助袋体分离装置在袋口完成热封后，对袋子封口处进行扯动，协助完成旧袋子与新袋子的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的收集装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供袋子存放装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的管状塑料袋安装位置示意图。

图5是本实用新型实施例提供的自动送袋装置结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的自动送袋装置部分结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的传动组件结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的收缩袋口装置结构示意图。

图9是本实用新型实施例提供的缩口件结构示意图。

图10是本实用新型实施例提供的热封袋口装置结构示意图。

图11是本实用新型实施例提供的热封刀结构示意图。

图12是本实用新型实施例提供的协助袋体分离装置结构示意图。

图13是本实用新型实施例提供的协助袋体分离装置部分结构示意图。图中：1.座椅本体 2.收集装置 21.袋子存放装置 211.空心柱体

2111.卡接环 2112.筋条 212.底盘 2121.围边

213.环状盖体 2131.卡接部 214.传感器 22.自动送袋装置

221.第一电机 222.第一齿轮组 223.第一传动轴

224.第二齿轮组 2221/2241.主动齿轮 2222/2242.从动齿轮

225.送袋轮组 2251.第一主动轮 2252.第一从动轮

226.齿轮防护件 2261.扭簧挡块 227.调整托块 228.转动销

229.扭簧 23.传动组件 231.第二电机 232.第三齿轮组

233.同步带轮 234.同步带 235.导杆 236.移动组件

2361.主动件 2362.从动件 24.热封袋口装置 241.第一热封刀

2411.热封刀基板 2412.热封刀锋 242.第二热封刀

25.收缩袋口装置 251.上缩口组件 2511.上主动缩口件

2512.上固定缩口件 252.下缩口组件 2521.下主动缩口件

2522.下固定缩口件 25211.直线部

25212.缩口部 25223.导轨槽

26.协助袋体分离装置 261.主动分离件 2611.第三电机

2612.第四齿轮组 2614.第二主动轮 262.从动分离件

2621.第四传动轴 2622.第二从动轮 2623.回弹装置

26231.伸缩组件 26232.弹簧 3.管状塑料袋

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图2所示，一种自动收集坐便椅，包括：座椅本体1、设置于所述座椅本体1下部的收集装置2。所述收集装置2包括：袋子存放装置 21,其用于提供中空的管状塑料袋3；自动送袋装置22，其设置于所述袋子存放装置21的底部，用于夹持所述管状塑料袋3的两侧并将所述管状塑料袋3向下传送；热封袋口装置24，其设置于所述自动送袋装置22的底部，用于将所述管状塑料袋3进行封口。

参照图3～图4所示，所述袋子存放装置21包括：空心柱体211，其用于套设中空的管状塑料袋3；从所述空心柱体211的底端水平向外延伸的底盘212，且所述底盘212固定于所述座椅本体1上；扣接于所述空心柱体 211顶端的环状盖体213；其中，所述管状塑料袋3的一端从所述空心柱体 211的外侧绕过所述环状盖体213进入所述空心柱体211的内侧。所述底盘 212还包括围边2121，所述围边2121沿所述底盘212的边缘纵向向上设置，使得管状塑料袋3在使用过程中不会向外跑位；优选的，所述围边2121高度为15mm～25mm；本实施例中，所述围边2121高度为22mm。所述空心柱体211的另一端向内侧延伸设置有卡接环2111；所述环状盖体213还包括与所述卡接环2111配合的卡接部2131。所述空心柱体211侧壁上均匀竖直设置有筋条2112。所述袋子存放装置21进一步包括一传感器214，设置于所述底盘212靠近所述环状盖体213的表面，用于检测袋子的供给状态。优选的，所述塑料袋3耗材的厚度为0.005mm～0.2mm；更优选的，所述塑料袋3耗材的厚度为0.01mm～0.03mm；本实施例中，所述塑料袋3耗材的厚度为0.01mm。

参照图5～图6所示，所述自动送袋装置22包括：第一电机221；与所述第一电机221连接的第一齿轮组222；设置于所述第一齿轮组222上的第一传动轴223；与所述第一传动轴223连接的第二齿轮组224，且所述第二齿轮组224与所述第一齿轮组222对称设置，每一齿轮组包括主动齿轮以及与所述主动齿轮配合的从动齿轮；送袋轮组225，对称设置于所述第一齿轮组222及所述第二齿轮组224上，且每一送袋轮组225包括设置于所述主动齿轮上的第一主动轮2251和设置于所述从动齿轮上的第一从动轮 2252，且每一送袋轮组225中的第一主动轮2251及第一从动轮2252相切。所述第一主动轮2251和所述第一从动轮2252设置在同一平面上。所述自动送袋装置22进一步包括齿轮防护件226，其分别罩设于所述第一齿轮组 222和所述第二齿轮组224。所述自动送袋装置22进一步包括调整托块227、转动销228以及套设于所述转动销228上的扭簧229；所述调整托块227设置于所述齿轮防护件226的内侧且罩设所述从动齿轮，所述调整托块227 与所述齿轮防护件226通过所述转动销228连接，所述齿轮防护件226远离主动齿轮的一侧设置有扭簧挡块2261，所述扭簧229的一端抵接于所述调整托块227，另一端与所述扭簧229抵接配合。在装袋过程中，由于需要借助装袋校正装置实现将管状塑料袋3的一端夹紧于送袋轮组225中，自动送袋装置22的设置，从动齿轮能够实现微小的向下位移，在第一主动轮 2251和第一从动轮2252之间产生间隙，从而使得装袋校正装置可以进入第一主动轮2251与第一从动轮2252之间，即，将管状塑料袋3放置于送袋轮组225中，随后取出装袋校正装置，扭簧229带动第一从动轮2252复位，送袋轮组225将管状塑料袋3夹紧。

本实用新型管状塑料袋3的更换步骤为：在管状塑料袋3使用完后，将环状盖体213与空心柱体211分离，取新的管状塑料袋3套设于空心柱体211，随后将环状盖体213与空心柱体211扣合，拉起管状塑料袋3的一端从所述空心柱体211的外侧绕过所述环状盖体213进入所述空心柱体211 的内侧。使用装袋校正装置，将管状塑料袋3的一端共同放置于送袋轮组 225中，随后取出装袋校正装置，本实用新型则可以继续使用。

参照图7所示，所述传动组件23包括：第二电机231；第三齿轮组232，与所述第二电机231传动连接；同步带234轮233，与所述第三齿轮组232 通过第二传动轴连接，且固设于所述第二传动轴的两端；同步带234，套设于所述同步带234轮233上；导杆235，平行设置于同步带234的一侧；移动组件236，包括：主动件2361，其两端分别固定于相对应的所述同步带 234上，且两端套设于所述导杆235上；从动件2362，其两端固定于所述导杆235上。

参照图10～图11所示，所述热封袋口装置24包括：第一热封刀241 以及与所述第一热封刀241正对设置的第二热封刀，所述第二热封刀用于在传动组件23的带动下向所述第一热封刀241运动从而实现将缩紧的口袋热封。每一热封刀均包括热封刀基板2411和垂直连接于所述热封刀基板 2411的热封刀锋2412，所述第一热封刀基板2411设置于所述主动件2361 上，所述第二热封刀基板固定于所述从动件2362上。所述热封装置进一步包括加热丝(图中未示出)，所述加热丝设置于所述热封刀基板2411的内侧。

参照图8～图9所示，所述收集装置2还包括收缩袋口装置25，用于将所述向下传送的管状塑料袋3进行缩口，所述收缩袋口装置25包括：上缩口组件251，其包括上主动缩口件2511以及固定设置的上固定缩口件 2512，所述上主动缩口件2511用于在所述传动组件23的带动下向所述上固定缩口件2512运动，从而实现口袋的上部缩紧；下缩口组件252，其包括下主动缩口件2521以及固定设置的下固定缩口件2522，所述下主动缩口件2521用于在所述传动组件23的带动下向所述下固定缩口件2522运动，从而实现口袋的下部缩紧。每一主动缩口件以及每一固定缩口件均包括直线部25211以及设置于所述直线部25211两端的缩口部25212。所述下固定缩口件2522进一步包括有导轨槽25223，所述导轨槽25223分别设置于相对应所述缩口部25212的外侧，且所述导轨槽25223与所述下主动缩口件 2521的缩口部25212配合。所述上固定缩口件2512以及所述下固定缩口件 2522为一体成型结构。所述上主动缩口件2511错位设置于所述上固定缩口件2512的上方。

参照图12～图13所示，所述收集装置2还包括协助袋体分离装置26，所述协助袋体分离装置26用于将所述热封后的袋体从所述热封袋口装置24 中分离，所述协助袋体分离装置26包括：设置于所述下缩口组件252下方的分离组件,其包括第二主动轮2614以及第二从动轮2622；所述第二从动轮2622用于在所述传动组件23的带动下靠近所述第二主动轮2614，从而与所述第二主动轮2614相切，进而在所述第二主动轮2614的带动下将所述热封后的袋体从所述热封袋口装置24分离。所述分离组件包括：设置于所述从动件2362上且两端固定于所述导杆235的主动分离件261，以及设置于所述主动件2361上的从动分离件；所述主动分离件261包括：第三电机2611；第四齿轮组2612，与所述第三电机2611传动连接；第三传动轴 (图中未示出)，设置于所述第四齿轮组2612的输出端；第二主动轮2614，设置于所述第三传动轴上。所述从动分离件包括有第四传动轴2621以及第二从动轮2622，所述第二从动轮2622设置于所述第四传动轴2621上，且所述第二从动轮2622与所述第二主动轮2614对向设置。所述从动分离件 262还包括回弹装置2623，所述回弹装置2623包括伸缩组件26231和套设于所述伸缩组件26231的弹簧26232，所述伸缩组件26231一端固定于所述从动件2362的壳体上，另一端与所述第四传动轴2621卡接配合，使得第二主动轮2614在快要靠近第二从动轮2622时，由于第二主动轮2614与第二从动轮2622之间还有装有排泄物的袋体，回弹装置2623的设置使得第二从动轮2622有回弹的空间，降低袋体因受冲击而造成破裂的风险。

本实用新型的使用效果：袋子存放装置21实现了袋子便捷使用、快速更换；对称设置的自动送袋装置22实现了两边同步送袋，保证了袋子运动的一致性；收缩袋口装置25实现了在坐便椅单次使用完毕时，可以对管状塑料袋进行袋口收缩；热封袋口装置24对收缩袋口后的袋子进行袋口热封，完成对袋子的热封打包，防止排泄物外溢；由于管状塑料袋3在热熔后会在封口处产生塑料丝，而塑料丝会使得打包好的袋子和新的袋子粘结在一起，影响使用效果，而协助袋体分离装置26在袋口完成热封后，对袋子封口处进行扯动，协助完成旧袋子与新袋子的分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动收集坐便椅，其特征在于，包括：

座椅本体；

收集装置，设置于所述座椅本体的下部，其包括：

袋子存放装置,其用于提供中空的管状塑料袋；

自动送袋装置，其设置于所述袋子存放装置的底部，用于夹持所述管状塑料袋的两侧并将所述管状塑料袋向下传送；

热封袋口装置，其设置于所述自动送袋装置的底部，用于将所述管状塑料袋进行封口。

2.根据权利要求1所述的坐便椅，其特征在于，所述袋子存放装置包括：

空心柱体，其用于套设中空的管状塑料袋；

从所述空心柱体的底端水平向外延伸的底盘，且所述底盘固定于所述座椅本体上；

扣接于所述空心柱体顶端的环状盖体；

其中，所述管状塑料袋的一端从所述空心柱体的外侧绕过所述环状盖体进入所述空心柱体的内侧。

3.根据权利要求1所述的坐便椅，其特征在于，所述自动送袋装置包括：

电机；

与所述电机连接的第一齿轮组；

设置于所述第一齿轮组上的传动轴；

与所述传动轴连接的第二齿轮组，且所述第二齿轮组与所述第一齿轮组对称设置，每一齿轮组包括主动齿轮以及与所述主动齿轮配合的从动齿轮；

送袋轮组，对称设置于所述第一齿轮组及所述第二齿轮组上，且每一送袋轮组包括设置于所述主动齿轮上的第一主动轮和设置于所述从动齿轮上的第一从动轮，且每一送袋轮组中的第一主动轮及第一从动轮相切。

4.根据权利要求1所述的坐便椅，其特征在于，所述热封袋口装置包括：第一热封刀以及与所述第一热封刀正对设置的第二热封刀，所述第二热封刀用于在传动组件的带动下向所述第一热封刀运动从而实现将缩紧的口袋热封。

5.根据权利要求1所述的坐便椅，其特征在于，所述收集装置还包括收缩袋口装置，用于将所述向下传送的管状塑料袋进行缩口，所述收缩袋口装置包括：

上缩口组件，其包括上主动缩口件以及固定设置的上固定缩口件，所述上主动缩口件用于在传动组件的带动下向所述上固定缩口件运动，从而实现口袋的上部缩紧；

下缩口组件，其包括下主动缩口件以及固定设置的下固定缩口件，所述下主动缩口件用于在传动组件的带动下向所述下固定缩口件运动，从而实现口袋的下部缩紧。

6.根据权利要求5所述的坐便椅，其特征在于，所述收集装置还包括协助袋体分离装置，所述协助袋体分离装置用于将所述热封后的袋体从所述热封袋口装置中分离，所述协助袋体分离装置包括：设置于所述下缩口组件下方的分离组件,其包括第二主动轮以及第二从动轮；所述第二从动轮用于在传动组件的带动下靠近所述第二主动轮，从而与所述第二主动轮相切，进而在所述第二主动轮的带动下将所述热封后的袋体从所述热封袋口装置分离。

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